国产连续重整综述

1、二八年九月二八年九月催化重整石脑油加氢部分流程简图催化重整石脑油加氢部分流程简图补充氢轻石脑油精制石脑油汽提塔混合石脑油预加氢反应器循环氢压缩机催化重整重整反应部分流程简图催化重整重整反应部分流程简图重整进料换热器重整“四合一”加热炉一反二反三反四反重整气液分离器重整循环氢压缩机精制石脑油催化重整再接触部分流程简图催化重整再接触部分流程简图一段入口分液罐氨冷冻系统氨冷冻系统二段入口分液罐再接触罐再接触罐制冷器氢气脱氯罐氢气汽油产氢重整汽油还原氢气催化重整分馏部分流程简图催化重整分馏部分流程简图脱戊烷塔脱戊烷重整汽油C4/C5分馏塔液化石油气脱氯罐LPG戊烷馏份重整汽油脱氯罐催化重整催化剂连续再

2、生部分流程简图催化重整催化剂连续再生部分流程简图一反二反粉尘收集器三反四反还原室分离料斗闭锁料斗再生器空气干燥器循环气碱洗塔放空气碱洗塔注碱注水注水注碱补氯芳烃抽提分馏部分流程简图芳烃抽提分馏部分流程简图脱己烷塔脱庚烷塔二甲苯塔脱戊烷油C7馏份C6馏份混合二甲苯重组份芳烃抽提抽提蒸馏部分流程简图芳烃抽提抽提蒸馏部分流程简图抽提蒸馏塔回收塔抽余油白土塔C6馏份油设备名称重整装置抽提装置合计反应器66塔5611冷换设备362662空冷器231134容器441862储罐44电加热器55工业炉718产汽系统11机泵393978压缩机1111鼓风机11其它652893合计243133376总用钢材量：总

3、用钢材量：3490.9 吨吨钢管量：钢管量：85043米米 / 1649吨吨阀门量：阀门量：8793个个保温材料：保温材料：23717米米重整反应器装配简图重整反应器装配简图反应器反应器重整反应器装配简图重整反应器装配简图再生器再生器重整反应器装配简图重整反应器装配简图分离料斗分离料斗重整反应器装配简图重整反应器装配简图闭锁料斗闭锁料斗重整反应器装配简图重整反应器装配简图1 -1 2还原室还原室重整反应器装配简图重整反应器装配简图氮封罐氮封罐重整反应器装配简图重整反应器装配简图提升器提升器重整反应器装配简图重整反应器装配简图上部料斗上部料斗重整反应器装配简图重整反应器装配简图上部料斗上部料斗重

4、整反应器装配简图重整反应器装配简图再生气分液罐再生气分液罐重整反应部分重整反应部分 以反应产物分离器压力为控制基准点，压力控制为分程以反应产物分离器压力为控制基准点，压力控制为分程控制：一路与重整氢增压机汽轮机转速调节器组成串级调节控制：一路与重整氢增压机汽轮机转速调节器组成串级调节控制系统，一路控制放空阀，一路与重整氢增压机反飞动控控制系统，一路控制放空阀，一路与重整氢增压机反飞动控制器组成超驰控制调节反喘振阀组。正常工况下靠调节机组制器组成超驰控制调节反喘振阀组。正常工况下靠调节机组转速来维持反应压力，当富氢至系统部分后路不畅或反应系转速来维持反应压力，当富氢至系统部分后路不畅或反应系统压

5、力超高时，则打开放空阀以保证装置正常运转；当反应统压力超高时，则打开放空阀以保证装置正常运转；当反应压力超低时，则打开喘振阀以保证装置正常运转。压力超低时，则打开喘振阀以保证装置正常运转。反应系统压力控制：反应系统压力控制：重整反应部分重整反应部分在正常工况下，压缩机一段、二段的进出口压力稳定在在正常工况下，压缩机一段、二段的进出口压力稳定在某个区域内。如果某种操作状态下使压缩机出口压力超过设某个区域内。如果某种操作状态下使压缩机出口压力超过设定值，则压缩机一、二段出口压力控制器通过各自反喘振控定值，则压缩机一、二段出口压力控制器通过各自反喘振控制器打开一、二段反喘振调节阀组。如果压缩机二段入

6、口压制器打开一、二段反喘振调节阀组。如果压缩机二段入口压力低于设定值，则控制器通过反喘振控制器打开二段喘振阀力低于设定值，则控制器通过反喘振控制器打开二段喘振阀。压缩机出口压力超限控制压缩机出口压力超限控制 ：重整反应部分重整反应部分炉出口温度与燃料气流量组成串级控制系统。同时燃料炉出口温度与燃料气流量组成串级控制系统。同时燃料气压力控制器的输出与燃料气流量控制器的输出进行高选后气压力控制器的输出与燃料气流量控制器的输出进行高选后作用于调节阀上，其目的是在剧烈工况调节过程中不致于使作用于调节阀上，其目的是在剧烈工况调节过程中不致于使加热炉熄火。加热炉熄火。四合一加热炉控制四合一加热炉控制 ：再

7、生部分再生部分通过调节再生循环气体的放空量及补氮量，来控制再生通过调节再生循环气体的放空量及补氮量，来控制再生器烧焦区或干燥区与还原室的压差器烧焦区或干燥区与还原室的压差两者可切换操作两者可切换操作，以，以维持催化剂循环回路中的高压区压力。维持催化剂循环回路中的高压区压力。通过调节循环氮气的放空量及补氮量，来控制循环氮气通过调节循环氮气的放空量及补氮量，来控制循环氮气压缩机入口分液罐的压力，以维持催化剂循环回路中的低压压缩机入口分液罐的压力，以维持催化剂循环回路中的低压区压力。区压力。以维持催化剂循环回路与重整反应系统之间的压力平衡以维持催化剂循环回路与重整反应系统之间的压力平衡的目的的目的再

8、生系统压力控制再生系统压力控制 ：再生部分再生部分待生催化剂隔离系统：隔离系统两端有一个差压控制器待生催化剂隔离系统：隔离系统两端有一个差压控制器，差压控制器的作用就是控制氮气的压力，使氮气压力始终，差压控制器的作用就是控制氮气的压力，使氮气压力始终保持略高于隔离系统上下容器的压力。保持略高于隔离系统上下容器的压力。再生器下部隔离系统：再生隔离系统差压控制是由再生再生器下部隔离系统：再生隔离系统差压控制是由再生器下部料斗与再生器和底部的差压信号以及再生器下部料斗器下部料斗与再生器和底部的差压信号以及再生器下部料斗与提升器的差压信号进行选择来控制吹入高压区的氮气，从与提升器的差压信号进行选择来控

9、制吹入高压区的氮气，从而控制这两个差压。而控制这两个差压。 催化剂隔离系统差压控制催化剂隔离系统差压控制 ：再生部分再生部分通过调节除尘风机入口至循环氮气压缩机入口分液罐的通过调节除尘风机入口至循环氮气压缩机入口分液罐的气体排放量，来控制四反下部料斗与四反提升器之间的压差气体排放量，来控制四反下部料斗与四反提升器之间的压差，保证催化剂从反应系统至再生系统的顺利输送。，保证催化剂从反应系统至再生系统的顺利输送。通过调节再生器烧焦区和氯化区的气体抽出量通过调节再生器烧焦区和氯化区的气体抽出量两者为两者为分程控制分程控制，来控制再生器烧焦区和氯化区之间的压差，以，来控制再生器烧焦区和氯化区之间的压差

10、，以保证氯化区的含氯介质不进入烧焦区，以减少再生系统的氯保证氯化区的含氯介质不进入烧焦区，以减少再生系统的氯腐蚀。腐蚀。再生系统其它差压控制再生系统其它差压控制 ：再生部分再生部分再生器缓冲区的料位控制和再生器下部提升管的差压控再生器缓冲区的料位控制和再生器下部提升管的差压控制及再生器下部提升器二次风流量控制组成串级控制，通过制及再生器下部提升器二次风流量控制组成串级控制，通过控制提升器二次风流量控制催化剂的流量以控制再生器缓冲控制提升器二次风流量控制催化剂的流量以控制再生器缓冲区的料位。区的料位。还原室料位控制和二反底部提升器与三反上部料斗差压还原室料位控制和二反底部提升器与三反上部料斗差压

11、控制组成串级控制后再和二反底部提升器二次风流量控制组控制组成串级控制后再和二反底部提升器二次风流量控制组成三串级控制。三反上部料斗料位控制和四反底部提升器二成三串级控制。三反上部料斗料位控制和四反底部提升器二次风流量控制组成串级控制次风流量控制组成串级控制, ,这样即可以控制好料位也能防止这样即可以控制好料位也能防止催化剂在提升器里倒流。催化剂在提升器里倒流。料位控制料位控制 ：再生部分再生部分正常在白催化剂烧焦情况下正常在白催化剂烧焦情况下, ,是通过调节氧氯化区出口氧是通过调节氧氯化区出口氧排放量来控制的。排放量来控制的。黑催化剂烧焦时，空气直接从再生器上部和烧焦气混合黑催化剂烧焦时，空气

12、直接从再生器上部和烧焦气混合后进入再生器烧焦区。烧焦气氧含量控制器输出信号经一个后进入再生器烧焦区。烧焦气氧含量控制器输出信号经一个两位开关来控制再生器上部空气注入流量（副回路）。两位开关来控制再生器上部空气注入流量（副回路）。再生气氧含量的控制再生气氧含量的控制 ：再生部分再生部分再生器催化剂的循环量是由闭锁料斗控制的，由专用的再生器催化剂的循环量是由闭锁料斗控制的，由专用的闭锁料斗控制系统控制闭锁料斗上、下平衡阀以及增压阀按闭锁料斗控制系统控制闭锁料斗上、下平衡阀以及增压阀按一定的程序开关，以实现控制催化剂由低压侧向高压侧输送一定的程序开关，以实现控制催化剂由低压侧向高压侧输送并且控制催化

13、剂的流量。闭锁料斗工作过程以五个基本步骤并且控制催化剂的流量。闭锁料斗工作过程以五个基本步骤进行循环：进行循环： 准备准备 加压加压 卸料卸料 泄压泄压 装料装料催化剂的循环控制催化剂的循环控制 ：重整反应部分重整反应部分n 循环氢压缩机联锁停车循环氢压缩机联锁停车n 重整氢增压机联锁停车重整氢增压机联锁停车n 重整反应部分四合一加热炉联锁停炉重整反应部分四合一加热炉联锁停炉 催化剂再生部分催化剂再生部分n 热停车热停车n 冷停车冷停车再生系统停止催化剂再生：包括停止催化剂烧焦、再生系统停止催化剂再生：包括停止催化剂烧焦、催化剂氯化、催化剂焙烧和催化剂循环，并对各隔离系催化剂氯化、催化剂焙烧和

14、催化剂循环，并对各隔离系统实行硬隔离，但仍保持再生系统的各区温度。统实行硬隔离，但仍保持再生系统的各区温度。 包括热停车动作同时再生器各区降温。包括热停车动作同时再生器各区降温。其其它它联联锁锁关关系系装置全面大检查装置全面大检查吹扫及试压吹扫及试压装置水冲洗装置水冲洗单机试运单机试运水联运水联运临氢系统气密和置换临氢系统气密和置换加热炉烘炉、蒸汽发生器煮炉及系统干燥加热炉烘炉、蒸汽发生器煮炉及系统干燥四剂装填四剂装填分馏系统油运及调整操作分馏系统油运及调整操作预加氢催化剂的干燥预加氢催化剂的干燥预加氢反应进油预加氢反应进油重整反应进油重整反应进油再生系统的开工再生系统的开工 C-101出口出

15、口 E-101(壳壳) F-101 R-101 E-101（管（管) C-101入口入口 V-104 V-103 A-101 N2反应器入口温度，反应器入口温度，床层最低点温度，床层最低点温度，升、降温速度，升、降温速度，/h升、恒温参考时间，升、恒温参考时间，h升温升温常温常温250101515恒温恒温250（ 280） 200至干燥结束至干燥结束降温降温250150 150202545催化剂干燥注意事项：催化剂干燥注意事项：(1) (1) 在干燥过程中要控制升温速度，防止反应器入口在干燥过程中要控制升温速度，防止反应器入口温度过快，而床层温度过低，造成反应器上部水汽化而温度过快，而床层温度

16、过低，造成反应器上部水汽化而又在反应器下部冷凝的现象。又在反应器下部冷凝的现象。(2) (2) 在干燥阶段，要严防氢气及烃类气体窜入系统。在干燥阶段，要严防氢气及烃类气体窜入系统。(3) (3) 干燥结束后，在氮气循环降温阶段，必须将床层干燥结束后，在氮气循环降温阶段，必须将床层的最高点温度降至的最高点温度降至150150以下，系统分析以下，系统分析O20.5O20.5后进氢后进氢气置换。气置换。( (如如O2O2含量不合格需进行含量不合格需进行N2N2置换直到置换直到O20.5O20.5) )。硫化态预加氢催化剂的活化硫化态预加氢催化剂的活化 1) 1) 以以25/h25/h的升温速度将反应

17、入口温度升至的升温速度将反应入口温度升至150150，建立活化油循环，对催化剂进行预湿，建立活化油循环，对催化剂进行预湿2h2h； 2) 1502) 150恒温恒温2h2h； 3) 3) 以以20/h20/h的升温速度将反应入口温度升至的升温速度将反应入口温度升至280280并恒温并恒温2h2h； 4) 4) 当循环氢中当循环氢中H2SH2S达到达到1.0 v1.0 v两小时不再下降时活化两小时不再下降时活化结束，继续进行油循环结束，继续进行油循环4h4h，然后将活化油退出，然后将活化油退出装置。装置。预加氢反应进油预加氢反应进油系统抽空、气密、置换系统抽空、气密、置换建立氢气循环建立氢气循环

18、 投用投用A-201A-201、E210A/BE210A/B。 确认还原室氢气上游阀及下游阀关。确认还原室氢气上游阀及下游阀关。 关闭反应器下部料斗密封氮气线阀，并隔离。关闭反应器下部料斗密封氮气线阀，并隔离。 关闭反应器下部料斗下方密封手阀。关闭反应器下部料斗下方密封手阀。 关闭提升器提升管线上的密封手阀。关闭提升器提升管线上的密封手阀。 关闭四反下部料斗下方密封手阀及催化剂出口线上的阀并隔关闭四反下部料斗下方密封手阀及催化剂出口线上的阀并隔离。离。 关闭再生器下部料斗出口催化剂线上的阀。关闭再生器下部料斗出口催化剂线上的阀。 还原室上部催化剂入口线上阀还原室上部催化剂入口线上阀UV3010

19、1UV30101关闭并隔离。关闭并隔离。 V202V202入口与再生系统相联管线上的阀门。入口与再生系统相联管线上的阀门。 按规程启动重整氢增压机按规程启动重整氢增压机C202C202 缓慢提高缓慢提高C202C202转速，同时调整流量，转速，同时调整流量，V202V202、V203V203的压力逐步增至设计的压力逐步增至设计值，在值，在C201C201出口不断补充出口不断补充H2H2，保持，保持V201V201压力稳定在压力稳定在0.25MPa0.25MPa。启用再生临氢系统启用再生临氢系统 先把先把PDV30101PDV30101手动关掉。手动关掉。 打开打开FV30101FV30101下

20、游的双切断阀。下游的双切断阀。 调节调节PDV30101PDV30101控制还原区与一反的差压，一旦差压稳定下来，将控制还原区与一反的差压，一旦差压稳定下来，将PDT30101PDT30101置于自动，压差设定为置于自动，压差设定为0.01MPa0.01MPa。 投用还原气过滤器。投用还原气过滤器。 手动调节手动调节FV30101FV30101，使流量慢慢增加至正常值，稳定后投自动。注意，使流量慢慢增加至正常值，稳定后投自动。注意：流量变化太大，会使：流量变化太大，会使PDT30101PDT30101无法自动调节。无法自动调节。投用蒸汽发生器系统投用蒸汽发生器系统重整反应开始升温重整反应开始升

21、温 以以303040/h40/h的速度，将各重整反应器的入口温度升至的速度，将各重整反应器的入口温度升至370370。 及时调整锅炉产汽系统的操作，维持它的平稳。产生的蒸汽就地放空。及时调整锅炉产汽系统的操作，维持它的平稳。产生的蒸汽就地放空。重整投料重整投料 确认确认V-202V-202顶放火炬顶放火炬PV20501DPV20501D投用，后路畅通。投用，后路畅通。 重整进料后立即增点主火嘴，保持反应器入口温度在重整进料后立即增点主火嘴，保持反应器入口温度在370370400400之间。之间。 重整进料后，立即提重整进料后，立即提C-201C-201转速，确保氢油比合适。转速，确保氢油比合适

22、。 根据循环气中水含量，投用注氯设施，进行水氯平衡的调节。根据循环气中水含量，投用注氯设施，进行水氯平衡的调节。 开始向重整进料注硫，注入量为使精制油硫含量控制在开始向重整进料注硫，注入量为使精制油硫含量控制在0.25PPm0.25PPm。 以以30/h30/h速度，将各反应器入口温度先提至速度，将各反应器入口温度先提至482482，当循环氢中气中水，当循环氢中气中水含量正常后温度提至正常温度。含量正常后温度提至正常温度。 当汽包压力达到当汽包压力达到3.5MPa3.5MPa、温度达到、温度达到440440后后3.5MPa3.5MPa蒸汽并网。蒸汽并网。投用再生系统各气体循环系统投用再生系统各

23、气体循环系统 启动循环氮气压缩机启动循环氮气压缩机C-303 C-303 ，将负荷调至，将负荷调至100% 100% 。 启动再生气循环压缩机启动再生气循环压缩机C-301C-301，将负荷调至，将负荷调至50%50%，并投用再生气干燥器。，并投用再生气干燥器。 设定烧焦区循环氮气流量。设定烧焦区循环氮气流量。 建立焙烧区及氯化区的氮气介质流量。建立焙烧区及氯化区的氮气介质流量。 建立再生器缓冲区与烧焦区的压差（设定为正常值建立再生器缓冲区与烧焦区的压差（设定为正常值5kPa5kPa）。）。 建立还原室与一反之间的压差，将建立还原室与一反之间的压差，将PdV30101PdV30101改自动（正

24、常值改自动（正常值10kPa10kPa）。）。 建立各反应器（再生器）与相应下部料斗之间的压差，建立下部料斗与建立各反应器（再生器）与相应下部料斗之间的压差，建立下部料斗与提升器之间的压差。提升器之间的压差。 建立分离料斗与闭锁料斗之间的压差。建立分离料斗与闭锁料斗之间的压差。 打开三个隔离系统（还原室上部隔离系统、四反下部隔离系统、再生器打开三个隔离系统（还原室上部隔离系统、四反下部隔离系统、再生器下部隔离系统）：下部隔离系统）： 气体循环系统建立并运行一段时间后，投用所有流量、压力及压差联锁气体循环系统建立并运行一段时间后，投用所有流量、压力及压差联锁建立催化剂循环建立催化剂循环 手动控制

25、二次风量，将二反内催化剂转移至三反，四反内催化剂移动至手动控制二次风量，将二反内催化剂转移至三反，四反内催化剂移动至分离料斗。分离料斗。 闭锁料斗控制系统进入初始化状态：闭锁料斗控制系统进入初始化状态： 投用增压阀投用增压阀XV30503XV30503，并将其置于压差态操作。，并将其置于压差态操作。 保持下平衡阀保持下平衡阀XV30502XV30502关、上平衡阀关、上平衡阀XV30501XV30501开。开。 打开闭锁料斗下方密封阀打开闭锁料斗下方密封阀UV30502UV30502及及UV30503UV30503。 按下闭锁料斗控制系统的催化剂循环开关（催化剂循环量按按下闭锁料斗控制系统的催

26、化剂循环开关（催化剂循环量按50%50%负荷）负荷），使系统进行压差态运行，当压差态预设次数完成后，系统自动进入，使系统进行压差态运行，当压差态预设次数完成后，系统自动进入正常态或学习态运行，从而开始催化剂的循环。闭锁料斗的操作应仔正常态或学习态运行，从而开始催化剂的循环。闭锁料斗的操作应仔细阅读闭锁料斗控制系统的操作说明。细阅读闭锁料斗控制系统的操作说明。 再生器缓冲区料位控制在再生器缓冲区料位控制在50%50%，然后投自动及串级控制。，然后投自动及串级控制。催化剂黑烧开工催化剂黑烧开工 投用再生循环气碱洗系统及放空气碱洗系统。投用再生循环气碱洗系统及放空气碱洗系统。 投用催化剂还原用的氢气

27、系统。投用催化剂还原用的氢气系统。 启动五个电加热器启动五个电加热器 烧焦区催化剂就地烧（启动空气压缩机烧焦区催化剂就地烧（启动空气压缩机C302C302；确认；确认UV30702UV30702及及FV30601FV30601关闭；打开关闭；打开UV30703UV30703，缓慢手动打开，缓慢手动打开FV30601FV30601，控制流量使再生循环气，控制流量使再生循环气中含中含O2O2量量0.3%0.3%；投氧含量分析仪，设定值为；投氧含量分析仪，设定值为0.30.30.8%0.8%后与后与FIC30601FIC30601串串级投入自控；整个烧焦过程中需维持再生循环气入口氧含量不变。当级投入

28、自控；整个烧焦过程中需维持再生循环气入口氧含量不变。当FE30601FE30601减少至初始值的减少至初始值的50%50%时，开始催化剂循环）时，开始催化剂循环）开始催化剂循环开始催化剂循环维持各区工艺参数维持各区工艺参数当再生器内催化剂全部置换一遍开始催化剂取样分析当再生器内催化剂全部置换一遍开始催化剂取样分析建立双重空气再生建立双重空气再生 缓慢降低干燥区氮气（保证干燥区及氯化区最小流量）。缓慢降低干燥区氮气（保证干燥区及氯化区最小流量）。 打开打开UV30702UV30702，关闭，关闭UV30704UV30704，将干燥区的进入介质由氮气切换成空气。，将干燥区的进入介质由氮气切换成空气。 打开打开