清水混凝土技术交底

1、技术（质量）交底记录 工程名称绥化绿色物流园市场项目D区D1#楼交底项目清水砼工程编号44交底日期2014年 月 日交底内容：一、钢筋1、清水砼柱、墙、梁钢筋绑扎时应将绑扎完的扎丝头剪断后向内弯。2、清水砼钢筋绑扎时应保证砼保护层尺寸。3、清水砼保护层垫块采用塑料卡环，塑料卡环应梅花型布置并应与钢筋固定牢固，防止砼浇捣时垫块脱离。二、模板1、模板制作模板运到现场后应将模板堆放在通风良好并有适当遮盖，避免雨淋和太阳暴晒。模板的配置设专人负责模板应在木工棚内或平整的硬化场地加工。模板切割时应尽量沿表面木纹方向切割以获得最好的边缘切割效果。切割后及时封边，封边需要封两次，采用防水丙烯酸漆或类似防水油

2、漆。板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。墙体模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm内。清水模板配置及对拉螺栓的布置均应按设计的配板图进行配置，配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板应涂刷脱模剂。2、模板安装的一般要求组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。VISA板下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，模板与模板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵封堵。模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm。柱、梁交接处应

3、先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。为保证混凝土面洁净，减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。把模板板面清理作为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。接 受 人 交 底 人 共 4 页 第1页 技术（质量）交底记录 工程名称绥化绿色物流园市场项目D区D1#楼交底项目清水砼工程编号44交底日期2014年

4、 月 日交底内容：5、安装质量标准模板拼缝规则规律性要求部位模板拼缝横向竖向柱允许出现12道，但同一楼层接缝印迹的高度应一致不允许出现（当柱宽大于2440时，可以出现对称竖向接缝）；梁横向与竖向接缝宜闭合，相临接缝间距宜超过2mm；两端允许出现接缝，但同一楼层接缝位置应一致。板允许出现接缝，同一楼层纵横向接缝应连贯，纵横排列均匀、对称。备注模板接缝宽度，饰面清水混凝土不大于0.5mm，普通清水混凝土不大于1mm。柱头模板组拼允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板标高+3卷尺量2立面垂直度+3用2m垂直检测尺检查3平面平整度+32m靠尺及塞尺量4模内阴角方正2直角检测尺检查5柱头模板与柱

5、表面接缝0.6塞尺量梁、顶板模板组拼允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1梁底模板标高+3卷尺量2模板宽度1卷尺量3模板平整度22m靠尺及塞尺量4边肋平直度22m靠尺及塞尺量5相邻面板拼缝高低差1平尺及塞尺量6相邻面板拼缝间隙1塞尺量7连接孔中心距±1游标卡尺量接 受 人 交 底 人 共4页 第2页 技术（质量）交底记录 工程名称绥化绿色物流园市场项目D区D1#楼交底项目清水砼工程编号44交底日期2014年 月 日交底内容：模板安装允许偏差项目允许偏差检验方法饰面清水普通清水轴线位移柱、墙、梁35尺量底模上表面标高层高5m+2、-4+3、-5水准仪或拉线检查层高5m+3、-5+3

6、、-7截面模内尺寸柱、墙、梁+0、-4+0、-6层高垂直度5m342m托线板5m56相邻两模板高低差222m靠尺、楔形塞尺量表面平整度2320m内上口拉直线尺量，下口按模板定位线为基准检查阴阳角方正23方尺、楔形塞尺量角线顺直235m线尺量预留孔洞中心线位置23拉线、尺量内孔洞尺寸+5、-0+8，-0拉线、尺量预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位置22拉线、尺量螺栓外露长度+5、-0+5、-0拉线、尺量门窗洞口中心线位移（长宽对中线）23拉线、尺量宽、高±3±5拉线、尺量对角线24拉线、尺量三、砼浇筑浇筑前进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋保护层、垫块数量和质量、钢筋扎丝的朝向、墙钢

7、筋的位置、预埋预留件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇筑混凝土。清水饰面混凝土墙体浇筑以角部为起点，先在根部浇筑50mm100mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆。砼浇筑时应采用导管或串筒进行浇筑，防止砼高处坠落后离析。清水柱砼浇筑时应制作卸料平台，先将砼卸至卸料平台上，由人工将砼铲入导管或串桶。接 受 人 交 底 人 共4页 第3页 技术（质量）交底记录 工程名称绥化绿色物流园市场项目D区D1#楼交底项目清水砼工程编号44交底日期2014年 月 日交底内容：浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在4050cm。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层

8、混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。砼振捣时应注意角部的振捣。振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，均匀振动，使气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。振捣棒移动间距为400mm；钢筋较密的墙体采用直径30mm振捣棒，移动间距控制在300mm左右。100mm宽的薄梁采用模板外侧振捣。正确掌握混凝土振捣时间。振捣时间过长易产生混凝土离析，过短则混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，振捣时间一般控制在40s左右。为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第

9、一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。浇筑过程中应安排专人负责检查模板，并经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。四、养护混凝土拆模后应及时进行养护，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且可以减少混凝土表面的色差。拆模时间要严格控制，拆模时间应不小于36小时。为保证养护效果，拆模后立即用塑料薄膜包裹，边角接茬严密并压实，养护前和养护过程中均应洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7d。塑料薄膜包裹后，应采用夹板钉成90°角进行护边，并用钢丝将夹板固定。五、成品保护1、清水砼拆模后应立即用夹板对边角进行保护。2、清水砼浇筑完成后严禁在清水砼表面涂画。3、在进行其他工序时应注意