强夯实验段施工方案

1、新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线张掖至红柳河段工程LXS-17标段(DK1107+400DK1107+600)编制： 审核： 批准： 中铁十七局集团兰新铁路甘青段项目三工区二一年五月十六日目 录1、编制依据22、工程概述23、试验目的34、试验方案45、人员、设备和仪器46、试验段进度计划67、施工工艺流程及技术要求67.1施工准备67.2试夯工艺及方法77.3试夯成果的整理87.4强夯施工88、质量及检验108.1质量控制要点108.2 质量检验119、安全注意事项1210、机械设备安全管理制度1311、环保措施14路基强夯工艺性试验段施工方案1、编制依据(1)客运专线铁路路基工程施工技术指南

2、(TZ212-2005)(2)客运专线铁路路基工程施工质量验收标准(铁建设2005160号)(3)路基通用参考图(图号-05)(4) 新建铁路兰新第二双线甘青段路基先导试验段阶段性总结(5) 甘青公司5、6月份大干60天施工计划安排(6) 中铁十七局兰新项目部各项施工条件的准备情况2、工程概述(1)试验段的选取兰新铁路甘青段LSX-17标段三工区DK1080+000DK1119+679段路基工程，河谷宽浅，山体低矮坡缓，植被覆盖较少，雨季汇水较小。为确保试验数据对后续工程具有实际指导意义，选定具有代表性的DK1107+400DK1107+600区段做为试验段,全长200m。此段设计用强夯进行地

3、基处理。(2)地质情况工点地层主要为第四系全新统洪积细角砾石、坡积块石土、上更新统洪积中砂、细角砾石、上第三系泥岩、砂岩、华力西期花岗岩。勘测深度内未见地下水。地层从上至下的分布描述为：上更新统洪积中砂：稍湿，中密，级松土，。=300kPa；细角砾土：稍湿，中密，级普通土，。=450kPa；上第三系泥岩：泥质结构，中厚层状构造，成岩作用差，级硬土，。=300kPa；砂岩：中粗粒结构，薄-中层构造，泥质胶结，成岩作用差，级软石，。=450kPa；华力西期花岗岩：中粗粒结构，块状构造，节理较发育，全-强风化层厚2-5m，级软石，。=600kPa；弱风化层，级次坚石，。=1000kPa；不良地质：泥

4、岩具有膨胀性。(3)地基处理设计情况地基处理设计采用强夯处理：夯击方法：分五遍夯击，第一、二、三遍为点夯，采用跳夯法，点夯一般8-15击。第四、五遍为满夯，满夯为2击。最后两夯的夯沉量不大于50mm。夯击点距布设：点夯4m，正方形布点，满夯四点中心搭夯一点。间隔时间：砂类、碎石类土，地基每两遍之间的间隔时间不少于5天。具体间隔时间可根据工艺性试夯确定。地基处理范围：地基处理宽度为路基两侧坡脚外3m(有排水设施时处理至排水设施外边缘)。3、试验目的(1)在不同夯击遍数下，试验确定合理的强夯参数(单点夯击次数)。(2)验证强夯地基处理路基完工后沉降是否满足铺设无砟轨道的要求。(3)验证强夯后地基有

5、效加固深度内土层物理力学指标是否达到设计要求。(4)总结出适宜戈壁荒漠区的强夯地基处理施工工艺。以指导下步大规模的强夯施工。4、试验方案试验施工顺序：首先试夯，确定出夯击参数，再强夯，然后进行垫层及土工材料的铺设。试夯：(1)平整场地：根据设计确定的强夯参数，在现场有代表性的场地进行试夯。试夯面积不小于2020m。用1台PY160B平地机整平场地。对场地进行洒水使地基土的含水量控制在最优含水量范围以内，含水量过大可以撒生石灰粉或者换填土等措施；含水量过低，应适当洒水，加水后待全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。(2)点夯：将QUH32起重机(配1532t吊锤)就位，布设夯点，使夯锤对准夯点位置，提

6、升夯锤，放下吊钩。按设计规定的夯击数及控制标准，完成一个夯点的夯击。换夯点，重复上述步骤完成第一遍全部夯点的夯击，用1台SD16推土机将夯坑填平，按上述步骤完成3遍夯击。(3)满夯：用1台SD16推土机将夯坑填平。用低能级满夯2遍。(4)平整碾压：用SD16推土机配合YZ-20重型压路机将场地碾压至夯前地面高程。通过夯前夯后测试数据对比，检测强夯效果，确定各项强夯参数。强夯：依据试夯确定的参数，按试夯的程序进行强夯。5、人员、设备和仪器(1)主要技术人员拟投入本试验段的主要技术人员详见下表。(2)主要机械设备拟投入试验段的主要机械设备详见下表。试验段主要技术人员表序号姓名文化程度职务1薛 光本

7、科三工区总工程师2袁 浩本科工程技术部部长34张小林中专路基作业二队队长5张铁岩大专路基队技术员6矫玉坤本科试验室主任7孙彦龙大专安全质量部部长8艾世杰大专安全员9王慧卿本科测量班班长10李 斌大专测量员11胡富强大专试验检测员12谭刚宋大专试验检测员试验段主要机械设备表序号机械设备规格类型单位数量备注1起重机QUH32台12夯锤20t个13挖掘机SK450-6E台14装载机ZL50E-1台15推土机SD16台16平地机PY160B台17振动压路机YZ-20台18洒水车东风台39自卸车CQ3163台5(3)主要试验检测仪器拟投入试验段的主要试验检测仪器详见下表。试验段主要试验检测仪器表序号仪器

8、设备名称规格型号单位数量备 注1平板载荷仪EV21台2平板载荷仪EVd1台试验段主要试验检测仪器表序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注3全站仪DNA031台4水准仪AL-32X2台5动力触探仪63.5kg1台6灌砂筒200mm2台7天 平TN-20001台8烘 箱HWX-L1台6、试验段进度计划试验段计划工期20天，2010年5月22日开工，2010年6月10日完成；具体工序计划：试夯时间5月22日至5月30日，强夯时间5月31日至6月10日。7、施工工艺流程及技术要求7.1施工准备 测量放线：依据设计院移交的CPI、CPII及加密控制桩，准确测放强夯边界，并做好明显标志，宽度为路堤两侧坡脚

9、外3m(有排水设施时处理至排水设施外边缘)。 场地平整：清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路。 夯前取样：选择相邻位置点50cm深度内取样，测定地基土的干密度、压缩模量等。并对地基土采用动力触探、EVd、EV2等方法检测。洒水控制在地基土最优含水量范围内。 标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。7.2试夯工艺及方法1、试夯工艺流程见图1。2、试夯方法试夯按照设计提供的强夯参数及夯击顺序进行试夯施工。施工放样平整场地标出第一遍夯点位置测量夯前锤顶标高起重机就位对准夯点起吊夯锤到预定高度后脱钩测量夯后锤顶标高用推土机将夯坑推平，测量场地高程低能级满夯重复夯实依次

10、进行下一遍洒水图1 试夯工艺流程图(1)标出第一遍夯击点位置，并测量场地高程，按设计放好点位，并测量各点地面高程。 (2)夯机就位，事先将脱钩绳长度调至10m高度。然后使夯锤对准夯点位置。(3)提升夯锤，当提升到10m高度后夯锤自动脱钩自由下落，测量锤顶高程，完成一次夯击。 (4)重复步骤(2)、(3),完成一个夯点的夯击。(5)换夯点，重复步骤(2)、(3)、(4)完成第一至三遍全部夯点的夯击。每夯一遍前，对地基洒水，控制在其最优含水率范围内。试夯过程中详细记录每个夯击点每次夯击的下沉量。试夯后在夯前取样位置，测定地基土的干密度、压缩模量等。并对地基土采用动力触探、载荷试验等方法检测。(6)

11、满夯：用推土机将场地填土至夯前地面高程后，用低能级满夯2遍，并测量夯后高程。(7)清除表层松土，用20t重型压路机碾压2遍至夯前地面高程。7.3试夯成果的整理对夯前夯后地基土所测数据进行分析整理，对比后确定单点夯击能与夯入度、夯点间距及每遍夯击间歇时间、夯击遍数。7.4强夯施工1、 强夯施工工艺强夯施工工艺流程详见图2。2、强夯施工方法强夯施工分段进行，强夯顺序从路肩向中心线、小里程到大里程进行。(1)测量放线依据设计院移交的CPI、CPII及加密控制桩，准确测放强夯边界，并做好明显标志，宽度为路堤两侧坡脚外3m(有排水设施时处理至排水设施外边缘)。(2)场地开挖及整平，强夯施工场地平整，清除

12、表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路。对场地进行洒水使地基土的含水量控制在最优含满足设计要求试验性施工测试确定施工参数夯击计划夯击测试夯击面管理质量检验加固效果评价强夯设计施工记录平整场地施工放样 图2 强夯施工工艺流程图水量范围以内，含水量过大可以撒生石灰粉或者换填土等措施；含水量过低，应适当洒水，加水后待全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。(3)标出夯击点的位置，并测量场地高程。 按布点图放好点位，布点按三遍布设(见图3)，第一遍按正方形布点、夯点间距符合设计。第二遍在第一遍内插夯坑。第三遍布设点，强夯完成后，再用1000KNm低能量强夯满夯两遍，最后用水准仪实测夯点地面标高。(

13、4)单点夯击 夯击就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高后将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程，完成一次夯击，每个单点连续夯击次数由试夯结果确定。在每遍夯击前，对夯点放线进行了复核，夯完后检查夯坑位置，夯坑中心偏移量不大于0.1D，符合验收标准的要求。图3 夯点布置图(5)换夯点，重复步骤(3)，完成三遍全部夯点的夯击。(6)满夯：用推土机将场地填土至夯前地面高程后，用低能级满夯2遍，并测量夯后高程。(7)整平：用1台YZ-20重型压路机碾压2遍。将场地整平至夯前地面高程。8、质量及检验8.1质量控制要点(1)工艺性试夯试验控制 进行工艺性试夯试验，确定强夯施工

14、工艺参数，检测强夯效果。(2)夯击质量控制 控制每击落锤高度、夯击次数、夯击位置、夯击时间间隔、夯击遍数。低能量满夯的搭接面积不小于1/4夯锤直径。 (3)夯击点布置控制 按照设计要求检查强夯处理范围和夯击点布置，强夯夯坑中心偏移允许偏差小于0.1D(D为夯锤直径)。 (4)发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底填平。 (5)地基承载力及变形模量的控制 采用动力触探、Evd、Ev2检查地基承载力、变形模量满足设计要求。 (6)强夯地基处理范围及横坡的允许偏差满足设计要求。(7)强夯过程的记录及数据整理每个夯点的夯坑深度、夯坑体积都须记录、整理。场地下沉记录。每遍夯击后场地的夯沉量的记录。

15、满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。记录最后2击的夯沉量，看是否满足设计或试夯要求值。8.2 质量检验强夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、尺量。低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。检验数量：全部检验。检验方法：观察、尺量。强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。检验数量：施工结束后,对地基加固质量进行检验。每一工点每100m分别抽样检验三个断面，每个断面测两点进行重型动力触探、荷载试验，其检验标准满足设计要求。检验方法：按设计规定的要求进行试验。在每5001000m2面积内的各夯点之间任选一处，在有效加固深

16、度内，每隔1m取1组土样进行室内试验，测定土的干密度、压缩模量，满足设计要求。强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D(D为夯锤直径)。检验数量：检验总夯击点的10%。检验方法：测量检查。实验检测项目：重型动力触探每100米三个断面，每个断面测2点；EVd试验每100米做4个点；EV2试验每100米测4个点；干密度，含水率试验强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法9、安全注意事项(1)强夯施工前，应完成场地范围内的所有管线迁移，清除场地上空和地下障碍物。(2)施工使用的起重设备应选用起重能力大于锤重的1.52

17、.0倍的带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备，但必须满足提升高度的要求，并设置安全装置。施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查，发现问题及时采取有效措施。强夯施工时应符合下列规定： 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机触地部位应保持水平。 施工前应检查机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况并先试夯。 起吊夯锤速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，并在适当位置挂轮胎等进行防护。严禁夯锤上站人随锤提升。 夯锤下落后，应在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可下坑挂钩。 在夯锤起吊及下落过程中，填筑及清土人员，应撤离至安全地点。 作业完成后，夯锤应放实于地面。变换夯位后，

18、重新检查门架支腿，再将锤提升100300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。(3)现场人员必须戴安全帽，做好安全措施。画出影响范围，设置安全警示标志，禁止闲杂人员进入。(4)强夯机械使用交流电源时，应特别注意各用电设施的接地防护装置，施工现场附近有高压线路通过时，必须根据机具的高度、线路的电压，详细测定其安全距离，防止高压放电，发生触电事故。10、机械设备安全管理制度岗前培训、定期考核制度。提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。岗位责任制度。使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人