手机后壳注射模具设计毕业论文开题报告

1、洛阳理工学院毕业设计（论文）题 目： 手机后壳注塑模具设计   系 部： 材料科学与工程系  专 业： 高分子材料与工程   学 生 姓 名：   班 级 学 号：   指导教师姓名：   指导教师职称：   2014年 06 月洛阳理工学院毕业设计（论文）开题报告系（部）： 材料科学与工程系 2014 年 03 月 20 日 （学生填表）课题名称手机后壳注塑模具设计学生姓名专业班级课题类型工程设计指导教师职称课题来源生产1. 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义（1）国内模具工业的发展现状及发展趋势20世纪80年

2、代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注，“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。

3、加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。尽管我国模具工业近年来发展迅猛，但是发展过程中仍然存在了许多问题待我们去解决，包括：1）由于全球原材料提价，高技能人才紧缺或流动过大，导致模具制造成本提高，模具利润降低，制约了模具行业的发展。2）部分地区或模具企业对市场把握不准，导致盲目投资，引起恶性竞争，损害了我们模具行业的集体利益。国内模具制造的综合技术仍然比较落后，而且参差不齐，比较缺乏自主创新能力。3）模具企业规模偏小、技术偏低、模具产业涉及的领域比较狭窄，对相关行业影响带动能力不足。4）模具工业产品结构不合理，冲

4、压模多以简单模、单工序模和复合模为主，大型、精密、复杂类型的模具还在研发阶段，为数不多。模具生产大部分以中小型企业为主。模具行业管理体制分散，除了依据中国模具工业协会统筹规划以外，没有统一管理的部门。我国模具工业存在了很多问题，但是发展空间和潜力仍然很大，有关专家预测未来我国的模具经过行业结构调整后，模具日趋大型化、精密化、多功能化、标准化、快速化、高新化。展望未来，预测我国模具制造行业的发展趋势主要表现在以下方面：1）开放拥有自主知识产权、具有较高水平的模具设计、加工模具管理的软件，不断提高软件的智能化、集成化程度。2）大力推广和应用高速、五轴高速、高精度加工技术并研制相应设备，包括切削加工

5、和电加工及复合加工等。在未来15年的时间里，中国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备。3）快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用。4）大力发展和推广信息化、数字化技术。5）将有更多的模具制造新工艺、新技术不断涌现，集中表现在模具制造的节能、节材技术，模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术等。 6）模具城、模具重点骨干企业将在全国一些地区不断涌现；越来越多的中小型模具企业积极加入高新技术企业行列；我国模具生产规模的不断壮大，急需更多的模具人才，模具行业培训教育也因此而得到越来越多的重视和发展。7）模具标准化水平和模具标准件的使用率得到更大程度上的提高。

6、8）进一步研究开发模具的抛光技术和设备。 9）模具工业新理念和新模式将逐步得到认同和推广应用。（2）国外研究现状及发展趋势1）模具设计技术工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计（CAD）软件进行模具的结构设计，并普及了计算机绘图。据有关资料介绍，美国和日本75%的模具厂已使用了CAD技术，香港50%的模具厂也开始采用这项技术。在注塑模具设计中，已开始普及应用计算机辅助工程分析（CAE）软件，对塑料的流动、填充、冷却情况及模具的浇口配置、流道大小、冷却加热系统和模具的刚度、强度等进行科学的分析和计算，从而保证注塑品的质量与合理的生产节拍。国外的注册模具中，多型腔、多层、大型精密模具已

7、占50%，不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料。2）模具加工技术国外已大量使用数控机床，应用计算机辅助加工（CAM）软件和数控编程技术对模具，特别是地具有复杂型腔（三维曲面）的模具进行加工、是模具的质量和附加值大为提高，模具的加工周期减少60%以上，成本降低30%以上，生产效率提高60%以上。为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求，国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进入了实用阶段。模具标准化程度日益提高，模具标准模架及模具标准件的应用日益普及，已实现商品化。模具结构更多的采用新技术，如注塑模具的热流道技术等。针对不同制品的要求，开发出适用于各种不同模具的专用模具钢，并实现

8、商品化。根据模具企业向小而专的方向发展。如日本现有11656家模具企业，其中30人以下的小厂有11142家，占总数的95.6%，百人以上的仅有65家，占总数的0.54%；韩国有1570家模具企业，其中多于50人的企业仅占总数的3%；香港有6500家模具企业，其中多于50人的企业仅占总数的0.46%。国外的模具种类很多，常用的就有几十种，就模具的重量而言，最大的有80吨，最小的只有几克，按模具类别统计。以1982年日本模具生产构成比为例，其中冷冲模占38.2%，注塑模具占33.4%，压铸模占9.1%，橡胶模占5.4%，其它模具占39%。据日本通产省机械部门统计，1997年日本共生产模具98万套，

9、其中冲模的产值占40.5%，注塑模具占38%。近年来，前苏联和德国等国的模具工业发展的趋势与日本大体相似。国外模具精度高，所谓模具精度通常是指凸、凹模具的尺寸精度。国外不仅要求同一规格的不同模具冲出的同一种零件可以互换，而且要求模具的凸、凹模可以互换。外国模具工作部分的尺寸精度约比产品精度高一个数量级，国内模具精度比产品精度高不到半个数量级。（3）选题的依据和意义手机的诞生改变了人们的很多生活习惯，而手机由于它特殊的情况（价格和方便性等等）更加得到人们的喜欢，所以在我们的生活中被普遍使用。而手机后壳又是手机的一个关键部件，起到了美观、减震、保护手机等作用。本课题研究手机后盖,具有重要的经济意义

10、和社会意义。而且涉及的知识面与知识点较多，如注塑成型、模具设计、三维造型及二维三维软件的应用。通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼：1）一般塑料件制品成型模具的设计能力；2）塑料制品质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；3）掌握模具设计常用的软件及同实际设计的结合的能力；4）掌握写论文的一般步骤及格式方法，同时提高自己的学习、思考、解决问题的能力。模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其受重视之程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应

11、用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。塑料制品的成型方法很多。其主要用于注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。所以我选用手机后壳注塑

12、模具设计作为我毕业设计的课题。2. 研究的基本内容，拟解决的主要问题（1）研究的基本内容1）标准模架的选定；2）定模设计；3）凸模设计；4）尺寸计算；5）企业经济效益核算；6）外文资料的翻译。（2）拟解决的问题1）手机后壳的相关结构的计算；2）模具结构形式的拟定；3）浇注系统的设计；4）合模导向机构的设计；5）成型零件的设计。3. 研究步骤、方法及措施（1）首先确定分型面，有侧抽芯的要选定抽芯结构；（2）确定型腔数和排列形式以及型腔、型芯的结构；（3）确定浇口位置、脱浇道结构和排气系统；（4）冷却系统的选定；（5）导向、定位结构的确定；（6）推出结构和复位结构的选定；（7）模架大小的选定和相关

13、标准件的选定；根据相关的专业知识，以及查阅相关的资料，来帮助自己完成这套塑料模具的设计4. 研究工作进度（1）3.103.29：借资料、查资料；（2）3.305.03：计算成型零部件的尺寸；（3）5.045.31：手工绘制图纸；（4）6.016.08：编制设计说明书；（5）6.09：毕业答辩准备。5. 主要参考文献 1 李雪梅, 罗晓晔, 许忠斌. 精密注塑用模具设计问题的探讨J. 机床与液压, 2006, (4): 217-218. 2 谢志鹏, 杨现锋, 王霖林. 先进陶瓷的精密注射成型J. 长沙理工大学学报( 自然科学版),2006,3(3): 102-106. 3 谢志鹏, 刘伟. 高

14、技术陶瓷产品的精密注射成型制备技术的应用与发展J. 中国陶瓷工业, 2010, 17(5): 47-50. 4 张友根.加快我国注塑设备自主创新科学发展和完善推进调整产品结构的研究J . 塑料工业, 2010. 38(5): 1-6. 5 罗远强, 施优优, 王珏, 许忠斌, 蔡周永, 黄晓波. 精密注塑机新型合模机构J. 轻工机械, 2008, 26(5): 10-13. 6 葛朋. 精密注塑成型技术浅谈J. 2008, (4): 40-41. 7 刘方辉, 钱心远, 张杰. CAD / CAE / CAM 技术在现代塑料模设计制造中的应用J. 模具工业, 2010, 36(1): 1-6.

15、 8 钟佩思, 赵国强, 武迎迎. 基于注射成型模拟技术的塑料件浇口位置优化设计J. 塑料工业, 2006, 34(7): 29-31. 9 钱宇强, 孙友松, 肖小亭, 杨国华. 大型注塑制品熔接痕分析及解决对策J. 塑料工业, 2006, 34(12): 35-39. 10 周莉. 如何提高注塑模具使用寿命J. Die and Mould Technology, 2007, (3): 46-48. 11 Mustafa Kurt, Yusuf Kaynak &, Omer S. Kamber, Bilcen Mutlu &,Barkin Bakir &,Ugur K

16、oklu . Influence of molding conditions on the shrinkage and roundness of injection molded partsJ. Int J Adv Manuf Technol, 2010, 46: 571578. 12 Irene Ferreira, Olivier de Weck, Pedro Saraiva , José Cabral. Multidisciplinary optimization of injection molding systemsJ. Struct Multidisc Optim, 2010, 41: 621635. 13 陈万林. 实用塑料注射模设计与制造M. 北京: 机械工业出版社. 2000: 63-67.14 徐佩弦. 塑料制品与模具设计M. 北京: 中国轻工业出版社.2001: 125-127. 15 黄锐主编, 曾邦. 塑料成型工艺学（第二版）M. 北京: 中国轻工业出 版社. 2005: 432-433. 16 张克惠. 塑料材料学M. 西安: 西北工业大学出版社. 2006: 29-40. 17 洪慎章. 实用注塑成型及模具设计M. 北京. 机械工业出版社. 2006: 337. 18 黄虹. 塑料