三粉末材料成形与固结学习教案

1、三粉末材料成形与固结三粉末材料成形与固结第一页，编辑于星期一：八点 十八分。第1页/共137页第二页，编辑于星期一：八点 十八分。 成形是将松散的粉体加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的坯块。 传统的成形方法有模压成形、等静压成形、挤压成形、扎制成形、注浆成形和热压铸成形等。 近年来，由于各学科的交叉渗透以及胶体化学、表面活性剂化学的发展，出现了许多新的成型方法，如压滤成形、注射成形、流延成形、凝胶铸模成形和直接凝固成形等。第2页/共137页第三页，编辑于星期一：八点 十八分。成形压力成形增塑成形料浆成形模压成形等静压成形挤压成形注射成形注浆成形热压铸成形流延成形第3页/共137页第四

2、页，编辑于星期一：八点 十八分。第4页/共137页第五页，编辑于星期一：八点 十八分。第5页/共137页第六页，编辑于星期一：八点 十八分。第6页/共137页第七页，编辑于星期一：八点 十八分。4 粉末成形的理论基础粉体的堆积与排列 理想球形颗粒的堆积类型、堆积密度和配位数排列堆积密度%配位数简单立方526体心立方688面心立方7412六方密堆7412第7页/共137页第八页，编辑于星期一：八点 十八分。 将大小均匀的球形颗粒粉末倒入容器时，即使颗粒进行面心立方或密排六方排列，堆积密度也较低, 即小于74%。通过振动可以提高堆积密度，但是，即使采用最仔细的振动方式，最高的振实密度也仅能达到62

3、.8%，并且平均配位数也低于12。 第8页/共137页第九页，编辑于星期一：八点 十八分。4.24.44.64.85.05.25.4020406080100细颗粒，%松装密度，c m3 细颗粒（-325目）对不锈钢粗颗粒（-100+150目）松装密度的影响 通常为了提高堆积密度，常在较大的均一颗粒之间加入较小的颗粒。当小颗粒粉末量增加时，粉体的松装密度先增加然后降低。第9页/共137页第十页，编辑于星期一：八点 十八分。1、松装密度、振实密度2、流动性3、压缩性4、成形性4 粉末的工艺性能 另外，工艺性能也主要取决于粉末的生产方法和粉末的处理工艺（球磨、退火、加润滑剂、制粒等）。包括：第10页

4、/共137页第十一页，编辑于星期一：八点 十八分。 不同粉末装满一定容积的质量是不同的，因此规定用松装密度或振实密度来描述粉末的这种容积性质。松装密度：粉末试样自然填充规定的容器时，单位容器内粉末的质量，单位为g/cm3。(国标GB1478-84，GB5060-85)振实密度：将粉末装于振动容器中，在规定条件下，经过振动后测得的粉末密度。（国标GB5162-85) 第11页/共137页第十二页，编辑于星期一：八点 十八分。松装密度测定装置一松装密度测定装置一(a) 装配图装配图 (b) 流速漏斗流速漏斗 (c) 量杯量杯 第12页/共137页第十三页，编辑于星期一：八点 十八分。松装密度测定装

5、置二松装密度测定装置二(1) 漏斗漏斗(2) 阻尼箱阻尼箱(3) 阻尼隔板阻尼隔板(4) 量杯量杯(5) 支架支架第13页/共137页第十四页，编辑于星期一：八点 十八分。第14页/共137页第十五页，编辑于星期一：八点 十八分。第15页/共137页第十六页，编辑于星期一：八点 十八分。第16页/共137页第十七页，编辑于星期一：八点 十八分。 50克粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间，单位为s50克，其倒数是单位时间内流出粉末的质量，俗称为流速。第17页/共137页第十八页，编辑于星期一：八点 十八分。测量方法1 流动性采用前述测松装密度的漏斗来测定。标准漏斗(又称流速计)是用150目金刚砂

6、粉末，在40秒内流完50克来标定和校准的。 美国标准还规定用孔径15英寸的标准漏斗测定流动性差的粉末。第18页/共137页第十九页，编辑于星期一：八点 十八分。测量方法2 采用粉末自然堆积角(又称安息角)试验测定流动性。让粉末通过一粗筛网自然流下并堆积在直径为l英寸的圆板上。当粉末堆满圆板后，以粉末锥的高度衡量流动性，粉末锥的底角称为安息角，也可作为流动性的量度。 锥愈高或安息角愈大，则表示粉末的流动性愈差，反之则流动性愈好。a第19页/共137页第二十页，编辑于星期一：八点 十八分。规律： 等轴状(对称性好)粉末、粗颗粒粉末的流动性好； 粒度组成中，极细粉末占的比例愈大，流动性愈差，但是，粒

7、度组成向偏粗的方向增大时，流动性变化不明显。第20页/共137页第二十一页，编辑于星期一：八点 十八分。 代表粉末在压制过程中被压紧的能力。 在标准的模具中在规定的润滑条件下加以测定，用规定的单位压力下粉末所达到的压坯密度表示。通常也可以用压坯密度随压制压力变化的曲线图表示。 压缩比：松装粉末的高度与成型坯体高度之比。第21页/共137页第二十二页，编辑于星期一：八点 十八分。 成形性是指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末得以成形的最小单位压制压力表示，或者用压坯的强度来衡量。 压制性：是压缩性和成形性的总称。第22页/共137页第二十三页，编辑于星期一：八点 十八分。规律： 成形性好

8、的粉末，往往压缩性差；相反，压缩性好的粉末，成形性差。例如松装密度高的粉末，压缩性虽好，但成形性差；细粉末的成形性好，而压缩性却较差。第23页/共137页第二十四页，编辑于星期一：八点 十八分。成型工艺主要有：刚性模具中粉末的压制（模压）弹性封套中粉末的等静压粉末板条滚压以及粉末挤压等4 粉末在压力下的运动行为第24页/共137页第二十五页，编辑于星期一：八点 十八分。 第一阶段：首先粉末颗粒发生位移（滑动与转动）与重排，颗粒间的架桥现象被部分消除且颗粒间的接触程度增加；第25页/共137页第二十六页，编辑于星期一：八点 十八分。第26页/共137页第二十七页，编辑于星期一：八点 十八分。第2

9、7页/共137页第二十八页，编辑于星期一：八点 十八分。第28页/共137页第二十九页，编辑于星期一：八点 十八分。第29页/共137页第三十页，编辑于星期一：八点 十八分。第30页/共137页第三十一页，编辑于星期一：八点 十八分。 在压制过程中，随着压力的增加，粉体的密度增加、气孔率降低。 对压力与密度或气孔率的关系进行了大量的研究，试图在压力与相对密度之间推导出定量的数学公式。目前已经提出的压制压力与压坯密度的定量公式（包括理论公式和经验公式）有几十种之多。第31页/共137页第三十二页，编辑于星期一：八点 十八分。第32页/共137页第三十三页，编辑于星期一：八点 十八分。第33页/共

10、137页第三十四页，编辑于星期一：八点 十八分。 粉末压制理论的一些理论公式和经验公式粉末压制理论的一些理论公式和经验公式序号提出时间著者姓名公 式注 解11923汪克尔=k1-k2lgPk1， k2系数P压制压力，相对密度21930L. F. Athy艾西=0e-P压力 P 时的空隙率0无压力时的空隙率压缩系数31938M. Balshin巴尔申Pmax相应于压至最紧密状态(=1)时的单位压力L压制因素m系数相对体积41948Smith史密斯d压=d松+P1/3d压压坯密度d松粉末松装密度51956川北公夫C=(abP)/(1+bP)C粉末体积减少率a、b系数61961R. W. Hecke

11、l黑克尔ln(1-D)-1=P+AA、系数71962尼古拉耶夫P=sCDlnD/(1-D)s金属粉末的屈服强度C系数81962米尔逊lg(P+)-lg+lgPkPk金属最大压制密度时的临界压力；、n系数91963库宁尤尔钦科d=dmax-(0/d)e-aPdmax压力无限大时的极限密度a、0系数101963平井西夫d/dt=(/)tkf-1(df/dt）+(K/)tk-1f-1ff外力，应变、K系数1119641980黄培云lgln(dm-do)d/(dm-d)d0=nlgP-lgMmlgln(dm-do)d/(dm-d)d0=lgP-lgMdm致密金属密度d0压坯原始密度d压坯密度, P压制

12、压力M相当于压制模树n相当于硬化指数的倒数m相当于硬化指数121973巴尔申查哈良马奴卡P=3aP02(/0)P0初始接触应力相对密度0(1-)a=2(-0)/0lglglg) 1(lglgmaxmaxmPPLPPLPddP第34页/共137页第三十五页，编辑于星期一：八点 十八分。 黄培云院士1938年毕业于清华大学化学系，1945年获美国麻省理工学院（MIT）科学博士学位，1946年底毅然回国工作。他是中南矿冶学院创始人之一，曾历任中南矿冶学院副院长、中国科学院矿冶研究所副所长、中南工业大学粉末冶金研究所所长、湖南省科协主席等职，1994年，当选中国工程院院士。 第35页/共137页第三十

13、六页，编辑于星期一：八点 十八分。200400600800100012001400160065707580859095100 Relative density /%Pressure /MPaMg2Si块体的相对密度与热压压力的关系块体的相对密度与热压压力的关系 例：例：第36页/共137页第三十七页，编辑于星期一：八点 十八分。AkPD11ln020040060080010001200140016001.01.52.02.53.03.54.0(3)(2)(1) Experimental results Linear fit:Y=A+B*X (1) A=0.7780 B=0.00383 R=0.

14、9406 (2) A=1.4793 B=6.7825E-4 R=0.9455 (3) A=-3.7910 B=0.00493 R=0.8920 Ln(1/(1-D)P /MPa热压热压Mg2Si块体的块体的Heckel图图 Heckel（黑克尔）方程（黑克尔）方程第37页/共137页第三十八页，编辑于星期一：八点 十八分。020040060080010001200140016000500100015002000250030003500 Experimental results Best fit to formula (2) P/C /MPaP /MPa热压热压Mg2Si块体的块体的Kawaki

15、ta图图 Kawakita（川北公夫）方程（川北公夫）方程aPabCP1第38页/共137页第三十九页，编辑于星期一：八点 十八分。总压力总压力 P净压力净压力 P净净压力损失压力损失 P损失损失侧压力侧压力 P侧侧模壁摩擦力模壁摩擦力 P摩摩内摩擦力内摩擦力 P内摩内摩弹性力弹性力 P弹弹第39页/共137页第四十页，编辑于星期一：八点 十八分。总侧PP总摩PP侧压系数摩擦系数第40页/共137页第四十一页，编辑于星期一：八点 十八分。当压坯截面积与高度之比为一定值时，尺寸越大，则与模壁不接触的颗粒数越多，即不受外摩擦力影响的粉末颗粒百分数越多。故压坯尺寸越大，消耗于克服外摩擦的压力损失就相

16、应减小。第41页/共137页第四十二页，编辑于星期一：八点 十八分。第42页/共137页第四十三页，编辑于星期一：八点 十八分。第43页/共137页第四十四页，编辑于星期一：八点 十八分。第44页/共137页第四十五页，编辑于星期一：八点 十八分。第45页/共137页第四十六页，编辑于星期一：八点 十八分。4 成形方法模压成形温压成形等静压成形软模成形高能成形挤压成形扎膜成形注射成形车坯成形注浆成形热压铸成形流延法成形压力渗滤工艺与离心成形凝胶铸模成形直接凝固成形压力成形增塑成形浆料成形第46页/共137页第四十七页，编辑于星期一：八点 十八分。步骤： 原料准备（粉末退火、混合、筛分、制粒、添

17、加润滑剂和成形剂） 装模 加压 保压 脱模第47页/共137页第四十八页，编辑于星期一：八点 十八分。原料准备第48页/共137页第四十九页，编辑于星期一：八点 十八分。第49页/共137页第五十页，编辑于星期一：八点 十八分。第50页/共137页第五十一页，编辑于星期一：八点 十八分。制粒（造粒）：将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒，目的是改善粉末的流动性，以使粉末能顺利充填模腔。常用方法：普通造粒、加压造粒、喷雾干燥法第51页/共137页第五十二页，编辑于星期一：八点 十八分。成形剂：为改善粉末成形性能的一些添加物。第52页/共137页第五十三页，编辑于星期一：八点 十八分。常见成形剂： 合成

18、橡胶、石蜡、聚乙烯，酵、乙二脂、松香、淀粉、甘油、凡土林、樟脑、油酸等；第53页/共137页第五十四页，编辑于星期一：八点 十八分。润滑剂 为降低粉末与模壁和模冲间的摩擦、改善密度分布、减少压模磨损和有利于脱模的一些添加物。常见润滑剂： 硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸锂、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硫磺、二硫化钼、石墨粉和机油；第54页/共137页第五十五页，编辑于星期一：八点 十八分。 成形压力的大小直接影响压坯的烧结密度和烧结收缩率。加成形压力的大小直接影响压坯的烧结密度和烧结收缩率。加压速度、保压时间均影响压坯质量。压速度、保压时间均影响压坯质量。 脱模压力脱模压力：把坯体从模具中卸出所需的

19、压力。：把坯体从模具中卸出所需的压力。第55页/共137页第五十六页，编辑于星期一：八点 十八分。可利用摩擦力来减小压坯密度分布不均匀性。第56页/共137页第五十七页，编辑于星期一：八点 十八分。第57页/共137页第五十八页，编辑于星期一：八点 十八分。 用带用带摩擦芯杆摩擦芯杆的压模进行压制时，如只润滑可动芯杆，则出的压模进行压制时，如只润滑可动芯杆，则出现密度沿高度方向急剧降低的现象（现密度沿高度方向急剧降低的现象（线线1）。这时，粉末由于与）。这时，粉末由于与阴模壁的摩擦会引起压坯密度沿高度的降低，而经润滑后的芯杆阴模壁的摩擦会引起压坯密度沿高度的降低，而经润滑后的芯杆因摩擦力极小不

20、会引起粉末层的移动。因摩擦力极小不会引起粉末层的移动。 只润滑模壁时，情况相反（只润滑模壁时，情况相反（线线2），没有润滑的芯杆运），没有润滑的芯杆运动时会带动粉末颗粒向下移动，使得压坯密度随着与模动时会带动粉末颗粒向下移动，使得压坯密度随着与模冲端面的远离而增加。冲端面的远离而增加。 不采用润滑剂（不采用润滑剂（线线3），密度分布得比较均匀；而当），密度分布得比较均匀；而当对芯杆和阴模都进行润滑时，密度沿高度的变化非常小对芯杆和阴模都进行润滑时，密度沿高度的变化非常小（线线4），这是由于内外层粉末颗粒自由移动所致。），这是由于内外层粉末颗粒自由移动所致。第58页/共137页第五十九页，编辑于

21、星期一：八点 十八分。第59页/共137页第六十页，编辑于星期一：八点 十八分。温压工艺第60页/共137页第六十一页，编辑于星期一：八点 十八分。第61页/共137页第六十二页，编辑于星期一：八点 十八分。被誉为“导致铁基粉末冶金技术革命的新技术”第62页/共137页第六十三页，编辑于星期一：八点 十八分。（3）三轴压制三轴压制=周压+轴压优点：压坯孔隙小，高密度，高强度第63页/共137页第六十四页，编辑于星期一：八点 十八分。（4）等静压成形Isostatic pressing 将待压试样置于高压容器中，利用流体介质不可压缩性和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压。当液体介质通

22、过压力泵注入压力容器时，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀和大小一致的。压制坯体受力均匀，密度分布均一。第64页/共137页第六十五页，编辑于星期一：八点 十八分。 粉料装入橡胶等可变形的容器中，密封放入液压油或水等流体介质中，加压获得所需要的形状。优点：粉料不需要加粘结剂、坯体密度均匀性好、制品尺寸不受限制、烧结性能好缺点：仅适用于简单形状制品，形状和尺寸控制性差，生产率低，难于自动化生产第65页/共137页第六十六页，编辑于星期一：八点 十八分。 加压橡胶袋在高压容器中封紧，加料后置于压力室中，加压成形后退出脱模。优点;模具不与加压液直接

23、接触，可以减少模具的移动，不需要调整容器中的液面和排除多余的空气，可实现连续等静压。缺点：只是在粉料周围受压，粉体的顶部和底部无法受压。只适用于大量压制同一类型简单产品，如管子、圆柱等。第66页/共137页第六十七页，编辑于星期一：八点 十八分。第67页/共137页第六十八页，编辑于星期一：八点 十八分。软模成形 将橡胶、塑料等制作成软模，将粉末装入其中，再将软模置于钢模中，加压，达到“等静压”的目的。 生产效率不高，但可制造高密度、异形制品。第68页/共137页第六十九页，编辑于星期一：八点 十八分。第69页/共137页第七十页，编辑于星期一：八点 十八分。4 成形方法模压成形温压成形等静压

24、成形软模成形高能成形挤压成形扎膜成形注射成形车坯成形注浆成形热压铸成形流延法成形压力渗滤工艺与离心成形凝胶铸模成形直接凝固成形压力成形增塑成形浆料成形第70页/共137页第七十一页，编辑于星期一：八点 十八分。 挤压成形(Extrusion molding)又称挤制或挤出成形，是利用压力把具有塑性的粉料通过模具挤出来成形的，模具的形状就是成形坯体的形状。 可生产柱状、纤维状、空心管状及厚板状坯体，要求粉体具有可塑性，成形后能保持原形或形变小。 适合粘土质陶瓷材料，对于非粘土质陶瓷粉料或金属粉料可通过引入有机塑性粘结剂（增塑剂）而获得可挤压性。第71页/共137页第七十二页，编辑于星期一：八点

25、十八分。第72页/共137页第七十三页，编辑于星期一：八点 十八分。（2）扎膜成形（滚压成形、辊压成形、粉末轧制） Roll compacting成形膜片最薄可达10m，长度原则上不受限制，密度均匀第73页/共137页第七十四页，编辑于星期一：八点 十八分。水平轧制水平轧制垂直轧制垂直轧制第74页/共137页第七十五页，编辑于星期一：八点 十八分。第75页/共137页第七十六页，编辑于星期一：八点 十八分。第76页/共137页第七十七页，编辑于星期一：八点 十八分。挡头冲头楔形压制：可轧制较厚带材，压坯密度分布均匀。第77页/共137页第七十八页，编辑于星期一：八点 十八分。第78页/共137

26、页第七十九页，编辑于星期一：八点 十八分。第79页/共137页第八十页，编辑于星期一：八点 十八分。第80页/共137页第八十一页，编辑于星期一：八点 十八分。第81页/共137页第八十二页，编辑于星期一：八点 十八分。第82页/共137页第八十三页，编辑于星期一：八点 十八分。第83页/共137页第八十四页，编辑于星期一：八点 十八分。第84页/共137页第八十五页，编辑于星期一：八点 十八分。第85页/共137页第八十六页，编辑于星期一：八点 十八分。第86页/共137页第八十七页，编辑于星期一：八点 十八分。第87页/共137页第八十八页，编辑于星期一：八点 十八分。第88页/共137页

27、第八十九页，编辑于星期一：八点 十八分。第89页/共137页第九十页，编辑于星期一：八点 十八分。第90页/共137页第九十一页，编辑于星期一：八点 十八分。第91页/共137页第九十二页，编辑于星期一：八点 十八分。第92页/共137页第九十三页，编辑于星期一：八点 十八分。坯体。第93页/共137页第九十四页，编辑于星期一：八点 十八分。第94页/共137页第九十五页，编辑于星期一：八点 十八分。第95页/共137页第九十六页，编辑于星期一：八点 十八分。生坯密度。第96页/共137页第九十七页，编辑于星期一：八点 十八分。 凝胶铸模成型是近年来提出的一种新型成型技术，它是把陶瓷粉体分散于

28、含有有机单体的溶液中形成泥浆，然后将泥浆填充到模具中，在一定温度和催化剂条件下有机单体发生聚合，使体系发生胶凝，这样模内的料浆在原位成型。经干燥后可得到强度较高的坯体。第97页/共137页第九十八页，编辑于星期一：八点 十八分。水水有机单体交联剂有机单体交联剂预混液预混液粉末分散剂粉末分散剂泥浆泥浆催化剂催化剂引发剂引发剂浇注浇注凝胶凝胶脱模脱模干燥干燥排有机物排有机物烧结烧结最终制品最终制品检检 查查凝胶铸模成型工艺凝胶铸模成型工艺第98页/共137页第九十九页，编辑于星期一：八点 十八分。第99页/共137页第一百页，编辑于星期一：八点 十八分。过料浆中的催化反应，使泥浆聚沉成形。第100

29、页/共137页第一百零一页，编辑于星期一：八点 十八分。陶瓷粉料烧结助剂反絮凝剂分散剂分散良好高固相体积分散的浆料注入模型脱 模烧 结最终制品直接凝固成型第101页/共137页第一百零二页，编辑于星期一：八点 十八分。第102页/共137页第一百零三页，编辑于星期一：八点 十八分。第103页/共137页第一百零四页，编辑于星期一：八点 十八分。烧结（烧成）是陶瓷和粉末冶金工艺中最重要的工序。烧结烧结原理烧结驱动力烧结时的物质迁移烧结的基本过程影响烧结的因素烧结工艺第104页/共137页第一百零五页，编辑于星期一：八点 十八分。烧结定义第105页/共137页第一百零六页，编辑于星期一：八点 十八

30、分。第106页/共137页第一百零七页，编辑于星期一：八点 十八分。Ni合金。烧结分类第107页/共137页第一百零八页，编辑于星期一：八点 十八分。第108页/共137页第一百零九页，编辑于星期一：八点 十八分。第109页/共137页第一百一十页，编辑于星期一：八点 十八分。第110页/共137页第一百一十一页，编辑于星期一：八点 十八分。第111页/共137页第一百一十二页，编辑于星期一：八点 十八分。第112页/共137页第一百一十三页，编辑于星期一：八点 十八分。第113页/共137页第一百一十四页，编辑于星期一：八点 十八分。（4）过程；复杂烧结体系，则四种情况并存。第114页/共1

31、37页第一百一十五页，编辑于星期一：八点 十八分。 表面迁移表面迁移由物质在颗粒表面流动引起，表面扩散和蒸发由物质在颗粒表面流动引起，表面扩散和蒸发-凝聚是凝聚是主要的表面迁移机制；烧结体的基本尺寸不发生变化，密主要的表面迁移机制；烧结体的基本尺寸不发生变化，密度保持原来的大小。度保持原来的大小。 物质迁移物质迁移包括体积扩散、塑性流动以及非晶物质的粘性流动；包括体积扩散、塑性流动以及非晶物质的粘性流动；引起烧结体基本尺寸的变化；主要发生在烧结的后期引起烧结体基本尺寸的变化；主要发生在烧结的后期。第115页/共137页第一百一十六页，编辑于星期一：八点 十八分。第116页/共137页第一百一十

32、七页，编辑于星期一：八点 十八分。第117页/共137页第一百一十八页，编辑于星期一：八点 十八分。第118页/共137页第一百一十九页，编辑于星期一：八点 十八分。5、烧结过程的致密化实验规律烧结温度升高收缩率增大烧结时间延长收缩率增大粉末粒度越细收缩率越高压制压力越高烧结体密度越高压制压力越高烧结体密度增大的幅度越小粉末越细致密化速率越快第119页/共137页第一百二十页，编辑于星期一：八点 十八分。T1T2T3T1T2T3收缩率收缩率 %时时 间间烧结温度升高收缩率增大烧结温度升高收缩率增大第120页/共137页第一百二十一页，编辑于星期一：八点 十八分。收缩率收缩率 %粒粒 度度粉末粒

33、度越细收缩率越高粉末粒度越细收缩率越高第121页/共137页第一百二十二页，编辑于星期一：八点 十八分。密 度压 力压制压力越高烧结体密度越高第122页/共137页第一百二十三页，编辑于星期一：八点 十八分。密 度时 间P1P2P3P1P2P3压制压力越高烧结体密度增大的幅度越小第123页/共137页第一百二十四页，编辑于星期一：八点 十八分。密 度时 间d1d2d1d2粉末越细致密化速率越快第124页/共137页第一百二十五页，编辑于星期一：八点 十八分。烧结炉：加热方式：火焰加热-各类工业炉窑 电加热-电阻加热、感应加热加热温度与发热体烧结气氛：氧化、还原、惰性、真空烧结材料：金属、氧化物陶瓷、特种陶瓷第125页/共137页第一百二十六页，编辑于星期一：八点 十八分。第126页/共137页第一百二十七页，编辑于星期一：八点 十八分。无压烧结加压烧结 （1）热压（Hot-Pressing-HP） （2）热等静压（Hot Isostatic Pressing-