离心薄膜蒸发器概述

1、离心薄膜蒸发器是一种新型高效传热设备。它具有设备体积小、蒸发强度高、物料蒸发温度低、受热时间短、浓缩倍数大、物料最终浓度高以及蒸发室可方便拆洗等特点。因而广泛应用于医药 、食品 、化工 等行业，特别是浓缩热敏性物料、粘性物料，或有发泡趋向的物料。与常规的蒸发设备不同，离心薄膜蒸发器能成为一种新型的蒸发器，是因为它成功地综合了薄膜蒸发和离心分离二种工作原理。在离心薄膜蒸发器 中，进料液膜受离心力的作用，其值为重力的一百倍以上，因而极大地提高了物料在加热面上的传送能力，使流速增高，传热系数高达4200-4650瓦/平方 米，并具有可能取得较高的最终浓度、出料含固物达85%和适用于粘度较高的物料。（

2、进料粘度可达20000cP）物料流速迅速增高，即在加热面上停留时间 短，（一般稀料液仅1秒钟）使物料的有效成份破坏减少，能较好保持原有的色、香、味，适用于热敏性物料。离心力使蒸汽冷凝水不附着在加热壁面上，使加热蒸 汽达到滴状冷凝，获得极高的给热系数，当蒸汽冷凝水从锥盘蒸汽进口被抛出时，可使加热蒸汽不处于过热状态。离心力还使物料的汽液相很好的分离，产品收得率 高，对有发泡趋向的物料适应性好。此外离心力还便于在真空状态下排出浓缩物料及汽凝水。另一优点是物料在蒸发器所占体积很小，例如ZR-800型物料总体积在任何给定时间内仅1.5升，所以如果遇到事故而停机时，蒸发器内所损失的产品量仅为1.5升。&#

3、160;  2技术参数：型号ZR-50ZR-400ZR-800ZR-1300蒸发能力50千克/时400千克/时800千克/时1300千克/时传热系数4000瓦/平方米.开 4000瓦/平方米.开 4000瓦/平方米.开 4000瓦/平方米.开 蒸发室真空度10-18千帕 10-18千帕 10-18千帕 10-18千帕 加热蒸汽绝对压力0.070.15兆帕 0.070.15兆帕 0.070.15兆帕 0.070.15兆帕 锥形盘直径280毫米 490毫米 650毫米 650毫米 锥形盘个数1个6个6个9个转数1430转/分 800转/分 600转/分 600转/分  

4、;   3成套设备典型工艺流程：     3.1ZR50型离心薄膜蒸发器     如上图所示，料液由进料螺杆泵8输送至离心薄膜蒸发器2，其流量大小由变频调速器控制螺杆泵转速予以调节，料液在蒸发器内进行真空或常压浓 缩，通过控制加热蒸汽温度（其值由温度调节器1给定）和进料量，达到预定的工艺浓缩要求，经浓缩的料液藉离心力的作用经由出料管通过出料螺杆泵7，将浓缩液送至后道工序。加热蒸汽经调节阀 （ZMANP-16K-15）控制，可在绝对压力0.02-0.2Mpa内按需要调节，薄膜调节阀的动作

5、系由WT-2型温度调节器1进行调节，因此只要转动温度调节器1上的旋钮，即可改变给定温度值，蒸发器的加热蒸汽温度即可稳定在改变后的给定值中。二次蒸汽经螺旋板式冷凝器 （4）冷凝后的冷凝液由凝水泵（6）抽出。因而也可用于溶剂的回收。冷凝器（4）的出口除与凝水泵（6）相通外，还与真空泵 （3）并联，用于排除气体及保持蒸发室之真空度，“蒸发室真空度可按需要在0-680mmHg间调整，因为真空泵（3）还与二次蒸汽管道上的真空调节器（5）并联，并有一个“1/2”球阀 控制，当需要达到最大真空度时，可把“1/2”球阀关闭，当需减少真空度，应打开“1/2”球阀，并转动真空调节器(5)，使真空度调整到所需的数值

6、。真空泵（3）系水喷射式，抽气嘴还与蒸汽室的冷凝水管道通过一个阀门相连，当蒸汽温度低于100时蒸汽冷凝水由真空泵（3）抽出。疏水器装有?1/2”旁路阀门，当疏水器动作不够灵敏时，可稍打开旁路阀门。3.2ZR400、ZR800、ZR1300型离心薄膜蒸发器    需浓缩的料液经过管道过滤器（1）过滤后进入平衡槽（2），平衡槽内装有二个浮阀，上面一个通入料液并维持稳定的液位；下面一个浮阀是安全装置，一旦料液中断可自动让水进入，保证主机不致因断料而造成蒸干或结焦现象。    进入蒸发主机的料液其流量可通过进料螺杆泵（3）

7、予以调节，并通过流量计显示流量，进入主机离心薄膜蒸发器（5）进行真空浓缩。通过控制加 热蒸汽温度或进料速度，可改变浓缩液的浓度以满足所需的工艺要求。经浓缩后的料液藉离心力的作用送入浓缩液储罐（9），再通过出料螺杆泵（10）输出。    系统的真空由水力喷射泵（6）造成。经加压至0.4-0.6Mpa的上水由喷射泵顶部高速喷入造成真空，带走不凝性气体，同时将抽入器内的二次蒸汽迅速冷凝排入水槽（7）。    4主机工作原理：    离心薄膜蒸发器的蒸发工作部件为六个锥形盘。它们固定

8、于转鼓，随空心轴旋转，见工艺流程图（1）。锥形盘由上下二个不锈钢锥体焊接而成。二 个锥体中间走蒸汽和汽凝水，下面一个锥体的腹面是料液的蒸发面。锥形盘上部二个锥体组焊在一起，锥形盘底部有一个环分别和二个锥体焊接。此环上开有20个 轴向孔及40个径向孔，轴向孔用于浓缩液的流通，径向孔用来引入蒸汽和排出汽凝水。    物料由蒸发器顶部进入，经分配管喷至蒸发面。分配管由总管和六个支管组成。支管顶端有一直径3毫米的喷嘴，料液按锥形盘旋转方向喷入，以避 免液滴飞溅而影响收得率。料液喷至蒸发面后在离心力的作用下迅速分散，布满在整个加热面上形成一层厚度约0.1mm左右的液膜。料液由于获得不断增大的离 心加速度从锥体内部到外边缘仅需约一秒钟。浓缩液通过锥形盘边缘的轴向孔向上流至储料槽，然后再由装置在槽内的出料管从蒸发器输出。    加热蒸汽由蒸发器底部中心引入转鼓，再通过锥形盘边缘的径向孔进入盘内，汽凝水在离心力的作用下甩至上锥体的内壁