设备维护管理设备检修管理生产检修文明管理

1、 Q/GD-JJRD-203.04-2011前 言为了保障吉林江南热电有限公司生产设备完好，特制定本标准。本标准由国电吉林江南热电有限公司标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：安全生产部本标准主要起草人：陈欣明本标准审核人：侯伟钢本标准批准人：邹铁军本标准于2011年3月首次发布。本标准由安全生产部负责解释。国电吉林江南热电有限公司企业标准设备维护管理Q/GD-JJRD-203.04-20111范围1.1 本标准规定了国电吉林江南热电有限公司设备维护管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。 1.2 本标准适用于国电吉林江南热电有限公司设备维护管理工作。2 术语和定义设备维护：通过擦拭、清扫、

2、润滑、调整、紧固、防腐、安全等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。3 规范性引用文件GB/T1.1-2000 标准化工作导则GB/T15498-1995 企业标准体系 管理标准和工作标准的构成和要求GL/T800-2001 电力行业标准编制规则DL/T600-2001 电力标准编写的基本规定DL/T838-2003 发电企业设备检修导则中国国电集团公司安全生产工作规定中国国电集团公司设备检修管理暂行办法4 职责4.1 安全生产部门是设备维护管理工作的归口管理部门。4.2 各有关生产部门是设备维护管理工作的具体实施部门。5 管理内容及要求5.1凡是安装在用的设备，必须做到台

3、台都有完整的维护规程。设备维护规程由设备使用部门组织编写。5.2设备维护规程是根据设备使用、维护说明书、设备操作手册、设备维修手册和生产工艺要求等相关资料制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。 5.3设备维护人员应熟知：设备开机前检查内容，设备运行中检查维护内容，设备停机时检查维护内容。5.4 设备维护重点是在设备的紧固、调整、润滑、清洁、安全等方面，做到设备或系统“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）、“六不漏”（不漏风、不漏水、不漏气、不漏电、不漏油、不漏料）。5.5设备维护的内容应该包括：维护项目、时间或周期、标准、执行人等，内容具体明确且有量化指标，所有检查、维护结果必须有记

4、录,如润滑记录、巡检记录等。5.6对主机和关键设备，应规范巡检内容和相应的记录表格、简图或标记，按规定的频率对运行中的设备严格检查和记录。5.7对新投产的设备，要在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。5.8当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。5.9在岗位执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。5.10新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别进行审批。5.11设备维护人员必须熟悉设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷

5、、压力、温度、电压、电流等。5.12两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。5.13 设备维护人员必须熟悉操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序，紧急情况的处理。5.14非本岗位操作人员未经批准不得操作设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。6.检查与考核6.1本办法的执行情况由安全生产部负责检查与考核。6.2依据本办法和绩效考核制相关规定进行考核。 Q/GD-JJRD-203.05-2011前 言为了加强吉林江南热电有限公司的设备检修管理工作，结合江南公司实际情况，特制定

6、本标准。本标准由国电吉林江南热电有限公司标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：安全生产部本标准主要起草人：陈欣明本标准审核人：侯伟钢本标准批准人：邹铁军本标准于2011年3月首次发布。本标准由安全生产部负责解释。国电吉林江南热电有限公司企业标准设备检修管理Q/GD-JJRD-203.05-20111范围1.1 本标准规定了国电吉林江南热电有限公司设备检修管理组织机构、管理内容与要求、检查与考核。 1.2 本标准适用于国电吉林江南热电有限公司设备检修管理工作。2 规范性引用文件GB/T1.1-2000 标准化工作导则GB/T15498-1995 企业标准体系 管理标准和工作标准的构成和要求GL

7、/T800-2001 电力行业标准编制规则DL/T600-2001 电力标准编写的基本规定DL/T838-2003 发电企业设备检修导则中国国电集团公司安全生产工作规定中国国电集团公司设备检修管理暂行办法3.组织机构及职责3.1总则3.11利用现代信息管理系统、贯彻ISO9000系列质量体系精神，坚持质量标准，严格控制工期和成本，确保检修后机组的安全性、经济性、可靠性、可控性得到提高。 3.1.2根据本规定的具体要求各检修单位及时向安全生产部报送检修月报、年报及各类总结，编报检修计划、项目，落实具体检修工作的组织和计划。 3.1.3认真按照检修全过程管理和全面质量管理的要求。加强检修质量全过程

8、监督，严格按程序进行验收，确保检修质量。 3.2 机构3.2.1 组长：检修副总工程师3.2.2 副组长：安全生产部主任3.2.3 成员：汽机专业 锅炉专业 电气专业 热工专业 燃料专业 化学专业3.2.4 负责办公部门：安全生产部3.3检修类别、检修间隔时间和停用时间、检修项目 3.3.1机组计划检修类别分类：3.3.1.1 A级检修：对发电设备进行有计划的、彻底的、全面的解体检查修理，更换受损部件，以达到恢复出力，提高健康水平和安全可靠性的目的。A级检修项目按下列原则确立：检修规程中规定的A级检修标准项目更换已到期的零部件设备制造厂家要求的项目进行全面的检查、清扫、测量和修理进行定期监测、

9、试验、校验和鉴定 按锅炉压力容器和技术监督有关规定要求进行的例行检查工作技术改造、环境保护、反措及科技项目机组防磨、防爆、防腐检查处理及消除缺陷根据状态检测的结果，需要进行检修的项目3.3.1.2 B级检修：在C级检修的基础上，有针对性的对部分主要设备进行解体检查和修理。B级检修在项目安排上有A级检修的功能，在工期上又具有C级检修的特点。3.3.1.3 C级检修：对机组进行定期的检查、清扫；检查设备状态，尤其是易磨、易损、易堵部件；对设备进行必要的试验；消除点检和运行中发现的设备缺陷，以保证设备能维持额定负荷下运行。C级检修按以下原则确立：检修规程中规定的标准项目运行中发生的设备缺陷重点清扫、

10、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验防磨、防爆检查机组辅助设备检修根据状态检测的结果，需要进行检修的项目3.3.1.4 D级检修（含计划节检）：对主要辅助设备、公用系统进行日常保养，巡检、点检和消除缺陷，保证设备正常运行。3.3.15机组检修的时间间隔为每4年进行一次A级检修；视机组具体状况安排B级检修；间隔为10-12个月进行一次C级检修。3.3.1.6各有关单位根据本细则A、C级检修要求编制A、C级检修标准项目清册，并根据设备检修及改造情况及时修订，并上报安全生产部审定后备案执行。4.检修计划管理内容4.1各检修单位根据机组实际情况编制定期检修滚动计划，提交安全生产部。4.2安全

11、生产部根据机组实际情况编制年度检修工期计划。对检修间隔、停用时间超出规定范围的需单独提交申请报告。4.3各检修单位根据检修项目的名称、检修级别、特殊项目的名称及主要技术措施、检修进度安排及特殊项目的单项工时、材料及费用预算提交年度检修项目计划。对重大特殊项目应同时提交立项申请。4.4各检修单位每年7月1日前必须将定期检修滚动计划、年度检修项目计划报送安全生产部。 电气专业每月5日前上报220KV设备月检修计划。 每年3月5日前和7月5日前上报220KV设备春、秋检计划，并由安全生产部向省电网调度局申报，批准后向集团公司东北分公司和集团公司安全生产部汇报。4.5每年8月1日前，由安全生产部将经过

12、充分论证和研究的检修工期计划申请表、年度检修项目计划申请表以及定期滚动计划表报送集团公司东北分公司初审并同时报送集团公司安全生产部。4.6安全生产部根据集团公司新批复的检修工期计划向省电网调度局申报，并及时将调度部门批准的检修工期计划及修改内容向集团公司东北分公司和集团公司安全生产部汇报。 4.7检修计划一经批准，各检修单位必须严格执行，并精心做好各项准备工作，提交项目的技术方案和备品配件计划。5.检修准备工作内容5.1机组A级检修准备工作程序按照本细则规定执行，其他类别检修根据机组具体运行情况由安全生产部进行安排，并参照本细则执行。5.2设备检修开工前一年，各检修单位根据定检滚动计划，确定重

13、大特殊项目、技术改进项目、完善化项目并向安全生产部提交可行性研究和初步设计，同时提出主要材料和备品配件材料计划。5.3A级检修前的一次C级检修中，各检修单位对设备进行一次细致检查并记录设备的技术状况。5.4开工前6个月，由安全生产部组织检修、运行各单位对设备进行全面的运行分析，分析设备的负荷及出力情况，比较其运行技术经济指标和变化情况，衡量上次检修工作中所进行的重大特殊项目或改进项目的效果及存在问题，并针对设备运行过程中发生的异常情况、设备损坏情况，确定重点项目，由检修单位制定检修的主攻目标和改进的措施。5.5开工前3个月由公司领导召集有关部门人员召开检修准备工作检查会，检查落实。5.6开工前

14、2个月由安全生产部组织编制检修施工计划（即施工组织设计），各检修单位编制检修管理文件，包括施工技术措施、质量文件、组织措施、安全措施等。5.7在设备或机组停役前7天由生产副总经理主持按准备工作计划全面复查准备工作的落实情况。5.8开工前7天，向集团公司提交开工申请报告，并向调度部门提出设备停役报告。6.检修质量管理内容6.1设备检修的质量管理工作，应认真执行ISO9000系列质量管理标准。6.2建立健全三级质量监督和保证体系（包括人员、组织、监督检查制度和管理办法等）认真执行三级验收制度。即班组、专业、厂三级验收。机组的冷、热态总体验收及整机试运行由公司生产副总经理（总工程师）主持，指定有关人

15、员参加。6.3检修人员要对作业质量及测量的数据准确性负责，工作中坚持严细的工艺作风，严格执行工艺规程，仔细检查、认真测量、精心修理，保证检修质量。 6.4工程技术人员要对设备检修的工艺过程、验收点质量及验收技术指标负技术责任。并定期对各专业及班组的各类技术记录进行抽查发现问题及时纠正。 6.5加强技术管理和质量管理体系（计划、实施、检查、处理）的落实工作。7.检修进度管理、总结及设备评估内容7.1检修工期严格按规定执行。7.2检修过程中发现重大设备问题，要立即汇报安全生产部及公司领导。并由安全生产部以书面形式向集团公司安全生产部汇报并制定解决方案。如影响检修工期应在计划工期过半前向集团公司安全

16、生产部汇报，待批准后向调度部门申请。7.3检修结束后应及时作好检修总结工作，对A、B级检修，各检修单位在机组并网报竣工后15天内向公司安全生产部提交书面总结，安全生产部在45天内向集团公司东北分公司及集团公司安全生产部提交总结；C级检修总结，各检修单位在机组并网报竣工后10天内向公司安全生产部提交，由安全生产部30天内向集团公司安全生产部提交总结。7.4年度检修总结各检修单位于12月25日前报安全生产部，并由安全生产部汇总、审定后于次年1月10日前报集团公司东北分公司和集团公司安全生产部。7.5除按照规定要求进行总结分析以外，还要对下列问题进行跟踪分析：7.5.1将设备异动情况系统变更、图纸修

17、改等及时交付运行单位，以便及时修订、补充运行规程。7.5.2及时修订检修工艺卡、质量验收卡。7.5.3资料整理归档。对设备遗留问题进行重点分析报公司安全生产部，并上报集团公司安全生产部。8.检修费用核定和管理内容8.1检修费用分维护材料费用、修理费及其他专项费用。严格执行费用审批及专款专用的原则。生产设施A级检修费用不得与其他各项费用互相调剂使用。8.2公司严格按定额控制机组A级检修费用。检修费用禁止挪作它用，杜绝节余资金转移现象的发生。严格执行专项资金专款专用的费用管理制度。8.3公司总经理是检修费用管理第一责任人，生产副总经理（总工程师）协助总经理管理检修费用，安全生产部是检修费用的直接管

18、理部门。8.4公司安全生产部应于A级检修后下一季度第一个月10日前，将A级检修项目、费用执行情况上报集团公司安全生产部，年度项目计划费用执行情况随年度检修总结一并上报。9.检修材料、备品配件管理内容9.1加强备品配件的管理，制定检修材料、备品配件管理制度。9.2检修物资材料计划应由专业工程师编制，并附技术要求和质量保证要求。9.3特殊项目应由安全生产部编制计划，制定技术规范书，由计经部门组织招投标采购。10.外包工程管理内容10.1制定严格的外包工程管理规定。加强对外包工程的合同管理。10.2合同中应明确项目、安全、进度、付款方式、违约责任等条款，并应预留适当的质量保证金。10.3从项目立项开

19、始，明确对外包工程管理的技术负责人和质量验收人，对项目实行全过程质量管理，杜绝“以包代管”。10.4结合项目的具体要求，编写“外包工程质量控制文件包”。10.5向集团公司提交年度检修工作总结时，应同时提交年度外包工程总结。11.检修的考核与奖励11.1制定检修考核与奖励制度并严格执行。11.2检修质量保证和监督体系健全、管理制度完善、大修质量目标明确、措施得当、执行有力。11.3 A级检修具备如下条件的进行奖励，否则对责任单位进行考核11.3.1修后考核天数内不发生非计划停运。11.3.2修后达到铭牌出力。11.3.3调峰能力满足电网调度对负荷及电压的增减要求。11.3.4不发生主要经济技术指

20、标在额定工况下达不到设计值或低于修前值的事件。11.4 安全生产部按A级检修达到上述标准后填写A级检修奖励申请表，同时上报有关技术经济指标、试验报告。向集团公司安全生产部申请奖励。12 检查与考核12.1 本标准的执行情况由安全生产部负责检查与考核。12.2 依据本标准和绩效考核管理标准进行考核。Q/GD-JJRD-203.06-2011前 言为了加强公司生产检修文明规范，结合我公司实际情况，特制定本标准。本标准由国电吉林江南热电有限公司标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：安全生产部本标准主要起草人：陈欣明本标准审核人：侯伟钢本标准批准人：邹铁军本标准于2011年3月首次发布。本标准由安全

21、生产部负责解释。国电吉林江南热电有限公司企业标准生产检修文明管理规定Q/GD-JJRD-203.06-20111 范围本标准规定了国电吉林江南热电有限公司生产检修文明管理规定的职责、管理内容与要求、检查与考核。本标准适用于国电吉林江南热电有限公司生产检修。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T800-2001 电力企业标准编制规则3 总则3.1为了贯彻执

22、行IS09000族国际标准，与国际接轨，提高检修队伍的工艺作风，带动检修质量的提高，实现一流的检修水平，根据我厂的实际情况，现制定各单位检修工艺纪律及考核细则。3.2本工艺纪律及考核细则制定后设备检修单位必须认真学习、严格执行。3.3安全生产部将依据各项规定及以往制定的各项规章制度，对检修中出现问题的单位，从严考核。3.4各检修单位可根据本单位的具体情况，制定各自的工艺纪律及考核细则。3.5对执行工艺纪律不好的单位，安全生产部将按有关规定给予3001000元的扣罚，对情节严重的从严考核，直至追究有关当事人的责任。3.6本考核细则的解释权、执行归权属安全生产部。4 检修工艺公用部分4.1在大修、

23、小修、抢修及日常维护工作中（以办理工作票为准），各检修班组必须以施工组为单位，在工作地点设置专用围栏，所设围栏应符合如下要求（1）所设围栏必须完整齐全，确保人身安全，不妨碍其它施工组及运行人员的行走和工作。（2）禁止非本施工组人员进入本施工组围栏内。（3）专用围栏的设置必须在施工前进行，禁止边施工边设置，工作结束后（工作票交出前），必须立即拆除所设围栏。（4）专用围栏由各班管理，工作中不整洁、损坏、丢失的围栏，各班必须按同一标准及时处理、补齐。以保证工作中的正常使用，现场正在使用的围栏，由现场施工组长（或负责人）负责保管。4.2作业人员进入检修现场禁止跨越安全围栏。4.3各施工组在现场所用的工

24、器具，必须放置在现场的专用工具箱内，量具必须单独放置，严禁和其它工具混放，所用工器具严禁随意散放在施工现场的地面及设备上。4.4施工中的专用工具及拆下的零部件，必须按定置摆放，其中重要的零部件，必须放置在胶皮或木板上，该包盖的必须包盖好，不准乱放或直接放在地面上，严禁裸露和碰伤。4.5各法兰所用螺栓，必须使用同一规格、型号，不许多种规格、型号同时使用，螺栓的螺纹露出部分的长度、法兰所用的密封垫、绝缘带等应符合要求，禁止存在有碍文明生产的现象。4.6拆装轴承联轴器等套装部件时，必须使用铜棒、专用工具，需要热装的轴承及其它零件必须按规程办理，并采取正确的加热工艺进行拆装，不许用火焊直接加热部件或用

25、外力强行拆装。4.7必须按规定正确使用工具，如：锤子、搬子、铲子、螺丝刀等，严禁互相代替使用。4.8进入容器内工作时，工具、人员要清点清楚，必须穿专用的工作服，进入容器施工时应用胶皮、石棉布将下面管口、管座盖好，工具要进行登记，不准随便带入，取出时要注消，外面必须设监护人，动电火焊还要做好防火防触电措施，禁止无人监护，无措施作业。4.9安装的各种管路，要横平竖直，支吊架齐全；阀门位置便于操作和检修，介质的走向正确，禁止任意安装；阀门法兰（特别是铸铁件）的紧力必须均匀，不许用力过猛，防止紧裂 和紧偏。4.10在地面进行电火焊作业时，要做好保护磁砖、水磨石地面的措施，禁止直接对地面进行切割焊接；检

26、修现场的电火焊带，行灯线等必须摆放整齐，走向横平竖直，禁止乱拉乱设，严禁绞在一起，使用后当天必须收回。火焊中的氧气、乙炔带，必须用绝缘胶布每隔400mm平行的缠在一起。4.11大件物品及设备，在起重及搬运时，必须使用合适、合格的起重搬运工具。重物吊起后，人员不准在重物下行走和坐立。用钢丝绳捆绑重物起吊或捆绑在金属、水泥梁柱上吊物时，棱角部位必须做好保护措施，如垫木板、胶皮等，防止钢丝绳被切坏，严禁直接捆绑。4.12严禁在光线和照明不足的条件下施工，禁止把手电、火焊把等，当作行灯照明使用。4.13检修施工时，必须做好热工、电气元件的保护工作，禁止乱拆、乱碰、乱动损坏元件。4.14检修人员工作时，

27、必须着装工作服，工作服（包括鞋，帽）必须整洁、完好。无破损，衣扣整齐。在工作中严禁出现敞怀，踏拉鞋等各种不文明、不规范的举止。4.15在转机上施焊必须有良好的接地线，防止通过轴承接地，禁止无地线施焊，对电动起重工具的吊起物进行电焊施工时，必须做好绝缘措施，严禁在无绝缘措施下进行电焊施工。4.16拆卸油系统设备时，必须做好防止存油溢出措施，严禁将存油洒落到地面、保温及其它设备上，设备拆开后的漏汽、漏水、漏酸必须采取接引措施，严禁淌到地面、保温及其它设备上，油系统中严禁使用铸铁阀门。4.17火焊带、冷却水管等的接头处，应用专用卡子卡住，严禁出现掉带、漏水等现象。4.18检修需用电源时，必须接在临时

28、电源盘上，临时电源线应排列整齐，严禁在运行的电源盘、动力盘、照明灯上接电源。4.19机动车辆须有证驾驶，并经厂认可，不准无证驾驶。特殊工种须持证上岗，不准无证作业；电梯、电动葫芦等起重工具须有证操作，严禁无证操作。4.20高空作业必须系安全带，进入检修现场必须戴安全帽，穿工作服。4.21检修工作要严格执行检修工艺规程和试验规程，不允许漏项、丢项，严格执行工作票制度，不准无票作业，设备检修结束后，必须执行三级验收制度。4.22检修现场应文明施工，垃圾要及时清除，保持现场整洁。大修现场每天检修后必须搞好卫生，工作结束后现场摆放整齐，不准不清扫或摆放零乱就撤离现场。4.23检修现场所使用的胶皮板，必

29、须按统一规格制作，边角齐全，规整，美观，不许使用不合格的胶皮板。a.宽×长（mm） 200×1000b.宽×长（mm） 200×2000c.宽×长（mm） 400×1000d.宽×长（mm） 400×2000e.宽×长（mm） 400×40005 汽机专业生产检修文明管理5.1以下工作场所必须设围栏，其余可根据实际情况决定（1）汽机房十二米六。（2）汽机房零米及高空作业时所对应的零米。（3）厂和分场临时规定的必须设置围栏的地点。5.2各泵、各机组油系统的法兰和设备开口处，必须用专用堵板堵好并加装

30、封条，禁止裸露或用破布等临时堵塞。5.3凡是拆下的小型零部件（以一人随意取走为准）及本体、调速、水泵等拆卸的精密部件，必须由专人放置在专用箱内加锁保存，禁止随意摆放。5.4设备解体后，汽缸、主汽门、调节汽门、主蒸汽阀门等的敞口，必须用专用堵板封好，禁止裸露。5.5前箱、轴承室、油泵、水泵分解后，必须用苫布盖好，禁止敞口裸露，当现场有抹面、修补、拆卸保温的工作时，上述各处必须做好措施，防止保温掉入，绝对禁止同时施工。5.6现场施工时，对设备的密封面及重要部位，要采取保护和防止掉入异物措施，如：汽缸、自动主汽门、调节汽门的结合面；各泵的吸入口；汽缸内的抽汽孔；自动主汽门和调节汽门汽室；导管等。5.

31、7M36以上的螺栓，如汽缸、自动主汽门、调节汽门、主蒸汽系统阀门、高加阀门等，检修后必须用专用罩罩好，禁止裸露。5.8研磨轴径、推力盘、错油门等精密部件时，要使用专用砂布和油石，不许使用挫刀和砂轮；精刮轴瓦、推力瓦、密封瓦等部件时必须使用刮刀，不许使用破布和油石；对于设备密封结合面的清扫，必须使用砂布，禁止使用挫刀、刮刀、砂轮等工具，清除结合面上的垫料、涂料时，必须保证不损坏结合面，禁止使用锤击和火烤办法。5.9与油系统有关的设备及部件（前箱、轴承室、油管、油泵、给水泵油系统等），在最后清扫时，必须使用白布和白面，严禁使用破布等其它物品。5.10检修时，拆下的各种管口，必须用白布扎好，严禁裸露

32、，使用的白布必须码边，不准使用带飞边的白布。5.11设备解体前，必须检查记号和测取并记录有关的定位数据，不许乱拆、乱卸、乱作记号，拆装设备零部件需要敲击时，必须使用铜锤或铜棒，不许使用铁器直接击打部件。5.12组合各滑动轴承前，必须浇注润滑油，检查回油孔是否畅通，严禁不浇注润滑油就进行组合、安装、更换；组合各轴承、阀门、管路等设备前，必须事先清扫，检查有无异物，禁止不清扫、不检查、不验收就组装。5.13扒运保温要做好措施，如浇水等，防止灰尘扩散、污染，禁止乱堆乱倒和长期堆放。5.14设备、管道、热体法兰、阀门等保温必须完好齐全，符合工艺标准，严禁裸露。5.15对于调节系统重要部件的检修，如错油

33、门，油动机，油管路清扫等，必须按检修工艺规程要求，用软水冲洗，吹干擦净，喷油加封，严禁简化工艺程序。5.16油管路焊接必须使用氟弧打底工艺进行，严禁用火焊对油管、调节汽门、主汽门、汽缸疏水管进行切割作业。6 锅炉专业生产检修文明管理6.1以下工作场所必须设围栏，其余可根据实际情况决定（1）主设备及辅助设备大小修场地。（2）闲时检修形成的坑、孔、洞及上方检修的下部。（3）厂和分公司临时规定的必须设置围栏的地点。6.2热力管道保温必须完好，脱落后应及时处理好，法兰门盖要用保温盒子或用岩棉毡绑扎保温，汽水管道500m以上的门盖严禁裸露。6.3锅炉受热面、热力管道的阀门盖拆下的管口、法兰，必须用专用封

34、堵工具封堵，严禁不封堵。6.4拆下的油管道，必须用特制的盖（如：塑料盖等）封堵好，严禁用破棉纱或木塞等塞堵。6.5拆下的高压阀门螺丝、门芯、转动齿轮、轴等，必须放置在特制盒内，架子上或胶皮板上，严禁直接放在水泥地面上，不准乱放、碰磕。6.6汽包或压力容器检修时，人孔门必须上锁，或加封条，只有工作负责人可以开启，严禁非工作负责人开启。6.7拆下的变速箱，轴承齿轮，必须用木方垫好，重要部位用塑料布包好，严禁直接放在水泥地面上，不准裸露和碰伤。6.8拆装设备按工艺规程进行施工，不准盲目敲打或硬撬。6.9清扫轴承室，轴瓦时，必须使用干净的破布。严禁擦后有棉线头，或其它污物。6.10焊接承压部件时必须用

35、引弧板，不准在承压部件上引焊。6.11检修拆下的或领用的材料备件须定置摆放并有标志，不准乱放。6.12电动工具、气动工具须按规定使用，不准野蛮操作。7 电气专业生产检修文明管理7.1设备检修解体拆下的零部件和检修工作需用材料工具，必须按现场定置图定置摆放，任何部件、物品、工具，严禁直接放置在地面上或用其它东西铺垫，零部件摆放必须横平竖直。7.2高空作业需使用工具和材料时，不允许抛上抛下，应用工具袋装好，用绳子吊运。7.3在带电的低压设备及二次回路上作业，必须做好防止人身触电和设备接地短路的技术措施。7.4在变电所、母线室、配电盘处搬运长物体时，必须做好防止误触、误碰电气设备的措施。7.5仪表、

36、仪器在搬运过程中，要平稳，不要剧烈振动。7.6在保护盘附近进行打眼等振动较大的工作时，应暂时将保护退出，不采取技术措施，不准施工。7.7进入制氢站人员必须经过允许，而且不得带入火种，不准穿带铁钉的鞋。7.8制氢站内的工作，不准任意使用铁制工具，使用铁制工具时应涂黄甘油，不准将工具任意抛投，以防产生火花；制氢站内进行焊接时，应接临时地线，不准用管路、容器外壳作地线。7.9在1-1l号机零米小氢站附近工作，必须做好一级防火措施，不准随意动火。7.10检修现场动火，必须办理相应动火手续。7.11工作场所光线要充足，不准用火焊把或手电筒当行灯用。7.12检修后，设备标志必须齐全、清晰、正确，固定牢靠，

37、不准模糊不清。7.13进入发电机、变压器和大型电动机内部，应穿专用工作服，不准穿带金属扣的工作服和带钉的鞋。所携带的工具要进行检查和登记，出来时要注销，随身不准携带与工作无关的杂物。7.14发电机、变压器、电动机及冷却装置、高压开关解体后，必须用苫布或塑料布做好防护，防止杂物侵入，损坏内部绝缘，拆下的零部件必须放置平稳。7.15抽出的发电机转子必须用苫布保护好，转于放置时，两侧护环、风扇不准受力，大齿必须垂直向上，滑环必须用0.5mm青壳纸包扎好。7.16抽出转子后，发电机端部线圈要用23mm厚的胶皮垫好，检修人员不准用脚直接踏端部线圈，以防损伤端部绝缘。7.17更换滚动轴承时，必须用油煮或轴

38、承加热器加温，温度不高于105（尼龙保持器的轴承不高于75），用铜棒将轴承打到位，不准用锤子等其它工具直接敲打轴承。7.18大型电机更换对轮时，应对对轮加温，温度在150200，不准直接顶拉对轮，以防损坏零件。7.19高压电动机抽转子的专用工具，不准与轴颈直接接触，必须采取保护措施，如垫上破布等，防止损伤轴颈。7.20电动机拆对轮要用枕木支顶，不准用铁管、铁棍支顶，拆装对轮时，不准用大锤直接敲打对轮。7.21变电所内使用电焊机时，应接临时地线，不准用变电所接地网作为地线。7.22运行中SF6开关的气体压力低报警后，必须立即予以补气。补气时，必须拆除低气压跳闸回路。7.23搬运主变压器时，工作人

39、员不允许站在牵引钢丝绳的三角区内。钢丝绳横跨马路时，必须设立专用围栏，并设专人看护，不准行人跨越。卷扬机在铁路上行走时，工作人员不准站在卷扬机行进方向上牵拉，必须站在侧面或后面推。7.24对变压器检查时，使用梯子不准靠在线圈和绝缘支架等绝缘件上。7.25直流泄漏试验后，试品必须要对地充分放电。7.26发电机进行预防性试验前，必须先进行氢纯度化验，如果氢纯度不合格或没有转换成空气，发电机不准进行电气试验。7.27电气设备进行耐压试验时，凡电压所到之处，必须派专人看守，防止人身感电，加压前，必须检查试验器接线是否正确。调压器是否在零位，表计倍率是否合适，以防误加压。7.28电气设备预防性试验的加压

40、人，必须得到负责人允许后，方可加压试验，试验中要注意观察仪表，精神要集中，不准闲谈。7.29电动机预防性试验时，外壳应接地良好，电机拆头时，每相电缆头及电机引线头必须做好标记。8 热工专业文明生产管理办法8.1各检修班组在大、小修及抢修和日常维护工作时，（以检修工作票为准）必须以施工组为单位，禁止单独进入检修现场。各检修施工组在检修现场拆、装下的热控设备必须轻拿轻放，摆放整齐，不准乱堆乱放甚至损坏。8.2各施工组拆、装的热控设备必须在试验室外清扫干净，禁止拿到试验室清扫。8.3设备检修必须在现场或工作室内进行，检修安装后的设备必须零件齐全，严禁遗漏或丢失零部件。8.4校验设备必须在标准实验室内

41、进行，工作中使用的工具、计量器具必须摆放整齐，严禁将所用工具、计量器具随意散放在地面及设备上。8.5检修施工人员进入检修现场必须带验电笔，工作前应先验电。8.6安装后的热控设备必须标志清楚、字迹工整、大小统一，位置合适，固定牢固，不准模糊不清，或影响主设备拆装，不妨碍其他班组（施工组）的工作及现场运行人员正常操作、行走和工作。8.7高处作业时，工具应用工具袋用绳来回传递，禁止上下抛工具，并且做相应措施防止使用的工具坠落伤人或碰坏其它设备。8.8拆下的仪表管和插座必须用布包扎好，防止落入杂物。8.9二次线配置要横平竖直，整齐统一，且端子排配线留应有余地，线环大小合适，方向正确，二次线中间不许有接

42、头。8.10安装电接点水位计电极及测温元件前必须清理螺纹和插座，无毛刺并加铅粉。更换电极时，必须带皮手套，且使用工具规格合适。8.11补偿导线必须整根更换，不允许有中间接头。高温处使用的补偿导线必须是耐高温的8.12热控设备的二次门、排污门必须研磨，研磨时要使用专用砂布和油石，对于结合面上的垫料清除时，必须要保证不损坏结合面，禁止使用锤击和火烤等方法。8.13各种一次元件的安装必须在打压、注油、注水、注氢前安装完毕，不准在有介质的情况下安装。8.14各种保护设备定值校验完后妥善保管，不准无记录或乱放。8.15主要测温元件，如缸温元件、瓦温元件安装完后扣缸或组合前必须进行全面检查，不准不检查。8

43、.16热控设备的安装，必须随主线检修分场施工进度进行，禁止拖延。8.17保护班组人员清擦探头时，必须带头盔以防正压烧伤。8.18表计管路需要保温处，保温必须完整，脱落后及时修补。8.19油系统中严禁使用铸铁阀门，检修时应用铜板子或在板子上抹黄甘油，防止出现火花8.20转速表的探头、热机保护的探头、发送器及引线等扣箱前必须进行全面检查。8.21影响保温的热控设备及元件必须在保温前安装完毕。8.22重要设备检修后，必须进行三级验收并作好记录，不准无三级验收。9 燃料专业文明生产管理办法9.1拆卸油系统设备时，必须做好防止存油溢出措施，严禁将存油洒落到地面及其它设备上，各种油管路拆开后，必须用白布封

44、堵好，以免进入杂物，不准开口或用破布等封堵。9.2凡是拆下的小型零部件（以一人随意取走为准），必须由专人放置在专用箱内加锁保存，禁止随意摆放。9.3设备解体前，必须检查记号，测取和记录有关的定位数据，不许乱作记号、乱拆、乱卸，拆装设备零部件需要敲击时，必须使用铜锤或铜棒，不许使用铁器直接击打部件。9.4组装滑动轴承前，必须涂抹润滑油和检查回油孔是否畅通，严禁不除油就进行组装，组装备轴承、阀门、管路等设备前，必须事先清扫检查有无异物，禁止不清扫不检查不验收就进行组装。9.5输煤系统设备检修时，必须把设备周围的积粉和杂物清扫干净，严禁检修设备的周围有积粉、杂物。9.6露天设备解体后的减速机及零部件

45、，必须有防雨、雪措施，严禁解体后的设备及零部件裸露摆放。9.7输煤皮带的粘接，必须在清洁的环境下进行，先烘干后再涂胶液，远离明火，严禁涂胶后直接烘烤。9.8检修后的设备必须接原样恢复保温，油漆及设备标志，没有的补齐，严禁修后的设备缺保温、油漆和标志等。9.9翻车机、斗轮机的液压油系统的用油，必须经过滤合格后方可使用，严禁使用未经过滤或不合格的油。9.10电气设备用的各种电缆的设置和二次接线等必须排列整齐，接线牢固准确，编号无误，严禁乱拉、乱设、交叉乱接，编号不准、不清等。9.11高处作业时，上下运送工具时，应使用工具袋，严禁上下抛掷。9.12在管道上开孔，必须将割下部分取出，严禁掉入管道内部。

46、9.13存储器、绝缘材料和部件的保管必须采取防潮措施，严禁随意乱放。9.14检修电工必须随身携带验电工具，严禁工作前不验电。9.15检修用电源时，必须接在临时电源盘上，严禁在运行的电源盘、动力盘、照明灯上接电源。9.16拆装设备必须按工艺进行施工，严禁盲目敲打或硬撬。9.17在使用电动葫芦起吊工作中，严禁用手握钢丝绳或把手放在绳和物件之间，操作按钮标志必须正确齐全，严禁无标志乱接，当电动葫芦接近轨道尽头时，应点动运行，严禁直接撞击挡板。9.18手拉葫芦使用前应空载起落试验一次，确认合格，方可进行起吊工作，操作者应站在手链轮的同一侧拉力应均匀缓和，严禁用力过猛或多人同时拉拽。9.19起重物品必须

47、绑牢，吊钩要挂在物品的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止使吊钩斜着拖吊重物，在吊钩已挂上而被吊物尚没提起时，严禁起重机移动或作旋转动作。9.20滑车或滑车组使用前必须进行详细检查，严禁使用边缘磨损过多，有裂纹或轴弯曲等缺陷的滑车。9.21千斤顶不允许超负荷使用，当压杆压不动时，严禁任意加长压杆或增加施力人员，千斤顶必须垂直地放在重荷的下面，并安放在结实的或垫以硬板的基础上，严禁放在容易倾斜或松软的基础上。9.22使用中的氧气，乙炔瓶应垂直放置并固定，氧气瓶和乙炔瓶的距离应大于8米，严禁放在一起使用。9.23气焊在使用时，橡胶软管的长度一般为15米以上，两端的接头必须用特制的卡子卡牢。严禁出现掉带等现象。9.24电焊工应使用正规厂家生产的有合格证的电焊钳，严禁使用自制的电焊钳。9.25在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割作业。9.26安装管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棍校正螺丝孔，严禁用手指伸入螺丝孔内触摸。9.27油区内一切电气设备的维修，都必须停电进行，严禁带电进行。9.28工作中使用的大锤柄须用整根的硬木制成，严禁用大木料劈开制作或用铁管焊接制作。9.29切割新更换的钢丝绳绳头前，其周围的新绳应采取保护措施，严禁用气焊或电焊直接进行切割。9.30翻车机传动的钢丝绳更换前，应检查新绳有无损伤情况，严禁使用锈蚀，扭结等损伤的钢丝绳。9.31