桥墩工程液压爬模系统模板设计.docx

1、桥墩工程液压爬模系统模板设计一工程概况本工程为*大桥桥墩，外架体采用悬臂体系。二模板2.1简述本套模板具有构造合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中， 胶合板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋双槽钢背楞） 采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。木梁直墙模板为装卸式模板, 拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板允许玲侧压力 为 60KN/M%2. 2模板的组成序号名称效果图1吊钩32竖肋-%T-I=4500cm4申允许弯矩：5KN.M| S 允许第力：11KN三角架01130100Af后移装置01130200疽主背楞01130300I主背

2、楞斜撑01130400平台立杆01130500J:吊平台立杆一）01130600AJ吊平台立杆（二）01130700AJ吊平台横梁01130800A平安销 20 L=2540113900A(Su主背楞销子4)20 L销子0)16 L=10001131100背楞调节座01131200j活动扣件011312001木梁连接件01131400穿绳支座01131500埋件支座01131600埋件总成埋件板D15高强螺杆D15爬锥M30/D15受力螺栓990001019900024399001202A990001977.2.3.埋件局部其它配件名称和编号效果图名称和编号效果图挑架

3、99000083背楞扣件99000234A 铸造垫片60X140 99000075A 蝶形螺母D15 99005052销子发卡0)3 L装螺栓M3099000111木梁连接爪99000089A向定位螺栓M3099000403（可选）7.3悬臂模板的浇筑过程和安装顺序模板的浇筑过程安装顺序示意图说明第一次浇筑埋件组装第一次浇筑混 凝土时，用对拉螺栓 加固模板。M30/D15碗盖爬锥埋件板、高强螺杆 和爬锥为螺纹连接，注 意高强螺杆上的警示 线应旋入爬锥和埋件 板内，保证螺纹连接长 度。模板D15埋件板M30/D15碗盖爬锥1)1.港j强螺杆W30定位螺栓第一次浇筑时埋件

4、在模板上的定位埋件在面板上的定位M30安装螺检第二次及以后的浇筑埋件在模板上的定位拆模及卸下受力螺栓第一次浇筑前， 埋件通过M30的定 位螺栓固定在面板 上。浇筑完成后，根 据定位螺栓的位置 在面板上打孔。第二次及以后 的浇筑，埋件通过 M30的安装螺栓与 面板固定在一起。浇筑前爬锥上 需均匀涂脱模剂，防 止爬锥拆卸困难。混凝土浇筑后, 卸下M30定位螺栓 或安装螺栓,将模板 调离位置，将埋件支 座、受力螺栓安装在 爬锥上。支架的安装才将模板吊装就位，安装三脚架，架体卡在支座上,插上平安销。第一次提升第一次混凝土 浇筑完后，撤除模板 及架体；清理模板外 表杂物；吊装爬架， 按设计图纸将爬架 挂

5、在相应的埋件点 上；通过可调斜撑调 整模板的垂直度；通 过后移装置将模板 下沿与上次浇筑完 的混凝土构造外表 顶紧，确保不漏浆， 不错台。第二次及以后的提升在第一次爬升 的爬架下安装吊平 台以便撤除可周转 的埋件，去除模板外 表杂物，按设计图纸 把爬架吊装就位，撤 除前一次可周转的 预埋件，以备后用。吊平台立杆埋件的取出吊平台横梁操作人员在吊平台 上用套筒扳手和爬 锥卸具将受力螺栓 和爬锥取出，以便重 复利用，同时用砂浆 抹平由爬锥留下孔。模板和架体的组装桁架式效果图文字说明准备两片木板300mmx2440mm左右， 按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。保 证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹

6、角 90，两对角线误差不超过2mm将三角架 扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距 等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。两三角 架对角线误差不超过2mm,安装平台立杆， 用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢管扣 件连接。注意加斜拉钢管。安装三角架平台，平台要求平整结实，在 与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并 再次校正两三脚架中到中间距是否为第一 次浇筑爬锥中到中位置。根据现场布置在平 台上预留人孔，人孔四周用木方加固使之与 平台形成整体。将拼装好的三角架整体吊起，平稳挂于第 一次浇筑时埋好的受力螺栓挂座体）上, 插入平安插销。先在模板下垫两根木梁，然后在模板上安 装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调

7、节器与 模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢 管扣件将挑架连接结实，根据模板的大小布 置主背楞连接钢管和斜拉钢管，确保模板的 整体结实性。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一 起，防止在吊起过程中晃动。三主要施工节点3.1直墙模板阳角节点2模板拼装质量标准模板的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需到达以下标准:1. 板面对角线误差值小于3. Omm；2. 相邻模板上下差0.5mm,两块模板拼缝间隙土0.5mm；3. 板面平整度0. 5mm,模板局部变形不应大于1. 0 mm；4. 21mm的进口板倒用30-40次。改装除外）四模板拼装4.1工具常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯

8、、曲线锯、 锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳 手、胶枪、气钉枪、气钉等局部如图1）。图1工具手电钻扳手靠尺按图中摆放）胶枪线坠卷尺安装上平台。平台要求平整结实，在与部 件冲突位置开孔，以保证架体使用将组装好的模板整体吊起，安装在三角架 的后移装置上。利用斜撑调节角度，校正模 板。完成吊装过程悬臂模板两棉架子为个提升单元，各单元横背楞间通过芯带及芯带销连成 个整体。其拼缝方法有以下两种。应注意芯带孔与横背楞孔并不重合，上芯带销 应选择适宜的孔，使芯带外张，两块模板向内靠紧。7.4模板承载能力 各操作平台的设计施工荷载为：模板，浇筑，钢筋绑扎工作平台最大允许承

9、载3KN/m模板后移及倾斜操作主平台最大允许承载1.5KN/m除与构造连接的关键部件外，其它钢构造剪力设计值为：Fv=125KN;拉 力设计值为：F=215KN;爬升时，构造碇抗压强度不低于15MPa。7.5 .悬臂模板的特点支架、模板及施工荷载全部由预埋件承当，不需另搭脚手架，适于高空作 业。7.5,2模板局部可整体后移600mmo模板局部可相对支撑架局部上下左右调节，使用灵活。利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为18。各连接件标准化程度高，通用性强。模板上设吊平台，可用于埋件的撤除及混凝土处理。各组件为拼装式连接，连接方式灵活可靠，组装方便。悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。7.6

10、.悬臂模板使用应注意的问题同一单元块的两棉桁架之间应用48钢管连接紧固，平台搭设平安可靠。埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土前必须由专人再次复核其位 置，确保误差不大于1 mm.爬锥与高强螺杆连接必须到位，应保证高强螺杆上的警示线旋入爬锥。每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干净，并在浇混凝土前刷脱模剂。 拆模后如模板须落地，那么其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫木 方，再将模板放在木方上，以保证模板的周转次数。模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊钩上，切记不 得吊于模板的吊钩上。浇筑混凝土前，模板的下部应利用三脚架上的后移装置将模板调到紧紧地 与己浇好的混凝土接

11、触上，防止再次浇筑混凝土时漏浆及错台。模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及楔形销连好，保证各单元 之间连成一个整体，同时保证各单元连好后成一条直线。7.6,8浇筑混凝土前，对拉螺杆一定要按图纸位置拉接，以保证混凝土质量。要定期检查模板单元上各个螺栓的松紧情况，如发现有松动应及时紧固 八、平安保证措施9.1工人在进展模板安装及撤除时，必须戴平安带，平安带挂在平安的骨架上。9.2摸板吊升应由专人指挥。9.3模板上的脚手架必须符合平安要求，平台跳板必须与脚手架捆绑结实，跳板 尽量不要出现悬挑的现象，假设需要时必须按设计要求或规定的标准搭设跳板， 发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，

12、否那么不准进入下一道工 序。9.4设置防坠落平安网。9.5墩身四周设置平安区域，做好围栏，防止坠物伤人。9.6模板撤除要等到混凝土到达10MPa后才能进展。9.7悬臂模板吊升必须在白天进展。当遇到雷雨、风力到达六级以上时，不得进 展作业。9.8严禁上下同时作业，严防高空坠落。9.9严禁在悬臂模板架上堆放重物，悬臂模板架主平台设计荷载3KN/m2,上平 台及吊平台为0.75 KN/m2。3. 2辅助材料油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。4. 3拼装平台模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mni,可选用“工”字钢，或者槽钢 搭设平台（如图2）；要求操作平台搭设结实

13、、平安、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面 上，对角线长度保持一致。图2搭设平台适用于正面上自攻螺钉）4.4模板拼装过程4. 4. 1放置背楞按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对 角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。图5组装木梁过程4. 4. 2木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线， 让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。这两根木工字梁 的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证 与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊 钩的木梁两侧都要

14、用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁 连接爪的方向交织放置。最后按图纸尺寸装上吊钩（过程如图5） o特别注意， 在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1. 5米; 安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸 和孔位与吊钩的钢板一样。4.4. 3铺设面板 把四块面板先全铺好，把尺寸量好如图6）。图6面板定位将第一块面板四角打引孔，钢钉定位1不要钉太深）如图7。图7钢钉定位将此面板引孔定位，打引孔如图8）。图8面板引孔定位将引孔前端扩大2-3mm如图9）。图9引孔前端扩大用电钻打自攻螺钉。将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。铺第二面

15、板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑如图10） O图10铺第二块面板以后步骤重复17步进展操作。面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板外表水分擦干，将调好的原 子灰抹于面板螺钉处，刮平。安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端 头木方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板反 面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移如图11） o图11安装端头木方用塑料薄膜将面板包好，养护。码放（如图12）。图12码放4. 4.4打对拉螺杆或埋件孔根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。按图纸孔位，用 墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，

16、要求孔的上下、左右位置偏差在2mm以内。 注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。每个孔的内壁、孔沿上刷 好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。这样，模板的拼装就完成了。用油漆毛笔按图 号标明每块模板，防止模板过多，混乱使用。4. 4.5模板的堆放组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。首先，选用一块平坦、坚实的 场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。将第一块模板面朝上并保持离开地面净高 300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。然后在面板上放 置2-3根长条木方一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第 二块模板，一般5、6块为一堆。注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，

17、储存期超过 一周的应用帆布遮盖起来（如图13）。图13模板堆放图14模板吊升模板吊升钢丝绳与面板接触处要垫木块（如图14）。4. 4.1合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面 要擦干净，否那么模板上的灰尘会沾到混凝土的外表。必须确保本工序在混凝 土冲毛之后进展。模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板外表刷上脱模剂。不要刷太多，严禁 流淌，以有油光而无油痕为最正确。保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。 检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋 两侧加混凝土保护层做内撑。检

18、查钢筋四周是否有入模障碍物，进展清理。吊模。起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢 起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩， 模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。合模校正。先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳 角模板的角度，确保垂直度与角度到达设计要求。然后穿好套管、拉杆，拧紧 螺母。复查模板，调整至符合浇混凝土要求。注意，套管不宜过长，伸出模板 反面20 mm为佳。4.4. 2拆模浇筑完混凝土后，当混凝土强度到达6，IPa时，可以松动对拉螺杆一到二扣， 当混凝土强度到达lOMPa时可以进展拆模

19、。拆模时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆， 堆放在适当位置。卸下芯带，将模板后移或者吊走。如模板内有定位的埋件系统, 应先拆卸安装螺栓。五模板的使用及考前须知5.1储存模板在出厂时含水量较低(8%-10%),在使用前应使模板的含水量接近其使 用环境。模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当 遮盖。模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。假设在潮湿及炎热的环境中堆 放2个星期以上，应撤除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢 带在模板边缘产生压痕如图15) o图15模板堆放4. 2切割加工沿外表木纹方向切割可以获得最好的切割效果。假设与外表木纹方向垂直切 割，建议使用伯钢头

20、的合金锯片，每分钟的转速到达4000转以上的切割工具。切 割速度可以参考下表。切割速度与进给速率对照表机器切割速度进给速率圆形锯齿30006000m/min31m/min条形锯齿3000m/min17m/min线形锯齿540m/min3. 2m/min制模工工具角度50750 T/min切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏外表覆膜。5.3封边为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油 漆进展封边。要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆如图16) o5.4放置为获得模板最大的强度，木梁应该与模板外表层木纹方向垂直。外表层木纹 方向，即为单块面板的短边方向如图17

21、) o图16封边图17模板安装5. 5板与板之间的拼接由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。在拼装时, 模板与模板间的接缝处，应留0.51mm的空隙。每隔5块板，接缝可以用海绵胶 带或硅胶过渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地如图18) o图18胶带5.6模板的紧固假设用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm,离角25mmo通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶，再拧紧螺钉，拧入深度应 至少保存2-3层薄板(约3-4mm)不被穿透。在对混凝土外表有很高要求时，螺钉 头应拧入至模板外表以下2mm,然后用环氧树脂或原子灰充填抹平如图19)。普通钉子因紧

22、固力较小，一般只用于水平方向固定使用。在竖直方向支模时 以及混凝土侧压力较大时请勿使用。在对混凝土外表有很高的要求时，可采用从模板背后紧固的安装方法或双层 面板的方法。图19紧固模板5. 7脱模剂请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油等。这些油含有腐蚀性色素， 将影响混凝土浇筑外表质量和模板外表。请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成 分混乱而造成混凝土外表颜色差异。使用脱模剂时应防止过多或过少，在浇筑前 也不要过早使用。请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土外表沾染锈迹。也不 要将上过脱模剂的模板在太阳下长时间暴晒。5.8捣振振捣时应防止振捣头与板面接触，引起板面损坏。在对大体积混凝土振捣时， 尤其不要直接与模板外表接触。5. 9拆模和搬运拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不要直 接撬伤和拖伤模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板反面支撑钢构造的可受力 部位，严禁直接撬模板。5.10清洁和堆放拆模后，必须立即清洁干净模板外表。清洁时可以使用水或一样的脱模剂来 清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷去除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板外 表。当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。清洁后，请将模板