混凝土常见问题及处理办法

1、混凝土常见问题及解决办法问题 1：混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化。已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面 “开花 ”。原因分析：缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多。以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面 “开花 ”。预防措施：如需缓凝混凝土，直接使用本公司生产的缓凝水泥。应熟悉外加剂的品种与特性，合理使用。不同品种的外加剂不要混用。粉状外加剂要保持干燥，防止受潮结块。-问题 2：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。原因分析 :摸板表面粗糙或清理不干净， 粘有干硬水泥砂浆等杂物， 拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没

2、有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被吸收，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂抹不均匀或局部漏刷。混凝土振捣不实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施 :模板表面清理干净。木模板在使用前要用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。钢模板涂抹剂要涂抹均匀。混凝土必须按照操作规程分层振捣密实；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。-问题 3：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的空洞。原因分析：混凝土配合比不准确，或原材料计量有误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀，造成混凝土和易性差，

3、振捣不密实。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，造成漏浆导致形成蜂窝。预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比。混凝土应搅拌均匀，颜色一至。混凝土自由倾落高度不得超过 2 米，浇筑楼板时自由倾落高度不得超过 1 米。-问题 4：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因分析：在钢筋密集、预留或埋件处，混凝土浇筑不畅通。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。未按施工工序和施工工艺操作。混凝土中有土块杂质掺入。一次下料过多，振捣不到。预防措施：在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，必要时采用人工捣固配合。预留

4、孔洞等处采取两侧下料和侧面开口振捣的办法。-问题 5：梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉，不规整，棱角有缺陷。原因分析：木模板在使用前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，至使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。常温施工时，过早拆除侧面非承重板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。预防措施：木模板在使用前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（ 12 公斤 /平方厘米以上），拆模时间一般为：非承重模板20 度以上 15 度以下普通水泥 1-2 天 3-4

5、天复合水泥 2-2.5 天 3-3.5 天承重模板20 度以上 15 度以下普通水泥 18-28 天 30 天复合水泥 20-28 天 28-40 天拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。-问题 6：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于105 设计标号。同批混凝土试块中最低一组试块强度低于9 设计标号。同批混凝土试块中个别试块强度值过高或过低出现异常现象。原因分析 :混凝土原材料不符合要求：水泥过期或受潮结块；水泥用量不足。砂、石膏料级配不好，空隙率大，或含泥量大，杂质多。外加剂使用不当，或掺量不准确。混凝土配合比不准确：不用试验规定的申请配合比，随便套用经验配合比。计量不准确。混凝土的加水量不

6、准，使混凝土水灰比和坍落度过大，降低强度。搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌合物不均匀。预防措施：确保混凝土原材料质量：水泥必须有质量证明文件，并按文件检查其品种、标号、包装、出厂日期等项目。加强对水泥的保管。砂子、石子要干净无杂质，否则要进行筛选后再用。严格控制混凝土的配合比， 保证计量准确（尤其要注意骨料含水量） 。-问题 7：裂缝在结构表面出现，形状不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。原因分析：水泥用量过大或使用过量的粉砂。混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而

7、此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。预防措施：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配好的石子减少空隙率和沙率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度。混凝土浇筑前，将基层和模板充分湿润。混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早喷水养护保持湿润；大面积的混凝土宜浇完一段，养护一段。此外要加强表面的抹压和养护工作。-问题 8：混凝土表层有大量容易剥落的粉霄，质量不均匀；有的还产生裂缝。原因分析：混凝土搅拌时加水量过多，造成坍落度太大，导致在凝固之前骨料沉降，水上浮集于表面凝固后形成层状粉霄；混凝土上层

8、含水多、水灰比大，强度比下层低，造成混凝土质量不均匀，且上层水分蒸发后容易引起收缩导致裂缝。预防措施：尽量降低混凝土的用水泥量，使用干硬性混凝土。-问题 9：混泥土产生小裂纹是什么原因？裂缝在结构表面出现，形状不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。原因分析：水泥用量过大或使用过量的粉砂。混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 预防措施： 严格控制水灰比和水泥用量， 选择级配好的石子减少空隙率和沙率；同时要捣固密实，以减少收缩

9、量，提高混凝土的抗裂强度。混凝土浇筑前，将基层和模板充分湿润。混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早喷水养护保持湿润；大面积的混凝土宜浇完一段，养护一段。此外要加强表面的抹压和养护工作。-问题 10：冬季使用混凝土应该注意哪些问题?由于进入冬季气候寒冷、温差较大，特别温度在零下，对混凝土的凝结和强度发挥造成一定的影响，最终导致工程质量差、达不到设计要求。因此在冬季施工应该注意以下问题：1.浇注地点如果与搅拌地较远，混凝土拌合物在运输过程中，拌和物的暴露面最好用塑料薄膜和帆布覆盖。运输工具（自卸卡车车厢和料斗）最好有保温盖

10、。 2.混凝土拌和物的浇注： 准备浇注混凝土的天然地基和人工地基不得有隆胀；无规定的地基应该具备必要的物理力学性能，在解冻时必须保持原状。模板和钢筋不得沾有碎屑、污物、雪和冰层。与混凝土接触的模板部分要涂抹润滑剂或者衬垫薄膜材料。新浇注混凝土的暴露面，务必覆盖薄膜材料、卷材或松散材料，防止受冻和降雪。3.养护：混凝土浇注后，及时用保温材料覆盖暴露面、并围护模板。4.混凝土配合比设计时考虑掺加防冻剂：加入防冻剂后，可以使在寒冷条件下进行施工而不需要对材料加热。防冻剂的合适选择应根据工程实际情况，并且做小样试验后方可使用。 5.在混凝土配制中的使用水温度一般控制在 30-50 度（据现场情况而定）

11、。出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂， 今天下三分， 益州疲弊， 此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。“能 ”，是以众议举宠为督：亲贤臣， 远小人， 此先汉所以兴隆也； 亲小人， 远贤臣， 此后汉所以倾颓也。 先帝在时，每与臣论此事， 未尝不叹息痛恨于桓、 灵也。 侍中、尚书、 长史、 参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸