滑模施工组织设计

1、S314II薄壁桥墩滑模施工工艺高金仓（河南省三门峡公路勘察设计院 河南 三门峡472000）摘要：滑模施工技术，自上世纪70年代以来，已经先后在铁路桥墩、公路桥墩、 筒仓工程、高层建筑等工程中广泛应用。滑模施工具有速度快，碎连续性好，无 施工缝，施工安全等优点。关键词：薄壁桥墩；混凝土；滑模；施工一'、工程概况省道S31饯（三门峡境）海池仁村至三门峡市区段改建工程，为山岭重丘 区二级公路。S314-11B合同段，有两座大桥一一赵沟大桥（K97+460）和王家后 大桥（K101+360）,桥位处大沟较深，桥墩较高。下部采用单排双柱式墩、台 身，钻孔灌注桩基础和薄壁墩身，钻孔灌注桩群桩基

2、础。该合同段有矩形空心 薄壁桥墩11个，桥墩长7mi,宽3m高在22nn- 50m之间。"、版！力*案施工方案概述通过施工方案比较，等截面薄壁墩身采用滑模施工是最佳的方案选择。滑模施工具有速度快，碎连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，该桥墩能节省 大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。考虑到滑模施 工的特点，根据该桥墩设计的结构要求，该桥墩每米碎量小，墩身较高，碎及钢 筋和材料垂直运输难度大。空心薄壁型桥墩采用内外模连体滑升， 底部两米实心 段采用外模压爬式滑模，滑完实心段后吊装内模，内外模连接进行滑模，滑升至 盖梁底部停滑；以桁架为支撑体组装盖梁，进行盖梁

3、碎浇筑。在桁架中间连接体 设龙门架（详看设计图），兼作该模体开字架，形成独立的垂直运输系统。承重 能力大于5吨，安装一台5吨慢动卷场作动力。钢筋密集且型号多是该墩身的特点。钢筋工多受工作空间限制，人少又不能满 足要求，所以钢筋工精干，效率高，才能满足滑模施工要求。同时竖筋采用套筒 连接，水平钢筋采用搭接或焊接。桥墩的滑模设计与施工桥墩的滑模设计滑开模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆（俗称爬杆、顶杆）、千斤顶、 顶架、操作平台和吊架等组成。目前使用较多的是液压滑开模板和人工提升滑动 模板两种模式。(1) 模板：悬挂在围圈上，沿着所施工的混凝土结构截面的周界组配， 并随着混凝土的灌注由千斤顶带

4、动向上滑升。(2) 围圈：在模板的外侧，按结构断面形状上下各设置一道围圈，分 别支承在千斤顶架的立柱上。(3) 支承杆：一端埋置于墩、台结构的混凝土中，一端穿千斤顶的心 孔，作为千斤顶的支承杆承受施工过程中的全部荷载。(4) 千斤顶：承受模板传来的全部荷载及风力。(5) 顶架：千斤顶架悬挂在液压千斤顶上，用以固定围圈和保持围圈 的几何形状，承受整个模板和操作平台和全部荷载，并传递给支承杆，随千斤顶向上滑升。(6) 操作平台：供施工人员在上面操作之用，支承在千斤顶架或围圈上，由大梁(或桁架)、铺板组成。(7) 吊架：吊架悬挂在操作平台和千斤顶架的立柱上，供调整和拆除 模板、检查混凝土质量和修饰混

5、凝土表面等操作之用。S31饯S314-11B合同段桥墩的滑模设计为：空心薄壁桥墩的滑模采用1500X 150欲巨形桁架梁作为模板的围圈。桁架梁主梁采用/ 80 X 8角钢，腹杆采用/ 63X6角钢。模板采用6=6mn板，模板高度为，(也可以用 P3015 P6015ffl模板)。提升架采用“ F”型提升架，“F”型提升架主梁采用18a槽钢，高度为3m 提升动力：空心薄壁桥墩采用10台10吨穿心式千斤顶。外模用6台千斤顶，内 模用4台千斤顶。支承杆采用 48X钢管，由于支承杆占用一根竖向钢筋的位置，在施工中每 一根支承杆替代一根竖筋。为了便于碎脱模后进行碎养护及缺陷修补， 在桁架梁下端吊挂一辅助

6、平台，平 台采用/63X 6角钢，辅助平台80cm宽，铺6=5cm马道板，利用 14钢筋每隔 悬挂在桁梁上，外侧焊接围栏，以确保施工人员的安全。桥墩的滑模施工模体安装当桥墩的承台碎施工结束后，即可进行桥墩滑模体的安装，准确对中，找平。 依次安装千斤顶架、围圈、桁架梁、模板、平台铺板及栏杆、提升架、千斤顶、 支承杆、液压操作台及液压管路。图1、组装好的滑模图2、支承杆和千斤顶图3、内模钢筋安装滑模施工中，钢筋安装采用边滑开边安装钢筋，平行作业的方式。钢筋的绑扎, 始终超前碎30cm左右。为了保证滑模速度，钢筋连接采用冷剥直螺纹套筒连接。 钢筋的垂直运输利用提升架吊至滑模工作台上。图4、连接钢筋用

7、直螺纹套筒模体材料一览表:碎入模方式碎运料方式采用卷扬机、提升架、料斗等上料系统入模。提升架立柱采用两根高8m直径为159m谕管，横梁采用两根12号槽钢焊接。为了保证碎顺利入模， 要求硅和易性好，不出现离析现象，入模碎的坍落度控制在16cm左右。滑模滑升碎初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下步骤进行； 第一次碎浇筑10cm接 着按分层厚30cm浇筑第二层，浇筑第三层后厚度达到70cm时，开始滑开36cm, 检查脱模碎凝固是否合适。第四层浇筑后滑开 6cm,继续浇筑第五层总滑升12 15cm,第六层浇筑后总滑升20cm,若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对

8、液压装置，模体结构以及有关设 施在负载情况下作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑 升。施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析碎表面情 况，确定合适的滑升时间，并根据以下几点进行鉴别，滑开过程能听到“沙沙” 的声音；脱模的碎无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mmfc右的指印，能用泥板（抹子）抹平。滑模正常滑开，根据现场施工情况，确定合理的滑 升速度，按正常滑升每次间隔1小时，控制滑升高度30cm,日滑升高度控制在左 右。修面是滑模碎的一道重要工序，当碎脱模后须立即进行此项工作，一般用抹 子在碎表面用原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整，为使已浇

9、筑的砂具有 适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助工作台上设洒水管对墙壁进行养护。滑模施工工艺：碎下料一平料振捣一滑升一钢筋安装一下料。对滑模碎要求周身初凝时间8至10小时。所谓固身初凝是达不到初凝但又不流淌。即手按有1mm旨痕，约左右。测量控制滑模在滑升过程中，受各种不均匀动力影响，模体会发生偏移情况，为了方便 及时地观察模体偏移，在四面中心或四角设四根重垂线，每滑升 30cm时检查重 垂线相对于初始碎的位移，发现偏差及时纠偏，保证硅体形变形在 3cm之内。劳动组织及工期2. 2 .3. 1劳动组织米用两班12小时作业方式项目经理1人项目副经理2人技术主管1人跟班技术员2X1人跟班班长2X1人

10、钢筋工2X9人碎工2X10人电工2X1人电焊工2X2修面养护2X3人滑模维护工2X2人杂工2X2人合计：56人如采用二套滑开，另一套组装。增加8人合计：64人2 . 2 .3. 2施工工期模体制作5天模体安装3天滑升1012天盖梁7天拆除2天合计29天三、质量保证体系在滑模碎施工中，施工单位要建立完善的施工质量保证体系， 以质量安全作为 质量保证体系的管理重点，各施工队、班组，各部门副职负责本部门的管理，兼 作质量管理员，形成完整的质量管理体系，保证工作质量，确保工程质量。质量管理目标：工程合格率100%优良品率90%Z上，创全优工程；开展文明 施工，强化服务意识，创精神文明先进，树立良好企业

11、形象。主要措施： 、开展质量教育和培训工作，开工前进行全员质量教育和培训，培养质量意识， 牢记质量目标。、建立完善质量保证体系，成立质量管理机构，制订质量控制、保证办法，使各 个工序管理、各个岗位管理都有法可依、有章可循。认真开展监督检查工作，保 证质量管理体系运行。、认真开展质量自检，互检制度，公司组织不定期的质量检查，实行质量否决权 制度。四、安全保证体系、进入施工场地必须戴安全帽，危险高空作业必须戴安全带。、现场必须设配专职安全员。工人进场必须由专职安全员进行本工地的安全交底。、操作台和辅助台要设护栏，台面经常保持清洁，以防坠物伤人。、各种悬吊装置要牢固可靠，必须进行日常检查工作，确保安全无事故。、做好电气设备管理工作，防止漏电事故发生。备用一台 30kw发电机，以防事 故仃电造成死模事故。、经常检查液压管路，发现破损即时更换，防止高压油管伤人。五、结束语图5、正在施工的赵沟