施工组织设计给水泵房

1、内蒙古国华呼伦贝尔能源项目一期 厂外DN200生活用水供水系统工程施工组织设计负责人：姚岗审核：单学银编制：李广立编制单位：北京电力建设公司呼伦贝尔项目部编制时间：二OO七年十一月一日施工技术方案、措施审批表审核意见会签意见工程管理部：安全监察部：其他部门：批准意见第一部分DN200生活给水管线目录一、工程概况：5二、工程特点及施工条件分析：5（一）工程特点：5（二）施工条件分析：5三、施工准备：6、三通一平及临时设施6运输道路6施工及生活用水6施工用电6临时设施6、材料准备6、机械准备7、劳动力准备7、技术准备7四、总体施工目标81 、质量目标82 、安全目标83 、工期目标84、施工组织8

2、五、主要施工方法：81、土方工程82、球墨铸铁管安装方案93、阀门井砌筑114、支墩125、管道冲洗、试压136、管道冲洗消毒14六、主要技术质量安全措施141引用标准142计量工作143建立质量管理负责制15七、施工工艺框图及框图说明20八、施工总布置平面图21一、工程概况：工程名称：国华电厂DN200给水总管工程建设单位：国华电厂设计单位：西北电力设计院二、工程特点及施工条件分析：（一）工程特点：、本工程为国华电厂给水工程，工程工期紧，管线长，而且处于冬季施工,结合本地气温条件，必须充分做好冬季准备工作，慎密组织安排。（二）施工条件分析：考虑到交通方便和施工便利，拟将主要施工场布置在给水管

3、线中段，可以和当地政府或相关单位协商采用租用的形式作为施工场地。并且做好场地平整、临时设施的安排。施工用电需配备流动发电机组。施工交通条件尚可，可用拖拉机或汽车直接运输到施工现场。三、施工准备：、三通一平及临时设施运输道路根据现场踏勘，材料、机械等分别由附近道路运入施工现场，利用原有自然道路作为施工现场的运输道路。施工及生活用水优先就近接自来水作为生活用水源，或经有关职能部门同意认可的情况下采用打深水井或从河中抽水的方法供水，解决施工用水问题。施工用电目前施工现场无电源，根据用电设备功率，现场高峰时需要约60kw的电源容量，根据施工实际，自备30Kw、75kw柴油发电机组各一台，以保证工程施工

4、。临时设施搭建临时设施，根据目前施工季节和施工现场情况，采用保温板房并采用小火炉加温，详见施工平面布置图。、材料准备备足经检验复试符合质检标准并满足甲方要求的水泥、砂、石、砖、DN200球墨铸铁管、管件等材料，并做砂浆、砼的设计配合比、施工配合比，联系好土源和运输工具及堆放地点，以利于工程快速起动和正常施工。先与供应商联系保证有足够数量且经检验合格的材料，然后根据现场施工需要，分批进场。施工中根据材料的批号等做好原材料的抽检复试。、机械准备调度工程所需的各种机械、设备，器具，工地试验检测、测量仪器，并确保机械设备的完好率和检测、测量仪器的精度。、劳动力准备为保证工程的正常进行，保证如期完成施工

5、任务，挑选责任心强，施工技术过硬的工人为本标段的主要施工力量，并根据工程进展情况随时增补和调整劳动力的配置。、技术准备组织有关人员熟悉设计意图，查对设计文件、资料等是否齐全、清楚，研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并进行必要的调查以做好准备。组织相关人员熟悉施工规范、操作规程及施工组织设计，对图纸和施工中有关疑点，及时邀请并请教监理、设计或建设单位有关技术人员认真听取意见，做好施工前的各项技术准备工作和交底工作。四、总体施工目标1 、质量目标质量目标：工程质量等级达到合格。2 、安全目标 确保安全零事故，创安全文明达标工地。3 、工期目标 确保30个日历天完工。4、施工组织建立工

6、程项目经理部，由项目经理对工程实施全面的负责。项目经理部所有管理人员均实现专业对口，持证上岗并且组织管理能力强、业务水平高的专业人员组成。五、主要施工方法：1、土方工程(1)沟槽开挖1)首先应熟悉图纸现场情况土方放坡应按1：0.75，规范规定沟底宽为管外径加保温层每侧再加300 mm，根据目前施工季节，考虑到冻土层已达到约1m深，选用2台360挖掘机进行挖掘才能满足施工进度和质量要求，所挖管底最小宽度达到1.5米（因挖掘机斗宽为1.5m），增加了土方量，但满足施工要求，施工中由测量员随测随挖。2)。挖土不得影响临近建筑物各种管线和其它安全施工设施，不得埋没雨水口、测量标志等堆土高度不宜超过1.

7、5m且距槽边不宜小于0.8m。3) 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时应采取保护措施并及时通知有关单位处理。4) 槽底标高允许偏差±2Omm。5) 若沟槽土方遇有松动、裂纹、地下水时应及时加固，其支撑板采用木材，厚度不宜小于50mm，其长度不宜大于4m，横梁其断面不宜小于1 5 0×1 5 O(m m)，横撑为圆木，其稍径不小于lOOmm，每根横梁或纵梁不得小于2根，横撑水平间距宜为1.52m，横撑垂直间距不宜大于1.5m，支撑板应随挖随撑。施工现场配备500米左右的支撑材料以备用。6) 沟槽回填：当管道施工完毕后，经甲方验收合格后方可回填，回填分层夯实，每层厚度不大

8、于400 mm，采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每侧比沟槽宽200mm，且高出自然地表200mm。 2、球墨铸铁管安装方案(1)安装前准备工作1)检查铸铁管有无损伤、裂缝：管口尺寸是否在允许范围。2)将管口的毛刺和杂物清除干净。3)橡胶圈应形体完整、表面光滑、无变形、扭曲现象。4)检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。(2)安装1)球墨铸铁管“T”型接口安装程序为：下管清理管口清理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。2)安装要点下管应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。清理管口，将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗

9、干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。清理胶圈、上胶圈，将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形，装入承口槽内，并且手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。安装机具设备，将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。在插口外表面和胶圈上刷润滑剂，用厂方提供的将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。顶推管子使之插入承口，球墨铸铁管柔性接口的安装采用双吊链拉入法。锁管、安管后为防止新安装的几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求。当

10、管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。(3)质量要求1)橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。2)安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装的第一至第二个接口推入深度。3)安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合，球黑铸铁管安装允许偏差：轴线位置30mm，高程±20mm。3、阀门井砌筑(1)砌筑阀门井、排泥井时，应在管子及阀门安装之后，方可进行施工，井底垫lOOmm卵石垫层。(2)给水检查井在安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于lOOmm井壁与承口或法兰盘外缘

11、盘的距离当管径小于或等400mm时不应小于250mm，当管径500mm为350mm。(3)检查井底应用C20砼垫层200mm厚，垫层比井外径大lOOmm，然后砌筑。(4)砌筑井室时，扫净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤砖与砖灰缝保持lcm。(5)砌筑时应随时检查直径尺寸，到收口标高时支模绑筋、打砼、人孔为70Omm需做二层保温盖。(6)砌筑检查井时井内应设爬梯3O0mm个，随砌随安，位置准确。爬梯安后在砌筑沙浆和砼强度达到后方可使用。(7)砌筑检查井的预留支管随砌随安，预留管的管径方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔处应严密不漏水，预留支管口宜用低标号沙浆砌筑。(8)如井深不

12、能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净。(9)检查井接入圆的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于3OOmm时应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底应留有305Omm的环缝，用油麻沥青填实。当检查井人口砼强度达到一定强度后，盖好井盖。井盖高程允许偏差±5mm，井壁同管道连接处应严密不得漏水，闸阀起闭杆中心应与井口对中。(11)检查井内用原浆沟缝，井外抹20mm 厚1：2水泥砂浆。(12)井内应设5O0×500mm集水坑。4、支墩(1)、压力管道为防止，管道内水压通过弯头、三通、堵头和叉管等处产生拉力以及接头产生松动脱结现象，应根据管径大小、转角、管内压力、图纸情况

13、及设计设置支墩。(2)、支墩材料均采用红砖其标号不低于Mu7.5砌筑用砂将不低于M5。(3)管道及阀门支墩和锚固结构位置必须准确，锚定必须牢固。(4)支墩应在密实土基或坚固的基础上修筑其后背应紧密与承载力相当的原土或基背相接触，当无条件靠在原状土上时，应采取措施保证在受力情况下，不致破坏管道接口当采用砌筑支墩时原状土与支墩间应用砂浆填塞。(5)管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑管道安装过程中的临时固定支架应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。5、管道冲洗、试压(1)管道试压长度不能超过lkm，水泵压力表在试验段下游的端部，试验段的上游盲板设排气阀。(2)试压前，接口处、管

14、段及两侧管顶上回填高度不应小于0.5m。(3)试验段灌满水宜在不大于工作压力条件下充许浸泡24H后再试压。(4)管道升压时，当发现有表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压，升压过程中后背顶撑、管段两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打。补缺升压至试验压力后，试验压力下1O分钟内压力降不应大于O.05 MPa然后降至工作压力进行验查，压力应保持不变，不渗不漏。(5)水压试验压力应为工作压力的15倍，但不得小于O.6MPa6、管道冲洗消毒六、主要技术质量安全措施1引用标准2计量工作3建立质量管理负责制七、施工工艺框图及框图说明球墨铸铁压力管施工工艺流程框图施工准备定位放线 成果报验基槽开挖

15、 验 槽 基础处理砂石垫层I管运输检验管安装闭水试验土方回填交工验收施工工艺流程框图说明 1. 施工准备要充分，测量放样的结果要经过监理工程师的复核和确认后，才可以进行基槽开挖。 2. 基槽开挖采用机械开挖的方式进行开挖，开挖时严禁扰动基底，具基底标高20厘米的土方采用人工清底的方式进行。 3. 要严格控制原材料的质量，垫层振捣要密实。 4. 排管要顺直，管节接逢要严密。在排管前要对管节进行仔细检查。 5. 排管结束后要经过监理工程师的检查，合格后才允许回填土方。 6. 回填要两侧对称进行，以防挤动排好的管节。回填土要夯实。八、施工总布置平面图NDFGHIEABCMKLJA工地值班室I机械仓库

16、B、C工人宿舍L电工室D工地食堂K工人宿舍E、F工地办公室J工地试验室G零星材料仓库M拌和场H材料仓库第二部分生活给水加压泵房、蓄水池目录一、编制依据及原则241、编制依据：242、编制原则：24二、施工组织结构24三、施工工期安排25（一）加压泵房：265（二）蓄水池：265四、施工方案及技术措施26（一）土方工程：26（二）钢筋工程:27(三)模板工程:29（四）混凝土工程:31(五)砌砖工程：34（六）屋面工程:37（七）装饰工程:38(八)泵房的设备安装：41(九)控制电缆的铺设:42(十)仪表安装:42五、质量保证体系43六、安全保证措施45七、现场文明施工，注意环境保护措施45八、

17、工期保证措施：46九、冬季施工措施46附表一质量领导小组47附表二安全领导小组48附图一 施工组织机构图49附图二施工组织机构人员名单50附图三施工工艺框图51附表三主要机具设备表52附表四施工进度计划53附图四施工平面布置图54一、编制依据及原则1、编制依据：国华宝电补给水管道设计原则。现行的全国统一市政工程预算定额、2004年计价依据以及现行的技术规范、质量标准及施工规范等。施工现场勘察收集的地质、气候、气象、场地及地产材料等情况。2、编制原则：以甲方提供的设计原则为依据，以现行定额为计算标准，严格执行施工规范和质量标准，制定科学、合理、优质、高效、经济的施工组织设计，确保在合同约定内优质

18、、高效完成该工程。二、施工组织结构国华宝电补给水管道由我公司施工，是国华宝电重要的配套工程，关系到国华宝电的总体施工进度，是其中的主要关键线路，因此十分重要，我公司对此工程非常重视，派经验丰富的项目经理担任此工程的项目经理，下设技术、安全检查、管道安装、内业机械队，共投入30人的施工力量，合理部署，科学组织管理，分项管理，责任到人，并按项目法进行施工，本管道工程组织机构详见组织机构表。三、施工工期安排（一）加压泵房工程进度计划详见工程进度计划表。按照输水管道的工程量，计划工期，结合现场的施工情况，投入人力及机械设备，整个工程分三个阶段进行。1、第一阶段为施工前期准备阶段，施工准备在12月10日

19、以前完成施工队伍进入现场，用水、用电、搭建临设及生活用房，交接桩和复核放样及复核技术资料，完成工程所需材料的采购。2、第二阶段为主体工程，全面施工阶段，安排18日完成全部工程。3、第三阶段为工程收尾阶段，大约为3天左右，收尾工程包括现场清理、恢复土地、准备完整的竣工资料和竣工验收。针对工程特点，在具体实施过程中加以调整，抓紧施工，加强现场技术管理，质量把关，确保各项工序一次成工，避免返工、窝工现象发生，施工进度安排详见施工进度图。（二）蓄水池根据天气的条件，2007年12月份先组织土方的开挖，如建设单位要求在2008年4月份前完成，那么在2008年1月份前把保温搭设完毕，保温棚的平面参照加压泵

20、房的平面布置。四、施工方案及技术措施（一）土方工程：土方采用人工及机械挖土，所挖出的土方采用单侧堆土的方法，另侧为现场工作面，土方所投入的民工力量为10人，挖沟槽时，严格按规范规定，同时测量工作应随时进行，杜绝超挖现象发生。沟底不得扰动天然地基，槽壁平整，边坡的坡度符合施工设计的要求。沟槽中心线每侧净宽不就小于管道间槽底部挖宽的一半，槽底高度控制在要求范围内的20mm。1、沟槽开挖断面控制管沟进行机械开挖后，由人工整形，沟槽开挖出的临时堆土可直接运往回填段回填，多余的土方运往弃碴场堆放。2、沟槽开挖A、软弱地层管沟开挖拟采用1.0m3履带式反铲挖掘机开挖，该挖掘机最大开挖深度可达6m。挖掘机挖

21、至管底标高20cm时，采用人工开挖，以保证基础底部的土层不受扰动。对于开挖深度大于6m管槽，先用挖掘机按开挖断面开出一个深2-3m的沟槽，挖掘机进入此沟槽内退着开挖。所有开挖出的土方可直接装入自卸汽车。对于工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或其它不具备机械施工条件的情况，采用人工开挖。人工开挖需集中人力，快速挖好后转入下道工序。开挖人员按5m间隔排列，在开挖过程和敞沟期间，保持沟壁完整，防止塌陷。B、开挖注意事项（1）机械开挖严格控制标高，质检员根据施工测量的标高控制桩沿桩，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。为防止超挖和扰动沟槽底面。开挖时槽底预留0.20.3m的土层不挖，临铺管时再由人工清挖至

22、设计标高。（2）沟槽底如有局部超挖，用相同的土壤填补，并夯实至接近天然实度，或用砂砾石填补。（3）如遇不良基础，如淤泥、冲填土、杂填土等，应全部清除，换填碎石素土，并夯实密实。（4）开挖土如不能及时运走时，可沿一侧堆放，并且距离沟槽留有一定的距离，以保证堆土一侧沟槽稳定，堆土高度一般不大于2m。土堆做到整齐化，土体稳定。、沟槽回填沟槽回填时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，接口处应采用细粒土回填。（二）钢筋工程:一、施工部署1、按照施工图纸进行翻样按照图纸要求进行备料。砼保护层用预制垫块控制。同品种，同规格，同炉号，同交货状态的钢筋不超过60T为

23、一个取样单位。2、施工方法严格按批分类堆放，不得混淆，并避免锈蚀和污染，无合格证，无合格复试报告的钢筋不能使用。正确填定配料单。根据下料单下料，切割机切钢筋，手摇扳手弯制钢筋，弯曲机弯制粗钢筋。钢筋在加工过程中，如发现脆断、脱皮、焊接性能不良、受力性能显著不正常等现象，不得使用，等技术负责人拿出技术措施后再行施工。钢筋制作后将钢筋制作料版以便安装。钢筋绑扎、机械连接采用锥螺纹接头。校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否跟下料音料版相符，准备必要数量水泥保护垫块。划出钢筋位置线，平板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。先确定钢筋穿插就位的顺序而后绑

24、扎。板的钢筋网绑扎将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣呈八字板的上下钢筋之间钢筋撑脚加固，保证钢筋位置正确。3、质量要求箍筋制作加工时，一只弯钩成135。，另一只弯成90。，待箍筋套好后绑扎完，用小铁管将90。弯到135。箍筋制作时，划出各段尺寸，保证平直长度10d。箍筋与主筋绑扎，注意弯钩在每根主筋交错分开。规范规定主筋绑扎搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时箍筋间距为100mm，受压时箍筋间距不大于10d，且不大于100mm。钢筋搭接处应在中心和两端绑扎三道扎牢。所有绑丝应弯曲向构件内部，不得外露。雨蓬，阳台主筋下设8的钢筋撑脚，以防主筋被踏下。4、质量检查根据设计图检查钢筋钢号、直

25、径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头位置及搭设长度是否符合规定。检查是否符合砼保护层要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动。绑筋不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋自检，并做好隐蔽工程记录。(三)模板工程: 1、施工部署：a、采用流水施工，分段交叉作业。b、主体采用木多层板、钢管支撑。c、严格控制梁的结构标高。2、施工方法：a、清理修整合格的模板，使用之前必须刷隔离剂，隔离剂的选择不得影响装饰工程施工。用柱子断面大，每500高加用一道12的拉筋螺栓加固。梁模板采用12拉筋螺栓加固，间距为500，分上中下三层。b、模板立模之前，先清理，侧模支模应注意接缝严密不得漏浆，模支模应严格控制垂直度

26、，加固时每道加固箍间距不大于0.5m，且不少于3道。c、梁先托底模，待钢筋绑扎完毕，再支侧模，而后加固，梁底采用钢管支撑配合木支撑进行加固，支撑间距0.60.8m。现浇钢筋混凝土梁板支模，跨大于4米时，梁底板应按设计要求和规范规定起拱，起拱度应为梁跨度的1/10001/3000。梁上下层支模的支撑应在同一位置。d、不承重的侧模，要砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除，一般3天，承重的模板在达到设计强度的70%后在拆除，一般14天，不得私自拆模。拆模时不用过猛过急，拆下来的木材要及时运走，整理。拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，

27、事先应制定拆模方案。拆除跨度加大的梁下柱时，应先从胯中开始，分别拆向两端。定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐，以利再用。按池壁弧度用100mm*100mm，2m长方楞做成弧形板带，每层60根共计6层，为外模内模同外模一样，在2m长的方楞上从两端用楔形木做成弧形，这样不浪费材料，拆模后可重复利用，将刨光的模板拼钉在弧形大方上，然后将拼好的模板进行安装，每块内外对应，用对接螺栓使内外模相互固定、拉紧，螺栓用12钢筋制成。每隔6m设置一根。其长度为8cm、78cm、76 cm 、74 cm 、72 cm 在中间设置止水片，焊接要严密、双面焊、无漏焊，先支内模，再支外模，用电钻钻眼，拿对接

28、螺栓使内外模固定，每块模板拼缝要严密，用胶布贴好，不得漏浆，以免出现蜂窝麻面，安装前要刷好隔离剂，防止出现麻面影响工程质量。外模用拉子拉好，内模用木方顶牢。（四）混凝土工程:1、施工部署a、根据施工流水作业阶段，一次性连续浇捣结束。b、根据气候条件的变化，进入冬季施工，提前与生产商商定进料时间和数量，以免影响施工。c、石子以每批量不超过400m3为一个取样单位，普通砼以每个工作班同一配合比、同一工艺不超过100m3为一个试压取样单位。2、施工方法a、混凝土结合人力车直接入模。b、水泥保管：入库水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，并树立标志，做到先进先用防止混掺使用。c、机械选ZJC350搅拌机

29、搅拌砼，搅拌砼前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量适当减少，搅拌称量准确，投料顺序：石子水泥沙子，严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量，搅拌机间不少于90秒。d、砼板墙采用插入式振动机械振捣，“快插慢拔”将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀，每层砼厚度不超过60cm，在振捣上一层时插入下一层5cm左右，一般振捣2030秒，砼表现呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以免底部产生蜂窝现象，板墙底先填510cm厚成分与砼内砂浆相同的水泥砂浆。e、砼样用斜杆插入式振动机械振捣，交错式振捣，正常移动距离不大于60cm，振捣时不允许振

30、捣棒支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋，并不宜紧靠模板振动。f、砼板采用平板式振动，机械振捣，在每一位置上连续振捣30左右，以砼均匀出现浆液为准，移动时成排集资振捣前进。g、砼灌注过程中，要保证砼保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预留孔洞的位置。二层钢筋采用马凳加固，砼运输支脚手马橙上铺木脚手板作运输道路。h、施工缝的留置，根据防水防漏要求，施工缝设在底板向上150mm处，采用钢板止水带。i、砼养护，灌筑后12小时用塑料薄膜养护，养护时间为七昼夜。j、砼板拆模后，对外观进行检查，有无麻面、露筋、蜂窝等缺陷情况，预留孔洞是否通畅。3、保证质量措施：（1）砼使用砂石的要求a、符合颗粒级配。b、含

31、泥量按重量比不大于2%。（2）砼用水的要求：不得在水箱中用洗衣粉之类化学物质洗手或掺入油污性物质。（3）砼配合比采用过磅控制，严格按挂牌配合比配料。水泥允许偏差按重量比为2%，砂石为5%，水为2%。（4）振捣前的检查a、模板的标高位置是否符合设计，预留拱度是否正确。b、支撑是否稳定，模板的紧密程度。c、预留孔位置是否与设计相符。d、清理模板内垃圾、木片、刨花、锯削、泥土。e、连接处凿毛程度。f、接合处浇水湿润，但不允许有积水。g、检查安全设施，劳动配备是否妥当，能否满足灌筑速度的要求。h、施工缝处理（1）清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，并用水溃洗干净，充分湿润后清除

32、表面积水。（2）钢筋上的油汛、水泥、砂浆及浮锈等应清除。（3）在灌筑前，水平施工缝先填5cm厚的水泥砂浆一层。（4）不得直接靠近缝处下料，振捣时，向施工缝逐渐推进。（5）搅拌时间不少于90秒。（6）砼养护时间不少于7天。(五)砌砖工程：1、施工图设计要求：砖砌体，本设计采用墙体为Mu10级红砖，砂浆强度等级M7.5。2、施工方法，操作工艺与技术措施a、砖砌体采用“三、一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉施工方法采用“一顺一丁”组砌形式，灰缝为10mm。b、砌筑砖砌体时，红砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%之间，同时要防止不均匀及过湿现象。c、砌筑前应在基础顶面上根据施工图纸要求弹出的轴

33、线和边线、门窗洞口线，并根据所弹出的轴线、边线、门窗洞线进行摆砖撂底，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑宽间墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。d、在砌体前先要立好皮数杆，皮数杆下面有砖的厚度、门窗、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及单元隔墙处，其间距不超过15米为宜，立皮数杆时要用水准仪进行找平画线。e、为了保证墙体的垂直和水平，墙体应挂线砌筑。370mm以上墙体应挂双面线，240以下墙体单面挂线。f、砌体在外墙大角处不允许留槎。内外墙应同时砌筑，对不同时砌筑，而又必须留槎的，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留槎确实有困难时，转角处可留直槎，

34、但必须砌成阳槎，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的数量为每1/2砖放置一根，沿墙高度每8层砖放置一层，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不得小于50公分，其末端应有90。弯钩。砌体在接槎时，必须在接磋处面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。g、承重墙每层最上一皮砖应用丁砖砌筑，腰线以内赶丁砖砌筑。h、洞口放置木砖每边不少于三个。i、本工程材料垂直运输，采用塔吊作垂直运输，水平运输用手推车，砂浆拌和用搅拌机，现浇砼用插入振捣器。j、砌筑砂浆配合比，应根据实验室提供的施工配合比。3、质量标准、保证质量措施a、主体结构质量标准为优良。b、各工程在主体结构施工时要认真地按国家验收规范及质量评定标

35、准执行。c、砌筑时，红砖品种、砂浆的品种、强度都必须符合设计要求和验评标准的规定。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱和度达到80%以上，外墙的砖角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。d、砌体允许偏差项目：轴线位移10mm，墙砌体顶面标高±15mm，垂直度每层5mm，全高20mm，表面平整度8mm；水平灰缝平直度10mm，水平灰缝厚度(10皮砖累计)±8mm；门窗洞口(后塞口)宽度±5mm，门口高度±5mm，外墙上下窗口偏移20mm；每层垂直偏差大于15mm时，应进行处理。 e、拉结筋的数量、长度应符合设计要求和施工规

36、范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。f、砌体在砌筑时，每个瓦工必须做到自检、互检，严格按照“三层一穿”、“五层一吊”、“十层一靠”。砖应放平，做到上跟线、下跟楞、不游丁、不走缝、保证墙面组砌正确，竖缝通顺，墙面清洁美观，严禁包心砌筑。预留孔洞，预埋件及电照、通信管线盒必须按设计要求留好，不得遗漏，门口处，应先立好的门框，砌筑时要离框边3mm左右，防止将门框挤紧变型。砌体在施工中，质检人员必须认真负责，做到勤检、勤验，严格按照国家施工规范验收质量。1、原材料和使用要素工程使用材料必须满足要求，各种原材料进场必须有合格证。(1)工程砂进场，需经筛分析试验，确认合格后，方可使用，工程砂在使用时，必须进

37、筛一遍，宜用5mm筛孔，砌筑砂浆配比，必须采用试验室经试验28天强度测试的重量比，严禁使用体积比。(2)水泥应做二次试验。(3)施工时应严格控制，不得超高或降低设计高度，每层施工完成后，必须会同施工负责人共同抄测。2、安全措施(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全措施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。(2)墙身砌体设计超过地面1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架。(3)脚手架上堆放材料重量不超过270kg/m2，堆放高度不超过3层砖，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。(4)在楼层板面上堆放材料不得超过使用

38、荷载。(5)不准用不稳固的工具或物体在教授板面垫高作业，更不准在未经加固的情况下，在同一脚手架上随意叠加一层。(6)砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。(7)塔吊垂直起吊的吊盘、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。(8)用砖笼吊砖，吊砂浆的料不能注满，吊件四周范围内不得有人停留，吊车车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边，起吊时要有专人指挥。(9)每天施工前，应检查脚手板，脚手架是否安全可靠。（六）屋面工程:1、施工布置（1）进购材料质量。（2）检查安全措施，劳动配备是否妥当，能否满足灌筑速度的要求。（3）施工顺序：先制作屋架，后吊

39、装，再按装屋面板。2、保证质量措施（1）严把原材料质量关，所购材料必须符合设计及规范相关要求。（2）由专业队伍负责施工。（3）屋面不得有积水和渗漏现象。3、保证安全措施患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及惧高症的人员不参与施工。按规定配给劳动保护用品，并合理使用。运输线路畅通，运输设施牢固，屋面空洞及檐口，采取安全措施。人员不得过分集中，必要时系安全带。（七）装饰工程:1、施工部署：内外装饰均为普通装修，但工作量大，屋面工程结束后，即进行内外装修，顺序从上而下。2、作业条件（1）经有关部门结构验收合格方可进行抹灰工程。（2）检查门窗框位置是否正确与墙连接是否牢固。门窗框与墙隙用1：3水泥砂

40、浆，分层嵌塞密实。（3）墙面基层清理干净，脚手架眼堵好，将砼圈梁、过梁、柱等表面清理干净，突出墙面的砼踢平，凹进部分用1：3水泥砂浆分层抹平。（4）穿墙、楼板的各种管道安好套管，并1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实，电线管、消火栓、配电箱等安装完毕。3、施工方法（1）基层表面清除灰尘污垢和油渍，光滑板底打毛，粘有隔离剂的用丝刷除净，基层要提前一天浇水湿润，砖墙墙面在抹灰前一天浇水，全部湿润一遍，深度10mm为宜。（2）大面积抹灰铺开前先做样板间，经检查合格和确定方案后进行大面积施工。（3）室外抹灰从上到下，室内抹灰先顶棚后墙面，先抹转角后抹大面。（4）顶棚抹灰，水灰比0.370.40的素水泥浆粘结

41、层厚度不超过1mm，上底灰厚度平均7mm左右，在粘结层干燥前抹灰，为了四周阴角顺直，根据50cm水平线确定顶棚平整度在四周墙上弹出抹灰厚度水平线作为抹灰水平标准，底子灰根据水平线用刮杠刮平，抹灰顺序由前向后，底子灰抹完后随即抹中层灰，抹灰完后刮杠先横，刮后纵刮，刮平后用木抹反复搓平，同时检查平整度，在距角30cm内注意平整顺直，罩面灰待中层灰达六七层干时（用手印压不软，但有手印）进行，罩面采用1：1：1.5石灰细砂浆，厚度控制在1.5mm以内，两个配合，一人罩面一抹斜，搓平后立即用铁抹子顺着光线射入方向反复压光至光滑无抹子印为止。（5）墙面抹灰，在墙上角距阴阳角20cm做5cm方的标准灰饼，其

42、厚度根据墙面平整垂直度决定，再根据这两个灰饼做墙下角两个灰饼，位置在踢脚线上口10cm左右，根据此每隔1.21.5m做灰饼冲筋两边修成斜面，墙角、柱角、窗角均为1：1水泥砂浆护角。其高度不小于2m，宽度每边不小于50mm并截成45。斜面，底层刮糙低于标筋并大致平整，待收水后再进行找平抹灰，其厚度略高于标筋，用短小刮杠按标筋刮平，刮杠要上下移动，均匀用力，墙的阴角用方尺核对方整，然后用阴阳角抽子上下抽平，使室内四角方整，先完成下面一步架再抹上一步，抹灰时用力往上压抹。外墙抹灰待找平层六七成干时用抹灰压平、压光，不罩面灰。4、保证质量措施（1）抹灰面层不得有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层间应粘结牢

43、固，不得有脱层和空鼓现象。（2）门窗口重视塞灰工作，每次抹灰不超过20mm以防窗档开裂、空鼓。（3）抹罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后就会产生起泡现象。（4）底灰过分干燥，又没有浇透水，罩面后水分被吸干，压光时就易出现抹纹或漏压。（5）按规矩冲筋，冲筋交圈、阴阳角冲筋，抹灰罩面前检查校正以保证阴阳角方正、顺直。（6）合理安排工序，尽量使明管道安装在抹灰后进行电线盒随砌筑安装，以保证管道后抹平压光，电线盒四周不空鼓。5、保证安全措施（1）室内抹灰用凳应牢固平稳，脚手上不宜堆较多东西，以免超载。（2）临时用电线不准扣在水暖管道上。（3）各施工洞口、楼梯口加安全栏护装置。(八)泵房的设备

44、安装：水泵名称、型号和规格应符合设计要求，不得混淆，水泵不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。电动机转子在盘动时不得有碰卡现象，轴承润滑脂应无杂质、无变色、无变质及硬化现象，电动机引出线的铜接头焊接或压接良好且编号齐全。安装底座应将底座置于基础上，套上底螺栓，调整底座的纵横中心位置，使它与设计位置一致，底座与基础之间一般应加垫铁，然后测定底座水平度，使其纵向、横向允许误差均不大于0.1l0000mm。起吊水泵时，起吊钢丝绳应系在水泵的泵体上，不能系在轴承及轴承座上以免损坏水泵，水泵标高允许误差，单体组不大于±10mm，各机组不大于±15mm。水泵水平吸水管的

45、安装，应保证在任何情况下，不能产生气囊，水泵及水管的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。(九)控制电缆的铺设:控制电缆铺设前应按设计要求选用电缆的规格、型号，必要时，应进行控制电缆质量检验，以防输送信号减弱或外界干扰。控制电缆配线应输入、输出电缆分开，为了避免接线错误对控制设备造成损坏，对于电压等不同的信号输送不应合用一根电缆，多芯电缆的芯数不应全部用完，应留有20左右的余地以满足增加信号或更换个别线芯用控制电缆应与电源电缆分开，且电源电缆应单独设置。控制电缆铺设时，每一段电缆的两端必须装有统一编制的电缆号的号卡以利于安装接线和维护识别，每一电缆号在整个系统的电缆号应是唯一的控制电缆应单独铺设

46、在有盖板、能屏敝的电缆桥架内、电缆长度应留有余量，以保证多次重新接线有足够的长度来补充，根据自动控制导流设计要求和现场仪表等设置的位置按接线圈一一对应接线，接线应牢固，不允许出现假接现象。(十)仪表安装:取源仪表的取源部件安装可与管道安装同时进行，需开片与焊接时，必须在管道或设备的防腐、衬里、次构利压力试验之前进行开孔，孔径应与取源仪表相配合，开孔后必须清除毛刺，磨光。取源仪表安装位置，规格型号应符合设计或设备技术文件的要求，一般安装在测量准确，具有代表性，操作维修方便，不易受机械损伤的位置上。取源仪表的接线端及电器元件等应有保护措施，防止腐蚀、浸水，连接应严密，不能疏漏。五、质量保证体系加强工程质量的管理，确保创一流工程，公司上下非常重视质量控制工作，成立了总经理负责制下的质量保证体系，又针对承担的应急供水工程时间紧、任务承、质量高等特点专门制定了质量管理制度工作的规定。1定期召开专门会议，加强对公司现场负责施工人员进行全面、系统的质量教育，强化质量意识，牢固“质量求求生存”企业信誉第一的思想。2健全质量保证体系，详见质量保证体系框图。3严格施工管理，科学化、标准化、规范化、专业化施工，实行定人、定位、定岗、确保所建工程质量一次成优。4坚持质量检查，把好各控制关。施工人员管理人员熟练掌握、理解操作规范施工验收规范及质量评定标准，实行施工过程的质量全面控制，具体实施材料