S7-1200 PLC的PID工艺功能

1、1第第 5 章章S7-1200 PLC的的PID工艺功能工艺功能25.1 模拟量闭环控制系统模拟量闭环控制系统组成 调节器执行机构被控对象测量变送sp(t)e(t)M(t)c(t)pv(t)+-1( )( )( )( )cDinitialIde tM tKe te t dtTMTdt35.1 模拟量闭环控制系统模拟量闭环控制系统变送器的选择 变送器分为电流输出型和电压输出型。变送器分为电流输出型和电压输出型。电压输出型变送器具有恒压源特性，输入阻抗很高。如果变送电压输出型变送器具有恒压源特性，输入阻抗很高。如果变送器距离器距离PLC较远，通过线路间的分布电容和分布电感产生的干较远，通过线路间的

2、分布电容和分布电感产生的干扰信号电流，在模块的输入阻抗上将产生较高的干扰电压。例扰信号电流，在模块的输入阻抗上将产生较高的干扰电压。例如如1 A干扰电流在干扰电流在10M 输入阻抗上将产生输入阻抗上将产生10V的干扰电压信的干扰电压信号，所以远处传送模拟量电压信号时抗干扰能力很差。号，所以远处传送模拟量电压信号时抗干扰能力很差。电流输出型变送器具有恒流源的性质，内阻很大，输入阻抗较电流输出型变送器具有恒流源的性质，内阻很大，输入阻抗较小小(例如例如250 )。线路上的干扰信号在模块的输入端阻抗上产。线路上的干扰信号在模块的输入端阻抗上产生的干扰电压很低，所以模拟量电流信号适合于远程传送。生的干

3、扰电压很低，所以模拟量电流信号适合于远程传送。45.1 模拟量闭环控制系统模拟量闭环控制系统负反馈负反馈 闭环控制必须保证系统是负反馈，如果系统接成了正反馈，将会闭环控制必须保证系统是负反馈，如果系统接成了正反馈，将会失控，被控量会往单一方向增大或减小，给系统的安全带来极大失控，被控量会往单一方向增大或减小，给系统的安全带来极大的威胁。的威胁。闭环控制系统的反馈极性与很多因素有关，例如因为接线改变了闭环控制系统的反馈极性与很多因素有关，例如因为接线改变了变送器输出电流或输出电压的极性，或改变了位移传感器变送器输出电流或输出电压的极性，或改变了位移传感器(编码编码器器)的安装方向，都会改变反馈的

4、极性。的安装方向，都会改变反馈的极性。可以用下述方法来判断反馈的极性：在调试是断开可以用下述方法来判断反馈的极性：在调试是断开D/A转换器和转换器和执行机构之间的连线，在开环状态下运行执行机构之间的连线，在开环状态下运行PID控制程序。控制器控制程序。控制器中有积分环节，因为反馈被断开了，不能消除余差，中有积分环节，因为反馈被断开了，不能消除余差，D/A转换器转换器的输出电压会向一个方向变化。这时如果接上执行器，能减小误的输出电压会向一个方向变化。这时如果接上执行器，能减小误差，则为负反馈，反之为正反馈。差，则为负反馈，反之为正反馈。55.1 模拟量闭环控制系统模拟量闭环控制系统PID控制的优

5、点控制的优点 l不需要被控对象的数学模型不需要被控对象的数学模型l结构简单，容易实现结构简单，容易实现l有较强的灵活性和适应性有较强的灵活性和适应性l使用方便使用方便65.2 PID控制器的数字化控制器的数字化 PID调节器D/A被控对象测量元件sp(n)e(n)M(n)c(t)pv(t)+-执行机构变送器A/DM(t)pv(n)11()()nnCnIjinitialDnnjMK eKeMKee1()()nCnInDnnMK eK eMXKeePLC周期性地执行周期性地执行PID控制程序，执行的周期称为采用周期控制程序，执行的周期称为采用周期Ts。75.3 PID_Compact指令指令 S7

6、-1200使用使用PID_Compact指令来实现指令来实现PID控制，该指令的背景数控制，该指令的背景数据块称为据块称为PID_Compact工艺对象。工艺对象。PID控制器具有参数自调节功控制器具有参数自调节功能和自动、手动模式。能和自动、手动模式。PID控制器连续地采集测量的被控制变量的实际值控制器连续地采集测量的被控制变量的实际值(简称为实际值简称为实际值或输入值或输入值)，并与期望的设定值比较，根据得到的误差，计算输，并与期望的设定值比较，根据得到的误差，计算输出，使被控变量尽可能快地接近设定值或进入稳态。出，使被控变量尽可能快地接近设定值或进入稳态。85.3 PID_Compact

7、指令指令生成一个新项目生成一个新项目 1/2 添加一个添加一个PLC设备，将硬件目录中的设备，将硬件目录中的AO信号板托到信号板托到CPU中，设中，设置其输出为置其输出为 10V电压：电压：95.3 PID_Compact指令指令生成一个新项目生成一个新项目 2/2 集成的模拟量输入的集成的模拟量输入的0号通道的量程为默认的号通道的量程为默认的0 10V：105.3 PID_Compact指令指令生成循环中断组织块生成循环中断组织块 调用调用PID_Compact的时间间隔称为采样时间，为了保证精确的采的时间间隔称为采样时间，为了保证精确的采样时间，用固定的时间间隔执行样时间，用固定的时间间隔

8、执行PID指令，在循环中断指令，在循环中断OB中调用中调用PID_Compact指令。指令。建立循环组织块建立循环组织块OB200，设置循环时间间隔为，设置循环时间间隔为300ms。11打开任务卡的打开任务卡的“扩展指令扩展指令”窗口的窗口的PID文件夹，将其中的文件夹，将其中的“PID_Compact”指令拖放到指令拖放到OB200中，将默认的背景数据块的中，将默认的背景数据块的名称改为名称改为PID_DB。5.3 PID_Compact指令指令调用调用PID_Compact指令指令 1/2125.3 PID_Compact指令指令调用调用PID_Compact指令指令 2/2在程序块的文件

9、夹中生成名为在程序块的文件夹中生成名为“PID_Compact”的功能块的功能块FB1130，生成的背景数据块生成的背景数据块PID_DB在项目树的文件夹在项目树的文件夹“工艺对象工艺对象”中。中。135.3 PID_Compact指令指令PID_Compact指令的模式指令的模式 1/21)未激活模式未激活模式PID Compact工艺对象被组态并首次下载到工艺对象被组态并首次下载到CPU后，后，PID控制控制器处于未激活器处于未激活(Inactive)模式，此时需要在调试窗口进行首次启模式，此时需要在调试窗口进行首次启动自调节。动自调节。在运行时出现错误，或者点击了调试窗口的在运行时出现错

10、误，或者点击了调试窗口的“停止测量停止测量”按钮，按钮，PID控制器将进入未激活模式。控制器将进入未激活模式。选择其他运行模式时，活动状态的错误被确认。选择其他运行模式时，活动状态的错误被确认。2)自动调节模式自动调节模式打开打开PID调试窗口，可以选择进入首次启动自调节模式或运行调试窗口，可以选择进入首次启动自调节模式或运行中自调节模式。中自调节模式。145.3 PID_Compact指令指令PID_Compact指令的模式指令的模式 2/23)自动模式自动模式在自动模式，在自动模式，PID Compact工艺对象根据设置的工艺对象根据设置的PID参数进行参数进行闭环控制。满足下列调节之一时

11、，控制器将进入自动模式：闭环控制。满足下列调节之一时，控制器将进入自动模式：l 成功地完成了首次启动自调节和运行中自调节的任务；成功地完成了首次启动自调节和运行中自调节的任务；l 在组态窗口中选中了在组态窗口中选中了“使用手动使用手动PID参数设置参数设置”复选框复选框4)手动模式手动模式在手动模式下，在手动模式下，PID控制的输出变量用手动设置。满足下列调控制的输出变量用手动设置。满足下列调节之一，控制器将进入手动模式：节之一，控制器将进入手动模式：指令的输入参数指令的输入参数“ManualEnable”(启用手动启用手动)为为1状态。状态。在调试窗口选中了在调试窗口选中了“手动手动”复选框

12、。复选框。155.3 PID_Compact指令指令组态基本参数组态基本参数 1/2选中反作用控制器，用来保证负反馈选中选中“PID_Compact”指令，然后选中巡视窗口左边的指令，然后选中巡视窗口左边的“基本参基本参数数”，在右边窗口设置，在右边窗口设置PID的基本参数。的基本参数。165.3 PID_Compact指令指令组态基本参数组态基本参数 2/2选择来自用户程序或外设输入“Tag_11”和和“Tag_12”分别时分别时IW64(CPU集成的模拟量输入通道集成的模拟量输入通道0)和和QW80(1AO信号板的模拟量输出信号板的模拟量输出)。175.3 PID_Compact指令指令组

13、态输入标定组态输入标定模拟量的实际值模拟量的实际值(或来自用户程序的输入值或来自用户程序的输入值)为为0.0% 100.0%时，时，A/D转换后的数字为转换后的数字为0.0 27648.0。可以设置输入的上限和下限，在运行时一旦超过上限或低于下可以设置输入的上限和下限，在运行时一旦超过上限或低于下限，停止正常控制，输出值被设置为限，停止正常控制，输出值被设置为0。185.3 PID_Compact指令指令组态高级设置组态高级设置-输入监视输入监视为了设置为了设置PID的高级参数，打开项目树中的文件夹的高级参数，打开项目树中的文件夹“PLC_1工工艺对象艺对象PID_DB”，双击，双击“组态组态

14、”，打开，打开PID_Compact对象；或对象；或者点击者点击PID_Compact指令右上角的指令右上角的 图标，也可打开图标，也可打开PID组态组态对话框。对话框。运行时如果输入值超过设置的上限值或低于下限值，指令的运行时如果输入值超过设置的上限值或低于下限值，指令的bool输出参数输出参数“InputWarning_H”或或“InputWarning_L”将变为将变为1.195.3 PID_Compact指令指令组态高级设置组态高级设置-PWM监视监视该设置影响指令的输出变量该设置影响指令的输出变量“Output_PWM”。PWM的开关量输出受的开关量输出受“PID_Compact”指

15、令的控制，与指令的控制，与CPU集集成的脉冲发生器无关。成的脉冲发生器无关。205.3 PID_Compact指令指令组态高级设置组态高级设置-输出限制输出限制设置输出变量的限制值，使手动模式或自动模式时设置输出变量的限制值，使手动模式或自动模式时PID的输出值的输出值不超过上限和低于下限。不超过上限和低于下限。用用Output_PWM作作PID的输出值时，只能控制正的输出变量。的输出值时，只能控制正的输出变量。215.3 PID_Compact指令指令组态高级设置组态高级设置-PID参数参数225.3 PID_Compact指令指令用用PID指令设置参数指令设置参数可以在可以在PID指令上直

16、接输入指令的参数，未设置指令上直接输入指令的参数，未设置(采用默认值采用默认值)的的参数为灰色。参数为灰色。点击指令框下面向下的箭头，点击指令框下面向下的箭头，将显示更多的参数；将显示更多的参数；点击向上的箭头，将不显示点击向上的箭头，将不显示指令中灰色的参数；指令中灰色的参数；点击某个参数的实参，可以点击某个参数的实参，可以直接输入地址或常数。直接输入地址或常数。235.3 PID_Compact指令指令PID指令的输入变量指令的输入变量参数名称参数名称数据数据类型类型说说 明明默认值默认值SetpointReal自动模式的控制器设定值自动模式的控制器设定值0.0InputReal作为实际值

17、作为实际值(即反馈值即反馈值)来源的用户来源的用户程序的变量程序的变量0.0Input_PERWord作为实际值来源的模拟量输入作为实际值来源的模拟量输入W#16#0ManualEnable Bool上升沿选择手动模式，下降沿选上升沿选择手动模式，下降沿选择最近激活的操作模式择最近激活的操作模式FALSEManualValueReal手动模式的手动模式的PID输出变量输出变量0.0ResetBool重新启动控制器，重新启动控制器，1进入未激活模进入未激活模式，控制器输出变量为式，控制器输出变量为0，临时值，临时值被复位，被复位，PID参数保持不变参数保持不变FALSE245.3 PID_Com

18、pact指令指令PID指令的输出变量指令的输出变量参数名称数据类型说 明默认值ScaleinputReal经比例缩放的实际值的输出0.0OutputReal用于控制器输出的用户程序变量0.0Output_PERWordPID控制器的模拟量输出W#16#0Output_PWMBool使用PWM的控制器开关输出FALSESetpointLimit_H Bool1时设定值的绝对值达到或超过上限FALSESetpointLimit_L Bool1时设定值的绝对值达到或低于下限FALSEInputWarning_H Bool1时实际值达到或超过报警上限FALSEInputWarning_L Bool1时

19、实际值达到或低于报警下限FALSEStateIntPID控制器的当前运行模式：04分别表示未激活、首次启动自调节、运行中自调节、自动、手动模式16#0000ErrorDWord错误信息：0没有错误；非0有1个或多个错误，控制器进入未激活模式255.4 用调试窗口整定用调试窗口整定PID控制器控制器调试窗口调试窗口265.4 用调试窗口整定用调试窗口整定PID控制器控制器调试窗口的功能调试窗口的功能1)使用使用“首次启动自调节首次启动自调节”功能优化控制器；功能优化控制器；2)使用使用“运行中自调节运行中自调节”功能优化控制器，可以实现最佳调节；功能优化控制器，可以实现最佳调节；3)用趋势视图监

20、视当前的闭环控制；用趋势视图监视当前的闭环控制；4)通过手动设置控制器的输出值来测试过程。通过手动设置控制器的输出值来测试过程。275.4 用调试窗口整定用调试窗口整定PID控制器控制器基本操作基本操作1. 用下拉式列表用下拉式列表设置采样时间设置采样时间2. PC与与PLC建立好通信连接后，点击建立好通信连接后，点击“启动测量启动测量”，开始用趋势图记录，开始用趋势图记录3. 点击点击“停止测量停止测量”，结束调试功能。可以用，结束调试功能。可以用趋势图中的曲线来分析趋势图中的曲线来分析PID控制的效果。控制的效果。 关闭调试窗口后，趋势图中的记录被停止，记录的数据被删除。关闭调试窗口后，趋

21、势图中的记录被停止，记录的数据被删除。285.4 用调试窗口整定用调试窗口整定PID控制器控制器显示模式显示模式Strip(连续显示连续显示)：新的趋势值从趋势区的右边进入，较早的趋：新的趋势值从趋势区的右边进入，较早的趋势值移动到趋势区的最左边位置，时间轴不能移动。势值移动到趋势区的最左边位置，时间轴不能移动。Scope(区域跳跃显示，示波器图区域跳跃显示，示波器图)：新的趋势值从趋势区的左边开始往右边移：新的趋势值从趋势区的左边开始往右边移动，达到趋势区的右边缘时，监控区往右移动一个视图宽度，时间轴上的时动，达到趋势区的右边缘时，监控区往右移动一个视图宽度，时间轴上的时间值随之而变。原有的

22、趋势曲线消失，新的趋势值又从左边出现。间值随之而变。原有的趋势曲线消失，新的趋势值又从左边出现。Sweep(滚动显示滚动显示)：趋势曲线固定不变，出现一根从左往右移动的垂直线，直：趋势曲线固定不变，出现一根从左往右移动的垂直线，直线左边的背景色为白色，是新出现的趋势值，直线右边的背景色为浅绿色，是线左边的背景色为白色，是新出现的趋势值，直线右边的背景色为浅绿色，是原来的趋势值。垂直线移动到最右边后，返回最左边，又往右移动。时间轴不原来的趋势值。垂直线移动到最右边后，返回最左边，又往右移动。时间轴不能移动。能移动。Static(静态区域显示静态区域显示)：趋势视图的写入被中断，在后台记录新的趋势

23、值。显：趋势视图的写入被中断，在后台记录新的趋势值。显示的是趋势的历史曲线，时间轴可以在整个记录区间移动。示的是趋势的历史曲线，时间轴可以在整个记录区间移动。295.4 用调试窗口整定用调试窗口整定PID控制器控制器移动坐标轴与改变坐移动坐标轴与改变坐标轴的比例标轴的比例可以将坐标轴锁死或解除闭锁。可以将坐标轴锁死或解除闭锁。拉伸或压缩时间轴拉伸或压缩时间轴拉伸或压缩左边的设定值拉伸或压缩左边的设定值/输入值轴和右边的控制器输入值轴和右边的控制器输出变量轴输出变量轴305.4 用调试窗口整定用调试窗口整定PID控制器控制器标尺标尺使用标尺可以分析趋势曲线上离散的值。垂直标尺在趋势区的最使用标尺

24、可以分析趋势曲线上离散的值。垂直标尺在趋势区的最左边，水平的标尺在趋势区的最上面。左边，水平的标尺在趋势区的最上面。将鼠标放在趋势区的最左边，光标变为人手的形状，按住鼠标左将鼠标放在趋势区的最左边，光标变为人手的形状，按住鼠标左键，可以左右拖动垂直标尺。标尺与键，可以左右拖动垂直标尺。标尺与3条曲线的交点处的垂直坐条曲线的交点处的垂直坐标出现在交点附件标尺的右边。标尺与趋势区下边缘的交点处出标出现在交点附件标尺的右边。标尺与趋势区下边缘的交点处出现标尺所在处的时间值。现标尺所在处的时间值。可以用鼠标拖放出多根垂直标尺到趋势区，最后拖放的标尺是活可以用鼠标拖放出多根垂直标尺到趋势区，最后拖放的标

25、尺是活动的，用深色表示。其余的标尺是不活动的，用灰色显示。点击动的，用深色表示。其余的标尺是不活动的，用灰色显示。点击不活动标尺，可以将它变为活动的标尺。按住不活动标尺，可以将它变为活动的标尺。按住ALT后点击标尺，后点击标尺，可以消除它。可以消除它。315.4 用调试窗口整定用调试窗口整定PID控制器控制器首次启动自调节首次启动自调节 1/2该模式要求的调节：该模式要求的调节：1)在循环中断在循环中断OB中调用中调用“PID_Compact”指令；指令；2)建立与建立与CPU的在线连接，的在线连接，CPU在在RUN模式；模式；3)点击点击“启动测量启动测量”，激活调试视图的功能；，激活调试视

26、图的功能；4)未选中未选中“手动手动”复选框；复选框；5)设定值与实际值在组态的限制值之内；设定值与实际值在组态的限制值之内；5)设定值与实际值的差值大于设定值与实际值的差值大于50%。325.4 用调试窗口整定用调试窗口整定PID控制器控制器首次启动自调节首次启动自调节 2/2操作步骤如下：操作步骤如下：1)用单选框选中调试窗口的用单选框选中调试窗口的“优化优化”区的区的“首次启动自调节首次启动自调节”；2)点击点击“首次启动自调节首次启动自调节”，启动自调节，启动自调节，“状态状态”域显示当域显示当前的步骤和可能出现的错误，前的步骤和可能出现的错误，“进度进度”域显示当前步骤的进展。域显示当前步骤的进展。如果自调节没有出错，如果自调节没有出错，PID的参数被优化，将的参数被优化，将PID控制器切换到控制器切换到自动模式，使用优化的参数。上电和重新启动自动模式，使用优化的参数。上电和重新启动CPU时，优化的时，优化的参数被保持。参数被保持。335.4 用调试窗口整定用调试窗口整定PID控制器控制器运行中自调节运行中自调节该模式要求的条件与首次启动自调节模式的基本相同，区别在于该模式要求的条件与首次启动自调节模式的基本相同，区别