锅炉干式排渣设备

1、锅炉干排渣设备 2009年4月内容 1概述2设备组成3主要技术指标4工作原理5关键设备6干式排渣设备的启动与停止* 1 概述 n燃煤锅炉干式排渣系统由GPZ型干式排渣设备和集中输送系统组成。用空气做冷却介质，实现燃煤锅炉炉底灰渣的输出与冷却，达到节水、节能的效果。 典型干除渣系统布置图干式排渣设备型号说明： 2 设备组成 电站燃煤锅炉干式排渣设备的组成和流程如下： 另外还包括一套液压控制设备和电气控制系统。 3 干式排渣设备主要技术指标 1)系统额定输送能力：420t/h2)灰渣最高温度：8503)中间渣仓出口最高温度：1504)运行中系统达到热平衡，设备表面温度：低于60 干式排渣设备主要技

2、术参数的选择，需要根据电厂的机组参数、燃料参数等技术资料进行设计确定，以保证系统达到经济的运行状态。 4 干排渣设备结构原理1.集中输送系统、2.中间渣仓、3.破碎分选装置、4.输送钢带、5.清扫链、6.钢带张紧液压缸、7.清扫链张紧液压缸、8.尾部张紧滚筒、9.挤压头驱动液压缸、10.隔栅、11.挤压头、12.锅炉渣斗、13.炉底排渣装置、14.钢带式输渣机、15.钢梯、16.可调主进风口、17.配房、18.头部驱动滚筒 钢带输渣机、炉底排渣装置及液压控制系统均由电气自动控制系统集中监测和控制。自动控制系统采用最先进的上位机PLC现场总线技术。在钢带机、配房、液压泵站等设备处均设有控制子站。

3、整套系统由上位机（工业计算机）自动控制，进行数据采集处理、过程控制，对监测到的故障信息进行保存、报警并自动处置，保证其设备的安全运行，自动化程度高、维护方便。5 关键设备 5.15.1 炉底排渣装置炉底排渣装置5.1.1 概述 炉底排渣装置又称液压破碎机，是燃烧后的灰渣进入干式排渣系统的入口，它既可以通过打开、合拢挤压头，达到控制灰渣进入干式排渣系统或将灰渣暂时储存在锅炉渣斗内的目的；又可在排渣过程中出现大块结焦时，对其进行挤压破碎。炉底排渣装置是GPZ型干式排渣设备具有自主知识产权的特有的装置。 炉底排渣装置的安装数量对应于锅炉渣斗的数量，它上部通过膨胀节与锅炉渣斗下出口相连，下部直接座在留

4、有上开口的钢带输渣机上。 5.1.2 炉底排渣装置主要主要技术指标 工作温度：850C。最大碎渣挤压力：80 kN最大出渣粒度为：200 mm *5.1.3 炉底排渣装置的结构组成及工作原理 1.液压动力组件 2.隔栅 3.围板 4.挤压头 5.摄像监视器 6.检查窗 7.膨胀节 8.箱体 9.支承组件 炉底排渣装置的功能主要表现为以下几点：1) 实现灰渣的临时存贮或排放；2) 实现对大渣块的预破碎和预冷却；3) 通过设置挤压头的开启位置，来满足锅炉的正常排渣需要，同时降低锅炉炉膛辐射热对输渣机输送钢带的影响。当出现特大渣块或特殊情况，液压缸可以操作挤压头继续打开，直到大渣可以落到两挤压头中间

5、；然后进行挤压碎渣。4) 由于2)、3)两点，降低了输送钢带的热负荷、提高了冷却效率；同时释放出的热量返回锅炉，有利于提高锅炉的燃烧效率。5）隔栅的设置有效地防止较大结焦渣块对输送钢带的冲击、确保其安全运行。 5.1.4炉底排渣装置的结构特点（一）1） 炉底排渣装置的上开口尺寸锅炉渣斗的开口尺寸，只要能够穿过锅炉渣斗的渣块，炉底排渣装置均能够处理。2） 膨胀节的设置即可以吸收锅炉渣斗向下产生的热膨胀，也可以吸收干式排渣设备向上产生的热膨胀。确保设备运行安全可靠。 3） 炉底排渣装置由独立的支承组件支撑。结焦渣块的冲击载荷和挤压头运动产生的外力不会影响到锅炉渣斗和钢带输渣机。4） 水平伸缩式挤压

6、关断结构，可以在任一位置可靠停留，既可以挤压碎渣，又可以关断锅炉出渣。不但增加了功能，而且有效避免了对开式关断门因液压缸支撑失效，导致其自动开启造成事故的情况发生。5） 箱体的结构设计便于挤压头和隔栅的检修。 6） 隔栅用于支撑挤压头和阻止大渣通过。其材料为特殊耐热铸钢，具有良好的抗氧化性和抗蠕变性，完全可以满足在1000高温下仍保持良好的刚性和耐磨性的要求，因此挤压头可以顺畅地在其上滑动。 7） 箱体、支承组件和隔栅的结构设计具有很好的刚性和抗弯能力，完全可以满足60m高空落下的大渣块的冲击。 5.1.4炉底排渣装置的结构特点（二）式，且工作时二个挤压体的侧面凸式，且工作时二个挤压体的侧面凸

7、齿交错布置，便于切割和挤压渣块。齿交错布置，便于切割和挤压渣块。挤压头合拢后，顶板上部正对锅炉挤压头合拢后，顶板上部正对锅炉渣斗，直接承受炉膛的热辐射；一渣斗，直接承受炉膛的热辐射；一对挤压体挤压碎渣时，也承受高温，对挤压体挤压碎渣时，也承受高温，而且在挤压碎渣时，受灰渣磨损比而且在挤压碎渣时，受灰渣磨损比较严重较严重. .挤压头结构简图 8) )挤压头的结构特点挤压头的结构特点液压缸通过导向管驱动挤压头。挤压体底液压缸通过导向管驱动挤压头。挤压体底面为齿状结构，在隔栅的每一间隔内都设面为齿状结构，在隔栅的每一间隔内都设有一齿，以便刮移位于隔栅上面的大块灰有一齿，以便刮移位于隔栅上面的大块灰渣

8、；挤压体挤压侧面也设计成圆弧齿状形渣；挤压体挤压侧面也设计成圆弧齿状形9 9）摄像监视系统）摄像监视系统 可实时监控炉底排渣状况。一旦可实时监控炉底排渣状况。一旦发现隔栅上存在大结焦渣块，搁置发现隔栅上存在大结焦渣块，搁置一段时间，待渣块冷却后，在上位一段时间，待渣块冷却后，在上位机上操作挤压头进行挤压碎渣，保机上操作挤压头进行挤压碎渣，保证系统安全运行。证系统安全运行。10)10)检查窗的功能检查窗的功能 一方面便于现场检查出渣情况；一方面便于现场检查出渣情况；另一方面，还可以处理特殊的突发另一方面，还可以处理特殊的突发情况情况. .。5.1.5 炉底排渣装置抗冲击性能（一） 煤粉在锅炉内部

9、燃烧，因煤质或燃烧变化，有时会产生大块的结焦现象。当大的结焦渣块从锅炉顶部垂直下落时，会对锅炉的底部设备产生很大的冲击，因此，锅炉底部的炉底排渣装置的直接承力部件隔栅、箱体和支承组件的设计必须有够的结构强度，防止大渣块下落对设备造成冲击损坏。 在炉底排渣装置的直接承力部件中，隔栅最薄弱，承力也最直接，因此以它作为冲击强度验算的对象。 进行冲击强度验算时，取冲击渣块体积为 1m1m 2m，重量约为1t；落渣最大高度取 H=60m。 其下落的冲击动量为： 由于渣块为较松散的泡沫状的块状结构，且在高温状态下具有一定的粘弹性，因此设渣块与隔栅的冲击接触时间t=0.1s，则隔栅所承受的最大冲击力： Fm

10、ax=P/t=34300/0.1=343000(N) )(34300608 . 9210002sNgHmmvP5.1.5 炉底排渣装置抗冲击性能（二）建立隔栅梁有限元模型设冲击部位在梁的中部隔栅材料为耐热钢管，采用大型有限元软件ANSYS进行分析分析结果图： 梁界面所受的最大应力： max=116.153MPa小于材料的许用应力 许用= s/K=247/2=123.5MPa 其中K为材料的安全系数，取1.62因此，隔栅结构设计安全、可靠，完全可以承受从60m高空落下的大结焦渣块的冲击。 5.1.5 炉底排渣装置抗冲击性能（三） 由此可见，炉底排渣装置隔栅的结构完全可以保证应用干排渣系统的电厂在

11、大渣块下落的最恶劣的工况下，设备不会产生破坏，系统仍可以安全运行。 *5.1.6 锅炉渣斗支撑结构对炉底排渣装置的影响1) 新建电厂 由于新建电厂在锅炉渣斗设计时就可以考虑到干式排渣设备的安装，因此液压缸安装梁和锅炉渣斗可以共用支撑立柱。 另外，支撑立柱的位置设计也可以避开挤压头导向杆的行走通道。2) 老电厂 老电厂的渣斗支撑立柱位置无法改变，有可能需要重新设置液压缸安装梁的支撑立柱。 渣斗支撑立柱位置可能阻碍挤压头动作，此时，应重新设计挤压头或重新排列挤压头的位置。 *5.2 钢带式输渣机 5.2.1 5.2.1 概述概述 钢带式输渣机为干式排渣系统的关键设备，其功能是连续的接受和送出高温灰

12、渣，并在输送过程中使灰渣进一步燃烧和冷却。输送灰渣的速度根据炉底渣量的大小进行调节。 输渣机安装于炉底排渣装置底部，它以耐高温钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件。工作时，输渣机尾部张紧系统对钢带进行张紧，使钢带在头部驱动滚筒上形成正压力，当驱动装置带动头部驱动滚筒转动时，通过驱动滚筒与钢带之间的摩擦力带动钢带运行。从锅炉渣斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动，连续的接受和送出高温灰渣，实现灰渣的收集和运输。 输渣机两侧和顶部设有可控进风口，使灰渣在钢带输送的过程中逐渐被冷空气冷却、并逐渐完成燃烧。这一冷却与继续燃烧过程，使冷空气与高温炉渣间完成热交换，便于最后集中输送出厂，并使炉渣更加符合综合利

13、用的要求。同时，空气与炉渣热交换升温后进入炉膛，有利于提高锅炉的燃烧效率。 5.2.2 GPZ型钢带输渣机的主要技术参数 钢带输渣机输送能力： 316 t/h输送钢带走行速度范围： 0.44 m/min钢带驱动电机功率: 11 kW清扫链运行速度： 1.7 m/min清扫链驱动电机功率: 2.2 kW5.2.3钢带输渣机的总体结构(一) 钢带输渣机由头部动力段、上升部分、过渡段和水平部分（含尾部张紧段）组成。为便于加工制造和现场组装，上升部分和水平部分由若干个标准段或调整段拼接而成，拼接数量由系统设计确定。 5.2.3 钢带输渣机的总体结构(二) 钢带输渣机的各段设有两层传动机构，上层布置输送

14、钢带，用于输送从炉底排渣装置落下的灰渣；下层布置刮板清扫链，收集因冷却灰渣的气流扰动而散落在钢带输渣机底部的灰渣。在输送钢带承载分支（上分支）和回程分支（下分支）之间安装了防尘板，确保回程分支上无任何物料，输送钢带得以正常运行。工作时输送钢带连续运行，刮板清扫链间断运行。 整个钢带输渣机输送带上方设置有导料板，将灰渣全部导入输送带槽内。导料板上方除与炉底排渣装置连接处外全部用盖板封闭，隔绝灰尘，保证清洁的工作环境；另外也形成了冷却风的流动通道。 GPZ型钢带输渣机横断面结构简图 1.罩体 2.导料板 3.承载钢板 4.网带 5.钢带托辊组件 6.侧向风门 7.限位轮组件 8.清扫链托轮组件 9

15、.刮板清扫链 10. 钢带托轮组件 5.2.3.1 输送钢带传动机构（一） 钢带式输渣机传动系统主要由输送钢带、驱动滚筒、张紧滚筒、托辊、托轮和侧向限位轮构成。张紧滚筒和张紧油缸构成了尾部张紧机构，为输送钢带提供了一个可调的张紧力，保证网带和驱动滚筒在运行过程中不出现打滑现象。托轮和托辊与钢带之间摩擦传动，起到支撑承载钢带的作用。 在钢带承载面和返程非承载面两侧安装的限位轮，可以实现输送钢带的强制纠偏。 3.承载钢板 4.网带 5.钢带托辊组件 6.侧向风门 7.限位轮组件 10. 钢带托轮组件 5.2.3.1 输送钢带传动机构（二） 输送钢带由位于头部驱动滚筒上的动力装置带动，同时在钢带机尾

16、部改向滚筒处设有张紧装置对钢带进行张紧，使钢带在驱动滚筒上形成正压力，在足够的摩擦力作用下驱动滚筒才可带动钢带运行。同时，钢带承载面沿长度方向靠几十个托辊支撑；由于钢带承载板的结构限制，非承载面沿长度方向靠几十个托轮支撑；在输送钢带上升起始的圆弧过渡处，为防止张紧的钢带蹦起，还在承载面上端设置了压轮、非承载面上端设置了压辊。钢带输渣机传动系统运行简图 工作时，上层钢带承载灰渣物料向输渣机头部运行，其运行方向为14321，网带的驱动力靠驱动滚筒转动提供，其中运行阻力主要来自物料与钢带水平和上升的阻力、滚筒、托轮、托辊与钢带之间摩擦阻力等等，网带的驱动力要克服各种运行阻力才能保证网带运行而不打滑。

17、 5.2.3.1 输送钢带传动机构（三） 1) 1) 驱动装置驱动装置 驱动装置设置在钢带机头部。由于被输送的物料粒度大、易滚动、磨琢性强，因此选用了较低带速（0.44m/min）。行走速度采用变频调速改变输渣能力和调整渣层厚度，适应排渣量的变化。 电动机为变频电机，选择其防护等级为IP55（即防尘、防水电机）。同时为防止工作时意外超载，在控制系统设计时，随时读取电动机的电流值，一旦发现电流超值，说明传动系统超载，会自动停止钢带运行并报警，寻找超载原因。 由于钢带长期连续运行，因此选择了性能可靠、体积小的进口电动机和减速机。 2)2) 张紧装置张紧装置 设置在钢带机尾部的改向滚筒用于改变输送带

18、的运行方向。其直径应与传动滚筒相匹配。张紧装置的作用是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。改向滚筒安装于沿钢带机水平方向可滑动的台车上，由1对张紧液压缸推动自动控制其张紧和放松。钢带运转时，液压系统应将液压缸的张紧力持续保持在确定的范围内。此时，改向滚筒的位置始终处于以保持恒定的张紧力为原则的相对运动状态，这种结构可以补偿钢带的弹性伸长量。不会造成钢带超载或松弛。采用液压张紧，可以保持张紧力基本恒定，不会因为输送带突然卡死，造成张紧力升高，损坏设备。 GPZ型钢带机还设有备用的机械张紧装置丝杠组件.正常工作时，

19、将丝杠螺母旋松一定距离，一旦液压缸故障，或液压系统突然失压，钢带会将液压缸活塞拉回，形成钢带松弛的趋势时，丝杠螺母会支撑住即将滑动的台车，保持钢带正常运行，待液压故障处理完毕再恢复到备用状态。 3) 3) 输送钢带（一）输送钢带（一） 输送钢带是输渣机中的牵引构件和承载构件，是输渣机的核心部件。其结构形式为双向自平衡钢网被覆承载钢板。 承载钢板的作用是承接灰渣，为防止灰渣外流，将其设计成槽形结构。 钢网是输送钢带的主要受力部件，由双股以一定螺距和规则绕制的网条1和波形串条5组成。 钢网结构示意图 输送钢带结构示意图 3) 3) 输送钢带（二）输送钢带（二）耐热网带不锈钢丝的材料要满足以下特点：

20、材料具备优异的热强性和抗蠕变性能以及较好的机械加工性。网带材料有较好的耐磨损性能。网带材料有较好的焊接性能，且焊接强度好。网带材料有优良的持久塑性和组织稳定性。（持久强度：持久强度是高温受 力零件的主要设计依据，要求材料具有一定的持久塑性和组织稳定性。）网带在交变温度作用下，因此要考虑热疲劳的影响。选择高温持久极限高、 韧性好的材料。 目前GPZ型设备钢带的使用寿命保证值为3万小时，实际可应用值在5.5万小时左右。 总之，在电厂干排渣系统复杂的工况条件下，为了保证耐热钢带的疲劳寿命，应选择耐磨、耐热、高温强度、焊接性能好的材料。为此，整个输送钢带的所有部件均采用进口耐热不锈钢材料。确保热渣在其

21、上冷却，并可靠地向外输送。 4) 4) 托辊和托轮托辊和托轮 托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。托辊间距应满足两个条件：满足支撑轴承的承载能力及保证输送带的下垂度在允许范围内，下垂度还应与张紧力统一考虑。 托轮支承在回程空载钢带承载板的两端。 3.承载钢板 4.网带 5.钢带托辊组件6.侧向风门 7.限位轮组件 10. 钢带托轮组件 5.2.3.2 刮板清扫链传动机构 刮板清扫链设置在钢带机下层，它由安装在头部动力段的驱动链轮（驱动链轮与电机减速机用联轴器联接为一体）驱动，在尾部张紧段由改向链轮支承并张紧，张紧机构的形式与钢带张紧机构类似。刮板清扫链结构见下

22、图。拖链带动刮板清扫钢带机底部的灰渣。 清扫链回程分支（上层松边）两侧的拖链沿上升段、过渡段和水平段方向由若干个托轮支承；清扫链承载分支（下层紧边）直接拖在底部垫板上，在上升起始的圆弧过渡处，为防止清扫链绷起，在进程清扫链上端设置了压轮。 清扫链驱动电动机、减速机也选用质量优越的进口产品。防护等级也为IP55。同样采取了电流保护防止超载的设计。 1.拖链 2.刮板 3.开口环 刮板清扫链结构简图刮板清扫链结构简图 5.2.3.3 支撑转动轴承 钢带输渣机上所有滚筒、链轮、托辊和托轮轴的支撑转动轴承均布置在钢带机箱体外，箱体外的温度接近于环境温度，轴承受箱体传热影响小，而且易于更换。5.2.3.

23、4 冷却风门（一） 钢带机上布置有侧向进风口、头部进风口和随时可调的自动风门，用以冷却高温炉渣。冷却风门的进风量根据锅炉负荷、锅炉渣量、环境温度、钢带机长度和锅炉渣斗开口尺寸等综合因素考虑。进风量过少，灰渣无法完成冷却；进风量过大，又会降低锅炉燃烧效率。因此应随锅炉负荷变化合理地控制进风量，达到节能的效果。 1) 1) 侧向进风口侧向进风口 沿钢带机长度方向的箱体两侧板上，安装有若干个侧向进风口，进风口处设有单向开启的挡风板，在锅炉负压的作用下，挡风板被吸起，冷空气进入钢带机。当锅炉维修或出现瞬时正压时，挡风板自动关闭，设备内的灰尘无法扩散到周围环境。 钢带机侧风门的安装数量可按照季节调整，夏

24、季侧风门需全部安装；冬季渣量少时，可适当减少侧风门的数量将数个侧风门取下，装上侧风门盖板。 侧向进风口结构简图5.2.3.4 冷却风门（二） 2) 2) 头部固定进风头部固定进风口口 头部固定进风口安装在钢带机头部罩体上。如图所示。3) 3) 自动风门自动风门 锅炉负荷较低时，侧风门和头部固定风门已可以满足灰渣的冷却要求；负荷升高后，应根据炉底温度打开自动风门。头部冷却风门示意图5.2.3.5 钢带机的安全、监测和维护装置（一） 1) 1) 钢带和清扫链零速检测开关钢带和清扫链零速检测开关 位于钢带机尾部 钢带打滑时、钢带或清扫链轴不转动时的报警信号，依此判断输送钢带或清扫链是否运行良好。2)

25、 2) 钢带和清扫链断带开关钢带和清扫链断带开关 钢带机尾部箱体的后壳体上装有2个接近开关，分别用于传递钢带和清扫链断带信号。3) 3) 驱动电动机的保护驱动电动机的保护 钢带和清扫链电动机的防护等级都为IP55。同时，分别将两电动机的电流信号引到上位机，随时监控电动机的负荷情况，并进行超值报警。5.2.3.5 钢带机的安全、监测和维护装置（二） 4) 4) 钢带防跑偏装置钢带防跑偏装置 在输送钢带工作层和返程层两侧安装有限位轮实现输送钢带的强制纠偏。确保输送钢带安全、可靠地运行。5) 5) 各观察孔、检查口各观察孔、检查口 钢带机各段罩体两侧、清扫链箱体两侧和过渡段顶部都开有检查门、尾部后盖

26、和头部前盖分别设有可对开的大检修门、头部有出料观察窗，可实际了解渣量情况和随时检查排渣情况和设备运行情况。6) 6) 锅炉出口温度监测锅炉出口温度监测 钢带机中部接近炉底排渣装置处安装一温度传感器，随时监测锅炉炉底进风温度。以此确定自动风门的开启状态。7) 7) 钢带机出口料位报警装置钢带机出口料位报警装置 钢带机头部出口处安装一阻旋料位计，当破碎分选装置发生故障，造成灰渣存积时，该料位计发出报警信号。防止灰渣倒流进钢带机清扫链层时对钢带运行造成影响。8) 8) 钢带机壳体温度不会对人身造成伤害钢带机壳体温度不会对人身造成伤害 高温炉渣在钢带机的输送带上冷却和向外输送。而输送带平铺在托辊上，离

27、箱体侧板存在一定间隙，热渣无法直接与壳体接触。而且壳体内还有自然风流动，致使钢带机壳体温度不会超过50，因此不会对人身造成伤害。 5.2.4 钢带式输渣机的选型 在进行干式排渣系统设计时，应根据灰渣输送量、输送距离要求，确定输送带的有效宽度。 由于钢带输渣机的换热效果既与输送钢带的有效宽度有关，又与输送钢带的长度和运行速度有关，同时还与锅炉渣斗的开口数量和开口尺寸有关。钢带长、钢带有效宽度宽有利于提高换热效果，但由此也加大了成本。因此，应综合考虑各种因素，在满足灰渣散热的前提下，经济合理地确定输送带的有效宽度。 当一个电厂确定采用干式排渣系统后，可首先根据电厂锅炉的渣斗宽度（或锅炉喉部宽度）选

28、定钢带输渣机的有效宽度范围。然后，再根据实际渣量、电厂的运行场地和空间要求，粗选钢带输渣机的长度。最后，进行进一步的换热计算，最终确定钢带输渣机的长度和钢带有效宽度。一般新建电厂的设备安装场地可以比较大，钢带机的长度可以稍长。老电厂改造场地比较紧张。 为进行换热计算，我们设计了专门的炉底渣冷却系统渣温和风温计算的理论模型，建立炉底渣温和风温设计分析程序，并通过计算机进行数值求解。应用该程序对几个已有试验结果的典型运行工况进行了计算分析，与试验进行了比较，取得了比较满意的效果。程序通过分析、计算渣的沿程温度分布和空气沿程温度分布、通过进行改变进风量和钢带运动速度对渣温和风温分布的优化分析，得出风

29、口数量和钢带运行速度、钢带的长度和有效宽度等参数的优化值。 换热计算主程序流程图 5.3 破碎分选装置（一） 5.3.1 5.3.1 基本结构及功能基本结构及功能 破碎分选装置的功能是根据集中输送系统的输送要求，将大块炉渣破碎分选到适当的粒度，同时使炉渣进一步冷却。 破碎分选装置的粗细渣筛分与破碎机构设置在钢带式输渣机头部卸料端。经分选后，细渣直接进入中间渣仓，粗渣进入破碎机构破碎后再进入中间渣仓，等待集中输送。5.3 破碎分选装置（二）5.3.2 5.3.2 采用国产碎渣机存在的问题采用国产碎渣机存在的问题 采用国产碎渣机与干式排渣系统配套，存在着众多的技术问题，这些问题直接导致了后续的负压

30、输送系统运行不畅，降低了干式排渣系统运行的可靠性。特别是电厂出渣出现大渣量、结焦的问题时，这些问题将直接导致炉渣不能有效输送。国产碎渣机在运行过程中的主要问题如下：1)碎渣机破碎大渣块的能力不够。当锅炉出现结焦现象时，导致大渣块不能有效的破损 和输送，最终堆积到钢带机上导致系统报警停机。2)碎渣机重要破碎部件材质的高温热强性和耐磨性能无法满足现有的、连续运行的工况 条件，致使破碎部件的磨损程度加剧，增加了维护成本。3)碎渣机不具备排除金属异物的功能，当电厂锅炉在一个大修期后重新使用时，锅炉内 部会出现一些金属物掉下，卡堵碎渣机，导致系统报警停机。4)由于滚齿板、颚板等关键部件为易损件，这就要求

31、碎渣机本体具有较好的拆装和便于 维护等特性，而现有的碎渣机难以满足这一要求。5) 碎渣机的破碎粒径不够。这导致了破碎后的渣块粒径较大，有些粒径大于50mm，渣块 虽然能被负压系统输送，但在输送过程中渣块难于有效冷却，对管路的磨损增大，降 低了负压输送系统的可靠性。 5.3 破碎分选装置（三）5.3.35.3.3GPZGPZ型破碎分选装置的性能特点（专有技术）型破碎分选装置的性能特点（专有技术） 在消化吸收国内外碎渣机技术的基础上，为满足电站燃煤锅炉干式排渣设备的特殊要求，国电电力建设研究所开发了高温干渣破碎专用设备。在破碎大的高温渣块方面具备以下特点：a) 增大了碎渣机内部的有效容积，提高了单

32、位时间内的碎渣能力。b)改善了辊齿板和压板齿型以及颚板和辊齿的配合关系，提高了大渣块的破碎 能力。c) 颚板与辊齿板的间距可调，能够较为有效地防止金属异物和硬结焦渣块堵。 d)安装有限力矩液力偶合器，对电机有保护作用，还安装有卡堵报警装置。e)采用特殊耐热耐磨合金钢材料，具备较高地耐磨性能和高温热强性，并保持 一定的金属韧性。使用寿命长。 f)除安装有力矩限制器对驱动电机进行保护外，还设有卡阻报警装置。一旦出 现卡阻、辊齿停止转动后，自动控制系统报警，并令辊齿进行正反转交替动 作，排除卡阻，或令辊齿停止转动，打开钢带机头部人孔，检查碎渣机齿辊 ，排除异物。 5.3 破碎分选装置（四）5.3.4

33、5.3.4主要技术指标主要技术指标额定出力：20t/h电机功率：11kW电机防护等级：IP54单辊碎渣机与电机可采用联轴器传动、也可采用链传动出料粒径：小于25mm最大使用温度：550 5.4 中间渣仓 中间渣仓为灰渣进入集中输送系统前的过渡容器。在仓体上装有热电偶温度传感器，随时采集渣仓内灰渣温度；还装有2个高料位计和一个低料位计，灰渣一旦到达高料位立即启动集中输送系统，将灰渣输出。所有测量数据均在上位机上实时显示。 5.5 二级碎渣装置 如果集中输送系统采用气力输送，需要设置二级碎渣或其它破碎设备，将灰渣进一步破碎到气力输送要求的粒径。二级碎渣装置应设置2个（互为备用），输渣管道数量与其一

34、致，轮流间断工作，确保气力输送系统可靠运行。 5.6 支撑部分 支撑部分包括配房和钢梯。 配房支撑钢带机头部和中间渣仓，配房顶部设有起重设备，用于设备安装和维修。 钢梯支撑钢带机上升段，并供人员行走。 *5.7 液压控制设备（一） 5.7.15.7.1功能功能 1)控制炉底排渣装置挤压头的合拢、碎渣和开启动作，每对挤压头最大碎渣挤压力为80kN。每一个挤压头由一对液压缸驱动。 2)控制钢带机输送钢带的张紧、保压和放松动作，改向滚筒轴两端各设置一台液压缸。 3)控制钢带机刮板清扫链的张紧和放松动作，改向链轮轴两端各设置一台液压缸。 5.7 液压控制设备（二） 1)根据液压破碎机和钢带输送机相关构

35、件的作用力、运动速度和动作要求，确定执行机构液压缸的规格形式。 2)在干式排渣设备正常工作时，液压系统中具有一台液压泵已完全可以满足工作要求。另增设一台备用液压泵，是为了避免由于液压泵故障，影响锅炉出渣。但是，当干式排渣设备突然出现故障，挤压头需要紧急合拢时二台液压泵可以同时工作，从而加快挤压头的合拢速度，将灰渣尽快与干式排渣设备隔绝。 3)两台液压泵公共出口处设有压力变送器，通过检测已启动的液压泵出口压力是否升高确定该液压泵是否完好；如果发现故障，则启动另一台液压泵。 4)每个挤压头的合拢和半开工作位置均设有一个行程开关，并将信号引入控制室，以便对所有挤压头进行集中自动控制。 5)在钢带和清扫链的张紧回路中各装有一个压力变送器，即可实时监控各张紧压力、随时发现各张紧系统故障，又可实现张紧保压（当压力升至某一值时停泵，压力降至某一值时再启泵，张紧压力始终被保持在一定的压力区间），使液压泵实现间歇工作。 6)整个液压系统均由控制系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现各个分系统液压油路换向，从而改变执行机构各个液压缸的工作状态。 7)2台液压泵入口和系统的回油口处都设有滤油器。这3个滤油器都装有压差发讯装置，当相应滤油器的滤芯被杂质堵塞到某一程度后，压差发讯装