人工挖孔桩施工方案40617

1、广西岑兴高速容县连接线绣江大桥人工挖孔桩基施工方案一、工程概况本工程为广西岑兴高速公路容县连接线绣江大桥，里程LK1+535，桩基础类型全部为嵌岩桩，地下土质主要为风化岩层。14#桥台的桩基采用人工挖孔灌注桩施工。14#桥台桩基包括14-1、14-2两根桩，桩长分别为24.5m和26m，灌注C25混凝土工程量分别为42.39m3和45.92m3。原地面以下桩长分别为19.4m和21.3m，地面以上桩长分别为5.1m和4.7m。桩基分两部分施工,先采用人工挖孔进行地面以下部分桩基施工，桩体混凝土凝固后人工凿除桩顶松散砼，上下部分桩基钢筋笼通过焊接连接后，支模浇筑地面以上部分桩体砼。二、人员、材料

2、、机械、设备组织安排(一)施工人员组成根据本工程规模及特点，组建工区，工区下辖桥梁桩基施工作业队、钢筋加工作业队。人员安排见现场管理及施工人员申报表。(二)材料供应l、材料采购(1)、混凝土采用自建搅拌站，按试验室提供的配合比生产提供。其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。(2)、采购供应落实到人，严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中。2、材料运输主材由我方组织，汽车运至施工现场。3、材料贮存及发放(1)、对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。(2)、钢筋贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材

3、料不能混放，并建立帐卡，做好标识。(3)、材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。(三)施工机械设备安排原地面以下部分桩基采用人工挖孔进行施工，需有铁锹、镐、锤、钢钎、手推车、小翻斗、提升机、装碴桶等机具，同时配备装载机、自卸汽车把弃渣外运到事先定好的地点。配齐钢筋加工设备，采用16t汽车吊配合钢筋笼吊装工作。机械设备见进场机械设备报验单。三、施工准备1、采用全站仪对挖孔桩进行精确测量定出桩位，复核无误后用拉十字线的方法定出护桩。2、考察工程的材料供应单位和生产厂家，需各种材料的检验委托有资质的试验室进行试验，

4、配合比试验由指定试验室进行提供，所有试验结果均报监理进行审批。3、开挖前场地应完成三通一平，孔口四周排水系统完善,确保场内无积水，做好孔口的围护，临时电力线路、通风、安全设施准备就绪。 四、挖孔桩施工工艺及施工措施(一)挖孔桩施工工艺流程（见附图）。(二)挖孔的施工措施1、根据设计资料，确定桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度的半径画出挖孔的圆周，撒石灰线。经驻地监理工程师核查、批准后开挖。2、人工开挖方法：人工开挖时，应采用对角跳开挖的方法施工，严禁横向方向相邻桩位同时挖孔。人工开挖时，每天要记录开挖的深度；开挖桩孔应逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，必须控制好桩孔的截面

5、尺寸，每节的高度应根据土质情况确定，一般地层考虑1.0m为一节。挖出的碴土在桩底装入吊桶，由提升机提升至地面，倒入手推车运至堆土处，孔口周围内不得堆放淤泥杂物。第一节挖方完成后，必须以孔口上方的轴线吊直，修整孔壁的圆弧保持顺直。开挖、吊运第二节以后桩孔土方，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，系好安全带，孔口安装活动安全盖板，防止卸渣土、石块等坠落孔内。桩孔挖至规定深度后，用支杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下顺直。3、桩孔护壁：挖孔必须有护壁井圈，采用设计的15cm厚砼井圈，标号为C20。支护壁模板时要利用护桩拉十字线的方法，定出桩的中心位置，按桩孔的位置立模。

6、护壁模板通过拆上节、支下节这样的方式重复周转使用，但变形模板必须停止使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，防止模板受力而变形，为方便操作，不设水平支撑。孔桩开挖, 支护分段如图:孔桩开挖、支护分段图(单位：mm)护壁砼应根据气候条件，一般浇筑完毕经过24小时或混凝土强度达到7Mpa方可拆除模板。4、桩位中心十字标识线和高程均应标示在第一节护壁上口。每节桩孔护壁做好以后必须检查孔位中心线及标高，将桩位十字线、垂球对中到井底，经半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，接着进行修整，井深必须以基准点为依据，必须逐根进行引测，不得漏测，确保桩位、标高、截面尺寸满足质量标准。5、安装垂直运输架。第一节桩孔成孔以后，

7、应在桩孔上口架设钢管吊架作为垂直运输支架，要求必须拱设稳定、牢固，要经常检查确保安全。6、排水桩孔内的地下水，渗量较少时，采用随挖随用吊桶将泥水与岩碴一起吊出；渗水量较大时，在孔内挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外，经沉淀后排泄到河道中。7、通风：挖孔过程中应加强通风。用鼓风机通过高压软风管送风至孔底。9、砂层挖孔成孔技术措施施工时将每循环开挖深度缩为0.5m,并往护壁四周打入钢管、木条等超前支护,并在木条缝间填塞麻布,开挖后及时灌注护壁混凝土,如出现较严重的流砂和涌水,必要时采用用砂袋堵漏、注浆加固或钢护筒措施。10、挖孔桩成孔的质量控制开挖前桩位应准确定位放样，并从桩中心位置向四周引测桩中

8、心控制点。当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。、挖孔桩成孔应满足验收规范。、桩孔开挖后及时灌注护壁混凝土，灌注护壁混凝土时，采用小号的20振动棒振捣或用钢钎反复插捣，以确保混凝土灌注密实。、终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。(三)钢筋笼制作及吊装1、钢材应具有出厂质量证明书和试验报告单。2、钢筋笼根据设计长度分节加工，加强筋与主筋全部点焊焊接；螺旋筋与主筋绑扎；主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求，接头相互

9、错开。钢筋上粘附的锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的效果。具体如下：钢筋在下料前，首先应熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行核对。同时保证设计要求的钢筋根数。钢筋笼生产须在硬化场地或在平整后的场地上直接铺设枕木（或方木），并在枕木（或方木）上进行生产，而不允许直接在泥土地上进行生产。钢筋笼的加强筋的间距为2m，设于内壁制作。加强筋必须设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主筋的外侧，且螺旋钢筋的接头要焊接。定位钢筋设在加强钢筋的周围，成90°分布四根。螺旋筋在桩顶1m范围内螺距为10cm，其余为20cm。钢筋笼接头通过双帮条焊连接，双面焊缝应不

10、小于5d，双面9有困难时可采用单面焊，单面焊缝应不小于10d，相邻焊接接头间距大于35d，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面应不大于总截面面积的50%（JTJ0412000）。3、每根桩在桩身钢筋内侧按等腰三角形布置三根声测管，声测管采用铁丝绑扎在钢筋笼上。两端用钢板封闭，以防砂浆、杂物等堵塞管道。4、钢筋吊装：分段吊放钢筋笼入孔，两点水平起吊，待骨架立直后，由上吊点吊入孔内。起吊时小心保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。骨架入孔时应对中，要保证笼中心与孔中心重合，要避免钢筋笼碰触孔壁。就位前将固定吊环与主筋焊接牢固。应根据测出的孔口高程（支撑横担钢轨处），计算出需焊接吊环的长度，以

11、确定钢筋笼在孔中的高度。把钢筋笼吊放到设计位置。5、钢筋笼制作和安装符合验收规范。 (四)桩体混凝土灌注1、挖孔桩挖至设计深度以后进行孔底清理，必须做到无松碴、淤泥、沉淀物等扰动过的软层，并做好挖孔记录。2、桩身混凝土采用C25，桩身混凝土施工时混凝土在搅拌、运输的过程中，要保持混凝土性能良好，不能产生泌水现象。 3、测量孔内水位上升速度，若大于6mm/min时用水下混凝土灌注法施工，否则可以用空气中灌注混凝土的方法。但要注意按水中灌注混凝土施工时应向孔内灌注水，至少与地下水位相平。4、如果桩孔内没有地下水或者水量不大可以抽干的挖孔桩，灌注混凝土时相邻10m范围内停止桩孔内的作业，孔内不得留人

12、，以免发生危险。混凝土采用串筒一次连续灌注。具体如下：采用罐车混凝土，利用串筒法灌注。桩身混凝土原材料按照相关规范的规定执行，坍落度宜控制在810cm。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣；在串筒出料口下面混凝土堆积高度不得大于1m；混凝土应连续浇筑；振捣棒移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与护壁保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，每处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞钢筋、模板及其他预埋件；对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为准并避免过振。为保证混凝土强度，灌注的桩顶标高应比设计

13、高出0.5-1.0m，多余部分接桩前凿除。在灌注将近结束时，技术人员核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中设专人进行测量记录。（JTJ0412000）(五)挖孔桩的质量检测挖孔桩成桩后，由有资质的桩基检测中心采用超声波检测仪逐根检测，确保挖孔桩承载力和混凝土质量符合设计和规范要求。 根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）附录D规定，每棵桩基不少于制取混凝土抗压强度试件组数为3组28d。另外为提前进行评定和计量也可以多做2组7d抗压强度试件，共计5组。五、挖孔桩质量控制质量保证组织机构图项目经理 项目副经理总工程师技术室（含工地试验）安质部办公

14、室物设部财务室安全员领工员工班长挖孔施工队钢筋施工队混凝土施工队质量保证措施1、砼配合比、砂石、水泥及砼浇筑均应满足设计及规范要求。砼由搅拌站集中拌和，根据施工部位砼运输采用罐车或泵送两种形式。2、开孔前，桩位定位应准确，桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正位置，专人负责。3、第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于验收规范的允许偏差。4、护壁砼为C20，厚度不得小于150mm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm，每节护壁应当日连续施工完毕，24h之后方可拆除。5、每浇灌三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度校核，应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度符合要求，同一水

15、平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 6、桩孔挖至孔底设计标高或持力层，迅速扩大桩头，清理孔底，及时进行隐蔽验收，合格后随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为H=200mm。7、封底砼浇筑后应尽快浇筑桩身砼。浇筑时用串筒下料，出料口离砼面小于2m，连续浇灌分层振捣。六、安全、文明施工及环境保护措施1、在施工过程中，夜晚设置警示灯，警示标志用反光材料制作防护等措施，并设置专职人员，昼夜值班，对施工地段进行安全防护。2、施工所用的工程材料，要按指定地点堆放；各种施工机械、设备要有防雨、雷电措施，机手要持证上岗。3、开工前探明管线、光缆位置及走向，及时改线，以防破坏空中、地下管线及光缆，造成安全事

16、故。4、现场施工用电必须做到一机、一闸、一漏、接地，严禁私拉乱扯及使用破损电缆，以免漏电伤人，井孔内作业采用36V的安全电压，操作人员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋。5、桩基灌注完毕，及时对孔口进行围护。6、为保证机械和钢筋笼在用电安全距离之外，计划把钢筋笼分节加工，钢筋双帮条焊连接，吊车吊装入孔的方法。7、严禁酒后上班，不得在易燃易爆的地方吸烟、动火。8、雨天施工要注意天气情况，场地内做好排水措施，钢材水泥的堆码应防雨漏及潮湿。 9、把环保作为文明施工的首要工作来抓，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任到人。10、施工所产生的废碴、废液均应按国家有关环保法进行处理，不得随意排放和弃置。采

17、用泥水分离设备对废液予以净化处理，分离出的水排到河道。11、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，井下作业人员，使用专用软梯上下，穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。作业前和平时应经常检查防护设施是否正确设置到位和牢固可靠。12、当挖孔深度超过5m时，应开始采用压力风管引至井底进行强制送风，作业过程中应持续送风，地面还须常备氧气瓶等急救用品,防止孔内出现有害气体对施工人员造成伤害。 13、在作业过程中，井下作业人员应随时注意井内的各种变化情况，如发现有地下水涌出，施工人员应立即撤出桩孔，使用砂袋或钢护筒堵漏，并将水排出，如发现井圈护壁变形，采用支撑将井壁复原，并将井壁加固，待查明孔内安全时方可继续进行挖孔施工。14、井底抽水时，严禁带电作业。未级电箱应装有可靠的漏电、接零保护和其他保护措施。井下作业使用弱电照明（36V），并配备安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。15、当井下有人作业时，井上作业人员不得