箱梁后张法预应力施工质量控制要点

1、箱梁后张法预应力施工质量控制要点1 工程概况 我项目部于2022年7月承接了阳泉市泉东路义井河大阳泉桥,为市区南北直通路上的重要桥梁之一,南北长50 m,总宽40 m,为一跨度为19 m的两跨预应力空心板桥,预应力箱梁长20 m,其中边梁单重36 t,中梁单重36 t,共64片。 2 箱梁施工工艺流程 其工艺流程为:施工打算安装外模安装钢筋笼安装金属波纹管穿钢绞线束安装端钢模及锚垫板安装内模绑扎顶板钢筋浇筑混凝土并养护拆模养生安装工作锚张拉及锚固孔道灌浆切割两端多余钢绞线安装两端封锚钢模板浇筑混凝土并养护吊离台座至现场存放。 3 箱梁模板施工 3.1 底模 1' )对预制场地及底模的要

2、求:箱梁预制场地要平整,有良好的排水系统,底模要坚固,耐周转,几何尺寸符合设计要求,基础顶面光洁平整,两侧顺直,与模板接触效果好。2)底模的制作:为确保底模坚固,在机械碾压后作100 mm厚C15混凝土硬化层,按3 m22 m做好分格缝,防止变形造成台模的损坏。在预制场内合理安顿底模的位置(便利施工、吊运),在箱梁两端部现浇长3 m0. 5 m的混凝土,防止箱梁张拉时两端受力。用C20混凝土做250 mm厚台模,为防止长裂缝采用通长少量配筋和周围嵌固505槽钢解决,满铺4 mm钢板,保证表面平整光滑,侧向顺直平整。 3.2 外模 外模板采用5 mm厚的钢板,面板加劲肋及支架均采用55角钢焊接。

3、各块模板之间用螺丝衔接。外模与底座之间嵌有橡胶条,以防底部漏浆。底部拉杆每1. 2 m一根,为了保证模板就位后支撑稳固满意受力要求,模板支架每隔5 m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处,上紧拉杆及可调螺杆。侧模内侧用砂轮磨光,保证表面光滑度,用棉团对板面举行处理,使板面所有露出光泽,涂油保养。 3.3 内模 内模为胶囊芯模,在施工中应重点控制: 1)胶囊在使用前应充气检验,检查有无漏气、损坏,发觉问题应准时修复; 2)胶囊入模时要避开被钢筋、钉子等尖锐物品划伤,特殊是检查箍筋的弯钩不能头朝向胶囊; 3)胶囊的充气压力应按照胶囊的出厂说明和承受的混凝土压力来决定,一般约

4、为0. 024 MPa0. 035 MPa之间,在混凝土浇筑完毕后应随时观看压力表的读数,发觉气压下降应准时补压; 4)正确涂刷隔离剂,可以减小胶囊抽出时的阻力,提高胶囊的使用寿命,禁用油性类、有机溶剂等对橡胶具有腐蚀作用的隔离剂,通常采用洗衣粉和滑石粉按一定的体积比加适量水制成; 5)充气胶囊的拆模时光应在初凝后,顶板混凝土保持不塌落即可,一般状况下胶囊拆模时光(小时)=100当日平均气温,倘若拆模过早会导致顶板塌陷,过晚则胶囊简单和混凝土粘连,导致抽出困难甚至无法抽出; 6)对于达到拆模强度时,胶囊即使不立刻彻低抽出来,也应拖动出至少30 cm,使胶囊和混凝土彻低脱离; 7)使用抽气机可以

5、排净胶囊内空气,有利于胶囊的抽出;8)对于局部粘连无法抽出的胶囊,不要使劲硬拉以防拉断胶囊,可采用6钢筋自一头穿入,再折回使钢筋成U形,找到可能粘连的部位,用钢筋带动胶囊使之脱离混凝土; 9)对于整片板梁顶板超薄小于8 cm的,应予以报废。应沿板梁长方向每500 mm设置一道8型钢筋,下部固定于主筋上,为保证位置精确,其直径可比板梁空心的直径小5 mm;同时设8通长纵筋两道与型筋绑扎可靠; 10)施工中胶囊两侧存在压力差导致胶囊产生偏移。施工时应两侧对称同时振捣,对于板梁高度大于350 mm的,腹板可分两次浇筑,同时放料时应放到芯模中间使其匀称流入两侧腹板,避开产生不对称的侧压,对于局部消失的

6、问题,可举行凿除后,用高一等级标号的混凝土加膨胀剂重新浇筑,并在举行桥面铺装时加密铺装层钢筋。 3.4 封头模板 封头模板采用定型钢模,表面倾角与设计锚垫板倾斜度全都;边跨梁封头模板增强锚具盒模板,锚具盒用螺丝衔接在封头模板上,以利于拆除。在端头模板预留波纹管位孔道,施工中应将波纹管伸出端模外,以防混凝土拌合物灌入波纹管内。采用钢模板,样子好、耐周转。 3.5 试拼装 每套模板加工完毕后,在空地举行整根梁试拼装,对不符合规范之处准时维修,校正并编号,以免支设时混淆。 4 钢筋制作安装 1)在工地工棚内将底板、腹板部位的钢筋绑扎,加工成半成品,质量经抽验满意规范要求后,运送至台面安装。钢筋绑扎的

7、原则是:非预应力筋应避免预应力钢筋的位置,细钢筋应避免粗钢筋的位置。2)钢绞线穿束:钢绞线开盘时应顺其自然舒展。在绑扎腹板钢筋的同时应将预应力波纹管固定。3)固定锚垫板。位置应符合设计要求,并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋牢靠固定在箱梁两端的模板和钢筋网上。 5 箱梁混凝土灌注 箱梁混凝土强度等级为C50,采用商品混凝土泵车入模,坍落度不宜太大,但因为钢筋密,并有波纹管等,也不宜过小,太大则很难消退外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷,太小则混凝土密实度很难保证,一般为(10020)mm为宜;石子粒径大或针片状含量超标,易产生云斑,应严格控制,拌和要匀称。可适当加长搅拌时光,这样可以消退因为外加剂

8、拌和不匀称等缘由引起的色斑。混凝土弹性模量一定要满意设计要求,倘若偏小,简单使张拉后的拱度超过设计要求,混凝土浇筑采用一次成型工艺,由一端向另一端全断面推动,或者由中间同时向两端推动。同断面浇筑挨次为底板、腹板、顶板分段分层循环推动,在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土,段与段之间不产生冷缝。底板浇筑从端头及顶板预留工作孔,用50插入式振捣棒振捣,插点匀称、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后,将芯模部分的活动模板压紧、固定,立刻浇筑腹板混凝土。 6 预应力施工重点控制 6.1 钢绞线张拉 1)预应力施工是囫囵箱梁施工的最后一道工序,钢绞线张拉时混凝土强度务必达到设计强度的90%以上,可通过回弹

9、仪或同条件养护试块推定板梁的实际强度达到要求后方可张拉。2)正确的张拉程序: 00.1K(持荷)0.2K0.4K0.8KK1.05K(持荷)K锚固。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在5%以内,千斤顶后严禁站人,以防锚具夹片伤人。张拉操作人员务必经过专业培训,持证上岗,张拉过程中板梁的两端要随时保持联系。发生异样现象时应立刻停止张拉,找出缘由,处理后方可连续工作。3)锚垫板务必垂直于钢绞线的方向,特殊对于斜交板梁,同时钢绞线为曲线设计时要留意:锚垫板的轴线和板梁的长方向轴线要重合,同时其端面要垂直于钢绞线的方向。否则即造成端部混凝土局部受压,很简单压碎而导致板梁报废。4)板梁端部钢筋配置较密,

10、石子不简单漏下去,导致混凝土不密实,为解决这一问题,可在混凝土加密区采用小一个规格的石子配置混凝土,为提高端部混凝土强度应提高一个标号。5)板梁的两端通常要箍紧加密,倘若端部钢筋配置不正确,应准时和设计部门交流,在施工中要保证端部钢筋的混凝土庇护层厚度,锚垫板大衣螺旋筋位置应精确。 6.2 管道压浆及封端 张拉完毕应准时举行管道压浆,避开预应力钢绞线锈蚀或松弛,以不超过24 h为宜。水泥浆强度与主梁相同。压浆前,用压缩空气清除管道内杂质,排出积水。然后用11的水泥砂浆将出浆端(乙端)锚圈与锚塞之间缝隙堵死,出浆端不安装封闭扣碗。压注水泥浆采用活塞式压浆泵,开车前检查球阀是否损坏,管道是否畅通,并用水在最大工作压力下,检查安装质量。压浆挨次先下后上,从最低压浆孔压入,确保灌浆饱满。自甲端压入水泥浆至乙端,当横梁上设置的检查胶管(补压胶管)溢出浓浆后,依次将检查胶管封死,待乙端溢出浓浆后,将乙端封闭,连续压浆,使油表升至0. 6MPa0. 8MPa,再封闭压浆端即甲端。水泥浆从拌和至压入管道时光不得大于40 min,压入管道的水泥浆应饱满密实。压浆完毕