产品设计实施-刘富凯

1、产品设计实施（一）能够使用工具制作零件001根据零件图样划线在划线前，对工件表面进行清理，并涂上涂料。检查待划工件是否有足够的加工余量。分析图样，根据工艺要求，明确划线位置，确定基准。确定待划图样位置，划出高度基准A的位置线。划出宽度基准的位置线，同时划出其他要素宽度位置线。用样冲打出各圆心的冲孔，并划出各圆和圆弧。划出各处的连接线，完成工件的划线工作。检查图样各方向划线基准选择的合理性和各部尺寸的正确性。检查线条是否清晰，有无遗漏和错误。打样冲眼，显示各部尺寸及轮廓（即划线结束）。002锯削加工零件1）锯削工具和锯条的选择锯条有粗齿、中齿、细齿和极细几类。锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的软硬

2、和锯削面的厚薄来选择。2）锯削方法（1）锯削的基本方法锯削的基本方法包括锯削时锯弓的运动方式和起锯方法。锯弓的运动方式有两种，一是直线往复运动，此方法适用于锯缝底面要求平直的槽子和薄型工件。另一种是摆动方式，锯削时锯弓两端可自然上下摆动，这样可减少切削阻力，提高工作效率。起锯是锯削工作的开始，起锯质量好坏直接影响锯削质量。起锯有近起锯和远起锯两种方法。在实际操作中较多采用远起锯。无论采用哪种起锯方法，其起锯角要小（a<15。为宜），若起锯角度太大，锯齿会钩住工件的棱边，造成锯齿崩裂。但起锯角也不能太小，否则锯齿不易切人，锯条易滑动而锯伤工件表面。另外，起锯时压力要轻，同时可用拇指挡住锯条

3、，使它正确地锯在所需的位置上。发现锯齿崩裂应立即停止使用，取下锯条，在砂轮上把崩齿的地方小心地磨光，并把崩齿后面几齿磨低些。3）锯削操作要点第1页共1页锯齿崩裂的处理工件的夹持应当牢固，不可有弹动。工件伸出部分要短，并将工件夹在台虎钳的左面。压力、速度和往复长度要适当。锯削时，两手作用在手锯上的压力和锯条在工件上的往复速度都将影响到锯削效率。必须按照工件的材料性质来确定锯削时的压力和速度。4）锯削加工可能出现的问题及安全技术锯条损坏原因：a.锯条磨损一一当推锯速度过快，所锯工件材料过硬，而未加适当的冷却液，锯齿与锯缝摩擦增加，从而造成锯齿部分过热，导致锯齿磨损。b.锯条崩齿一一当起锯角过大，锯

4、齿钩住工件棱边锋角，或所选用锯条锯齿粗细不适应加工对象，或推锯过程中角度突然变化，碰到硬杂物等，均会引起崩齿。c.锯条折断一一锯条安装时松紧不当，工件夹持不牢或不妥产生抖动，锯缝已歪斜而纠正过急，在旧锯缝中使用新锯条而未采取措施等，都容易使锯条折断。锯削时产生废品的原因：a.锯后工件尺寸不对一一如果原划线不准或者在锯削时没有留尺寸线，会造成工件锯后尺寸不对。b.锯缝歪斜一一当锯条装得过松或扭曲，锯齿一侧遇硬物易磨损，锯削时所施压力过大或锯前工件夹持不准，锯时又没顺线校正会造成锯缝歪斜。c.工件表面拉伤一一起锯角过小或起锯压力不均会造成工件表面拉伤现象。锯削时的安全技术：a.锯条安装的松紧程度应

5、适当。否则当推锯速度过快或压力过大时会造成锯条突然崩断，弹出伤人。b.工件快要锯断时，应及时用手扶持被锯下的部分，以防落下砸脚或损坏工件。当工件过大时，可用物件支承。c.无柄和无箍的直柄手锯不可使用，以防尾尖刺伤手掌。003塞削加工零件用锤子打击塞子对工件进行切削加工的一种方法称为塞削。塞削的加工效率较低，主要用在不便于机械加工的场合，如清除毛坯件表面多余金属、分割材料、开油槽等，有时也用作较小平面的粗加工。1）塞削工具塞削的工具是锤子和塞子。第2页共2页2）塞削方法在塞削加工时，不管是怎样形状的工件，都有一个起塞和塞削到尽头时的方法，这对塞削质量的影响很大。开始起塞时，应从工件侧面的夹角处轻

6、轻地起塞，同时慢慢地把塞子移向中间，至塞子刃口与工件平行为止。如塞削要求不允许从边缘尖角处起塞（例如塞油槽），此时塞子刃口要贴住工件，塞子头部向下约30。轻轻敲打塞子，塞出一个小斜面，然后开始塞削。当塞削大约距尽头10m*右时，必须停止塞削，然后调头塞去余下的部分，否则尽头处材料会崩裂。3）不同工件的塞削（1） 塞削平面塞削平面采用扁塞，每次塞削金属厚度为0.52mm,塞削较窄平面时塞子的刀口与塞削方向应保持一定的角度，这样塞削时导靠较稳。塞削较大平面时，可先用尖塞间隔开槽，槽的深度应保持一致，然后再用扁塞塞去剩余部分，这样比较省力。（2）整削板料在没有剪切设备的情况下，可用塞削方法分割薄板料

7、或薄板工件，常见的有以下几种：薄板夹持在台虎钳上塞切，先将薄板料牢固地夹持在台虎钳上，塞切线与钳口平齐，然后用扁塞沿着钳口并斜对薄板料（约45°）自右向左塞切，塞切时，塞子的刃口不能平对着板料，否则塞切时不仅费力，而且由于板料的弹动和变形，造成切断处不平整或撕裂，形成废品。塞切较大薄板料时，当薄板料不能夹在台虎钳上进行塞切时，可用软钳铁垫在铁砧或平板口上，然后从一面沿塞切线（必要时距塞切线2mm左右作加工余量）进行塞切。塞削形状较为复杂的薄板件时，当工件轮廓线较复杂时，为了减少工件变形，一般先按轮廓线钻出密集的排孔。然后利用扁塞、尖塞逐步塞切。塞削油槽塞削前先根据图样上油槽的断面形状

8、、尺寸刃磨好油槽塞的切削部分，同时在工件需塞削油槽部位划线。塞子的倾斜角度需随曲面变动，保持塞削时后角不变，这样塞出的油槽光滑且深浅一致。塞削结束后，修光槽边毛刺。004锤削加工零件用锤刀对工件进行切削加工的方法称为锂削。锂削尺寸精度可达0.01mm左右，表面粗糙第3页共3页度值最小可达Rao.8um左右。1）锤刀锤刀用高碳工具钢T12或T13制成，并经热处理淬硬，其硬度应为6267HRC。2）锤刀的选用和保养锤刀的选择决定于工件锂削余量的大小、精度要求的高低、表面粗糙度的大小和工件材料的性质。锤刀使用时必须注意以下几点：不用锤刀锤削毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锤纹会很快磨损而使锤刀丧失锂削能

9、力。锤刀应先用一面，用钝后再用另一面。发现切屑嵌入纹槽内，应及时用铜丝刷（或铜片）顺着齿纹方向将切屑刷去。锤削中不得用手摸锂削表面，以免再锂时打滑。锤刀严禁接触油类。粘附油脂的锤刀一定要用煤油清洗干净，涂上白粉。锤刀放置时不能叠放，不能与其他金属硬物相碰，以免损坏锤齿。不用锤刀代替其他工具敲打或撬物。3）锂削方法（1） 锤刀握法和正确锤削姿势锤刀的握法：正确握锂刀有助于提高锂削质量。锂刀的种类较多，所以锤刀的握法还必须随着锤刀的大小、使用地方的不同而改变。锂削姿势：正确的锂削姿势既能提高锂削质量和锂削效率，又能减轻劳动强度。（2） 平面的锤法顺向锂法：它是顺着同一方向对工件进行锂削，是最基本的

10、锂削方法。用此方法锂削可得到正直的锂痕，比较整齐美观，适用于工件表面最后的锂光和锂削不大的平面。交叉锤法：它是从两个交叉方向对工件进行锂削。锂削时锂刀与工件的接触面增大，容易掌握好锤刀的平稳，锂削时还可从锂痕上反映出锂削面的高低情况，表面容易锂平，但锤痕不正直。所以当锂削余量较多时可先采用交叉锤法，余量基本锂完时再改用顺向锤法，使锂削表面锂痕正直、美观。推锤法：它是用两手对称地横握锤刀，用大拇指推动锤刀顺着工件长度方向进行锂削。推锂法适合于锂窄长平面和修整尺寸。锤削平面时，不管采用顺向锤还是交叉锂，当抽回锂刀时，锤刀要每次向旁边移动一第4页共4页些，这样可使整个加工面锂削均匀。（3） 曲面的锤

11、法外圆弧面锂法：当余量不大或对外圆弧面仅作修整时，一般采用顺着圆弧锂削的方法，在锤刀作前进运动时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。当锂削余量较大时，可采用横着圆弧锂的方法，按圆弧要求锂成多菱形，然后再用顺着圆弧锂的方法，精锂成圆弧。内圆弧面的锂削：锂削内圆弧面时，锤刀要同时完成三个运动：前进运动；向左或向右运动；绕锤刀中心线转动(按顺时针或逆时针方向转动90°左右)，三种运动须同时进行，才能锂好内圆弧面。005钻孔1)钻孔用的设备和工夹具：(1)钻孔用的设备钻孔用的设备主要是钻床。钻床的种类、形式很多，除去多头钻床和专业化钻床外，钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。在装配修

12、理时也用电钻。(2) 钻头基本型群钻的几何参数见表43;钻孔用的工具主要是麻花钻和钻削各种材料所需的群钻。(3) 钻孔用夹头2)钻孔概述用钻头在实心材料上加工出孔的方法为钻孔。钻孔可以达到的标准公差等级一般为T10T11级，表面粗糙度一般为Ra5。Ra1 2.5p.mt所以钻孔只能加工要求不高的孔或进行孔的粗加工。钻孔时，钻头装夹在钻床(或其他机械)上，依靠钻头与工件之间的相对运动来完成切削加工。钻头切削运动由以下两种运动合成：(1) 主运动主运动是由机床或人力提供的，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件并切除切削层。(2) 进给运动进给运动是由机床或人力提供的使刀具与工件之

13、间产生附加的相对运动，加上主运动，可不断或连续地切除切削层，并得出具有所需几何特性的加工表面。3)钻头的刃磨第5页共5页由于钻头的磨钝和为了适应工件材料的变化，钻头的切削部分和角度需要经常刃磨，刃磨的部位是两个后面。手工刃磨钻头在砂轮机上进行，选择砂轮的粒度为F46F8,砂轮的硬度为中软级。(1) 刃磨要领钻头中心线和砂轮面成()角。右手握住钻头导向部分前端，作为定位支点，刃磨时并使钻头绕其轴心线转动，同时掌握好作用在砂轮上的压力。左手握住钻头的柄部作上下扇形摆动。开始刃磨时，钻头轴心线要与砂轮中心水平线一致，主切削刃保持水平，同时用力要轻。随着钻尾向下倾斜，钻头绕其轴线向上逐渐旋转15

14、76;30°。，使后面磨成一个完整的曲面。旋转时加在砂轮上的压力也逐渐增加，返回时压力逐渐减小，刃磨一两次后，转18。刃磨另一面。在刃磨过程中，要随时检刃磨的正确性，并要适时将钻头浸入水中冷却。在磨到刃口时磨削量要小，停留时间要短，防止切削部过热而退火。(2) 刃磨要求顶角2、侧后角Q!f的大小要与工件材料的性质相适应，横刃斜角咖为55°。两条主切削刃应对称等长，顶角2声应为钻头轴线所平分。钻头直径大于5mm还应磨短横刃。钻头刃磨质量的好坏，对钻削质量、生产效率及钻头的寿命都有很大的影响，因此钻头刃磨结束后，必须进行检查。在现代化和专业性极强的工厂内，对钻头的几何参数有专用

15、的测量仪器。一般采用目测、角度样板、钢直尺等简单测量工具对钻头刃磨进行检查。4)钻孔方法(1) 工件夹持钻孔前一般都须将工件夹紧固定，以防钻孔时工件移动折断钻头或使钻孑L位置偏移。工件的夹持方法主要根据工件的大小、形状和加工要求来定。若钻孔要求较高，零件批量又较大的工件，可采用专门的钻夹具来夹持工件钻孔。(2) 一般工件的钻孔方法钻孔前应在工件上划出所要钻孔的十字中心线和直径。在孔的圆周上(9。位置)打四只样冲眼，以供钻孔后检查。孔中心的样冲眼作为钻头定心用，应大而深，使钻头在钻孔时不易偏离中心。钻孔开始时，先调正钻头或工件位置，使钻尖对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。如第6页共6页钻出的浅坑与所

16、划的钻孔圆周线不同心，可移动工件或钻床主轴予以借正。钻头较大或浅坑偏得太多，用移动工件或钻头很难取得效果，这时可在需多钻去一些的部位用样冲或油槽塞几条沟槽。当试钻达到同心要求后继续钻孔。孔将要钻穿时，必须减小进给量，如采用自动进给，此时最好改为手动进给，以减少孔制线辅坑，钻不通孔时，一般钻进深度达到直径的3倍时钻头要退出排屑，以后每钻进一定深度，钻头即退出排屑一次，以免切屑阻塞而扭断钻头。钻直径超过乒3omm勺孔可分两次钻削，先用.5。.7。倍的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。这样可以减小转矩和轴向阻力，既保护了机床，同时又可提高钻孔质量。006扩孔、钩孔扩孔加工公差等级可达IT10IT

17、9,表面粗糙度值为Ra12.5Ra3.2umi扩孔加工一般应用于孔的半精加工和钱削前的预加工。(2)扩孔的切削用量扩孔前钻孔直径的确定：用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为.5。.7倍要求孔径。扩孔时的吃刀量：扩孔时的背吃刀量为：a=1/2(D-d)式中d原有孔的直径(mm);D扩孔后的直径(mm)。扩孔的切削速度为钻孔的1/2,扩孔的进给量为钻孔的1.52倍。实际生产中，一般用麻花钻代替扩孔钻使用。扩孔钻使用于成批量扩孔加工。用麻花钻扩孔时，因横刃不参加切削，轴向切削抗力较小，此时适当减小钻头后角，防止扩孔时扎刀。2)铜孔用铜钻或改制的钻头将孔口表面加工成一定形状的孔和平面称铜孔。(1)铜孔钻的种

18、类和特点：铜孔钻分柱形铜钻、端面钩钻和锥形钩钻三种。(2)钩孔加工要点铜孔方法与钻孔方法基本相同，但钩孔时刀具容易振动，特别是使用麻花钻改制的钢钻，使所铜端面或锥面产生振痕，影响钩削质量，故钩孔时应注意以下几点：铜孔的切削用量，由于钩孔的切削面积小，铜钻的切削刃多，所以进给量为钻孔的23倍，切削速度为钻孔的1/31/2。第7页共7页用麻花钻改制铜钻时，后角和外缘处前角适当减小，以防止扎刀。两切削刃要对称，保持切削平稳。尽量选用较短钻头改制，减少振动。铜钻的刀杆和刀片装夹要牢固，工件夹持要稳定。钩钢件时，要在导柱和切削表面加机油或牛油润滑。007切削液的选择008攻螺纹、套螺纹(1)攻螺纹工艺要

19、点合理选择攻螺纹前的底孔直径；用丝锥头锥切削螺纹时，应保证丝锥中心线与螺孑L端面在两个相互垂直方向上的垂直度；攻盲孔螺纹时，应注意：a.钻孔深度一所需螺孔深度+o.7x螺纹大径。b.防止丝锥到底后还继续往下攻，造成丝锥折断。c.注意随时清除孔内切屑，防止切屑阻塞造成丝锥折断。攻螺纹时必须以头锥、二锥、三锥J顷序进行至标准尺寸。当丝锥在压力和旋转力的作用下切入底孔，一旦切入稳定后，只需两手均衡的旋转力，不需加压，并要经常倒转1/41/2圈，使切屑碎断，以防丝锥卡住退不出，造成丝锥折断。攻韧性材料的螺纹时，应加合适的切削液，以减小切削阻力及螺纹的表面粗糙度，延长丝锥寿命。(2)套螺纹工艺要点圆杆直

20、径的确定；套螺纹应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，以防螺纹出现深浅或啃牙现象。套螺纹时需加切削液，一般用浓的乳化液或机械油。009手工校正板料变形手工矫正主要采用锤击的方法或利用一些简单的工具、设备来进行矫正，所用的工具有：锤子(铜锤、木锤和橡胶锤);平台一一是用来支承矫正的钢材和工件的基本设备；台虎钳；V形块等。矫正的方法有扭转法、弯曲法、延展法和伸张法。(1)扭转法用来矫正条料的扭曲变形。矫正时把条料夹持在台虎钳上，用特别的扳手将其扭到原来第8页共8页形状。(2)弯曲法用来矫正棒料、轴类工件和条料的弯曲变形。当棒料直径较小或厚度较薄的条料在厚度方向上弯曲时，可用弯曲法在台虎钳上矫正。如较厚的条

21、料在厚度方向上弯曲，可将条料放在平台上，凸处向上，用锤子直接锤击凸处矫直。也可放在压力机上矫直。直径大的棒料和轴类零件一般用机械矫正。(3)延展法用来矫正各种型钢和板料的翘曲等变形。延展法是通过锤子锤击材料的适当部位，使其局部延长和展开，达到矫正目的。薄板料中间凸起时，说明中间的金属纤维比四周长，矫正时若直接锤击凸处，那么凸处的纤维进一步伸长，其结果会适得其反，凸起的现象将更严重。所以对薄板料切忌直接锤击凸起处。可将板料放在平台上，左手扶着材料，右手挥锤，从板料边缘开始逐渐向凸起部位锤击。锤击逐渐由重到轻，由密到稀。(4)伸张法伸张法用来矫正细长的线材。将弯曲的线材一头夹持在台虎钳上，从钳口处

22、把弯曲线材绕圆木棒上圈，紧握木棒向后拉，线材就可得到伸张而矫正。010板料冷弯形冷弯是指材料在常温下进行的弯形，它适合于材料厚度小于5mm的钢材。(1)板料弯形卷边：先在板料的一端划出两条卷边线，L2.5d和L,一(1/41/3)h,然后按图4-62所示的步骤进行弯形。第9页共9页Cd)4-62薄板料卷边方法弯直角：如果工件形状简单、尺寸不大，且能在台虎钳上夹持，应在台虎钳上弯制,如图4-63所示。若较大的板料弯直角，可夹持在有T形槽的平板上来弯形，如图4-64所示。图4T3板料宜用穹形方法日用锦子宜接名形.（匕）川地块间瞰交器图4-旧事孩”板料叫形方法弯多直角形工件：如图4-65所示的工件，

23、可用木垫或金属垫作辅助工具，按图示步骤弯第10页共10页IBWM件的寿猫上.也形。弯圆弧形工件：先在材料上划好弯曲处位置线，按线夹在台虎钳上的两块角铁衬垫里，如图4-66所示。然后用方头锤子的窄头锤击，按图4-66bcd三个步骤初步弯曲成形。最后在半圆模上修整圆弧至合格为止，如图466e所示。(2)角钢弯形角钢作角度弯形：角钢角度弯形有三种(图4-67)。大于90°。的弯曲程度较小；等于90°。的弯曲程度中等；小于90°。的弯曲程度较大。图467角钢角度弯形的型式角钢的弯形步骤如下：a.计算锯切角a的大小。b.划线锯切a角槽，锯切时应保证a/2角的对称，如图4-6

24、8a所示。两边要平整，必要时可以锂平。V尖角处要清根，以免弯作完了合不严实。c.弯形，一般可在台虎钳上进行；边弯曲边锤打弯曲处，如图4-68b所示，弯曲的p角越小，弯作中锤打要密一些，力大一点。角钢弯圆：角钢的弯圆分角钢边向里弯圆和向外弯圆两种。一般需要一个与弯圆圆弧一致的弯形工具配合弯作，必要时也可采用局部加热弯圆。角钢边向里弯圆的操作如图4-69所示，图中箭头所指是弯圆过程中的锤打处。第11页共11页ffii67帝钢用度穹形的型式角钢边向外弯圆的操作如图4-70所示，图中箭头所指是弯圆过程中的锤打处。图4-69角钢边向里弯圆方法图4-70角钢边向外弯圆方法(3)管子弯形管子弯形分冷弯与热弯

25、两种。直径在12mm以下的管子可采用冷弯方法，而直径在12mm以上的管子则采用热弯。但弯管的最小弯曲半径必须大于管子直径的4倍。管子大于1omm寸，在弯形前，必须在管内灌满填充材料(黄砂、松香或铅)，两端用木塞塞紧，然后进行弯形。对于有焊缝的管子，弯形时须将焊缝放在中性层的位置上，以免弯形时焊缝裂开。在装配机器的油管或水管时，较小直径白管子可利用弯管工具进行弯形(4)手工盘制圆柱形压缩弹簧手工盘制弹簧虽是钳工的一项操作技能，但其实质也是材料的一种弯形操作。正确计算盘弹簧用的芯棒直径，计算公式如下：D外二口内/K式中D-芯棒外径尺寸(mm);第12页共12页D弹簧内径尺寸(mm);K弹性影响因素

26、。盘弹簧的方法：把钢丝的一端插入芯棒的槽内或小孔内，芯棒下钢丝通过夹板夹在台虎钳中，使其绕制前先受一定的拉力，以减少弹性变形。这样摇动手柄，同时使芯棒稍向前移，就可盘制出圆柱形压弹簧，如图4-71所示。当盘到一定长度后，从芯棒上取下，将原来较小的圈距按规定拉长，并按规定的圈数稍长一些截断，在砂轮上磨平两端面，最后放热砂内或钢板上低温回火C国4-71手工电指弓单苗(二)能够进行组件装配001冷挪接及挪接件的拆卸1 .挪接种类：强固挪接、紧密挪接、强密娜接；2 .挪接形式：(1)搭接搭接是把一块钢板搭在另一块钢板上进行挪接；(2)对接对接是将两块钢板置于同一平面，利用盖板挪接。盖板有单盖板和双盖板

27、两种形式。(3)角接角接是两块钢板互相垂直或组成一定角度的连接。可采用角钢做盖板，以保证连接具有足够的强度。(4)相互挪接两件或两件以上的构件，形状相同或类似形状相互重叠或结合在一起的挪接称为相互挪接。例如划规、卡钳、钢丝钳等。3 .挪接工具：锤子、压紧冲子、罩模和顶模、冲头；4 .钏接方法第13页共13页机械装配中常用的挪接方法有锤挪和压挪。锤挪和压挪操作简单、速度快、成本低。娜接又分冷挪和热娜。塑性良好的铜、铝合金等挪钉广泛使用冷挪。钢挪钉直径小于1omm的可在常温下冷挪，用于不重要和受载不大的连接上。直径大于1omm的需加热到1O0110C进行热挪。1)挪接加工注意事项挪接零件与挪钉孔要

28、清洁，钉孔对准。挪接零件应紧密贴合。挪接时，挪接全长被锻粗，要填实整个挪钉孔。采用热挪时，娜钉加热温度应准确，并迅速送至工件，立即进行挪合。热挪的压力须维持一定的冷却时间，使工件牢固紧密地结合。采用机挪时，加压的压杆中心要与挪钉头同心。2)挪接方法：半圆头挪钉的挪接、空心挪钉的挪接、单面挪接。5 .挪接常见缺陷产生原因及防止措施1)在挪接时如果挪钉直径、长度、钉孔直径选择不当，或某些操作未能达到要求，那么挪接后将会出现一系列质量问题，甚至造成挪接废品，给生产带来损失。6 .挪接件的拆卸方法要拆卸挪接件，只有先毁坏挪钉的挪合头，然后用工具把挪钉从孔中冲出。对较粗糙的娜接件，可直接用塞子把挪合头塞

29、去，再用工具把挪钉冲出。当挪合件表面不允许受到损伤时，可用钻孔方法拆卸，具体操作如下：(1)沉头挪钉的拆卸为了保证钻孔时钻头中心与挪钉杆中心对准，可先用样冲在挪钉头上冲出中心眼，用小于直径1mm的钻头钻孔，深度略超过挪钉头高度，然后用小于孔径的冲头将挪钉冲出。(2)半圆头挪钉的拆卸先把狮钉头的顶端略微敲平或锂平，用样冲冲出中心眼，钻孔深度为挪合头高度，然后用一铁棒插入孔中，将挪钉冲出。002螺纹联接的装配工艺要点一、螺纹连接装配工艺1 .螺纹拧紧力矩的控制螺纹连接要达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹副具有一定摩擦力矩，摩擦力矩是由于连接时施加拧紧力矩后螺纹副产生预紧力而获得的。一般的紧固螺纹连

30、接在无具体的第14页共14页拧紧力矩要求时，采用一定长度普通扳手按经验扳紧即可。在一些重要的螺纹连接中，如汽车制造、飞机制造等，常提出螺纹连接应达到规定的预紧力要求，控制方法如下：控制转距法，用测力扳手来指示拧紧力矩，使预紧力达到规定值。控制螺栓伸长法，即通过螺栓申长量来控制预紧力的方法。控制螺母扭角法，即通过控制螺母拧紧时应转过的拧紧角度，来控制预紧力的方法。2 .双头螺柱的装配(1)双头螺柱装配技术要求应保证双头螺柱与机体螺纹配合有足够的紧固性，保证在装拆螺母过程中无任何松动现象，方法有：a.利用双头螺柱紧固端与机体螺孔配合有足够的过盈量来保证，如图71a所示。b.用台肩形式紧固在机体上；

31、c.把双头螺柱紧固端最后几圈螺纹做得浅些，以达到紧固的目的。双头螺柱的轴线必须与机体表面垂直。将双头螺柱紧固端装入机体时必须用油润滑，以防发生咬住现象。(2)拧紧双头螺柱的方法用两个螺母拧紧用长螺母拧紧用专用工具拧紧3 .螺钉、螺母的装配要点做好被连接件和连接件的清洁工作，螺钉旋入时，螺纹部分应涂上润滑油。装配时要按一定的拧紧力矩拧紧，用大扳手拧小螺钉时特别要注意用力不要过大。螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面应与连接件接触良好。被连接件应均匀受压，互相紧密贴合，连接牢固。成组螺钉或螺母拧紧时，应根据连接件的形状、紧固件的分布情况，按一定顺序逐次(般23次)拧紧。连接件在工作中有振动或冲击

32、时，为了防止螺钉或螺母松动，必须有可靠的防松装置。螺纹连接的防松方法有:第15页共15页a.加大摩擦力防松b.机械方法防松c.用螺栓锁固密封剂防松。目前在一些先进企业已广泛采用这一方法防止螺纹回松。合理选用乐泰锁固胶，可保证既能防松动防漏防腐蚀，又能方便拆卸。4 .螺纹连接的拆卸工艺与检修方法螺纹连接的质量要求可旋合性：相同规格的内、外螺纹，不经选择或修配就可以旋合。连接可靠性：承载螺纹的配合，要有足够的连接强度，与牙的侧面接触良好。传动精确性：传动螺纹应具有位移精度和传动比稳定等精度要求。加工质量：螺杆部不得产生弯曲变形，头部、螺母底面与被连接件表面接触良好，螺纹应符合公差标准要求。003键

33、联接的装配工艺要点1 .松键连接松键包括普通平键、半圆键、导键及滑键等，其特点是靠键的侧面来传递转矩，轴与套件连接的同轴度要求较高，不能承受轴向力。键与轴槽、轮毂槽的配合公差根据机构传动特点来定。普通平键装配。键与轴槽、轮毂槽的配合按技术要，键的两端头与轴槽两端头应为间隙配合，键的上平面与轮毂槽底应留有一定间隙。半圆键装配。将键装入轴上半圆弧槽中，套件装上时键能自动适应轮毂键槽，但这种键只能传递较小扭距。导键装配。键与轴槽采用H9/h9配合，并用螺钉固定在轴上；键与轮毂采用H9/h9配合,轴上零件能作轴向移动。滑键装配。键固定在轮毂键槽中（较紧配合），键与轴槽为间隙配合，轴上零件能带动键作轴向

34、移动，用于轴上零件在轴上要作较大距离轴向移动的场合。2 .紧键连接紧键连接有楔键和切向键两种。楔键连接。楔键分为普通楔键和钩头楔键两种。楔键是依靠键的上表面和轮毂槽底面有1:1OO的斜度楔紧作用来传递扭距。键侧与键槽有一定的间隙，紧键连接还能固定轴上零件和承受单向轴向力，但此类连接易造成轴、孔中心偏移，所以只能用于转速低、精度要求不Wj的场合。第16页共16页钩头楔键主要用于键不能从另一端打出的场合。楔键装配时，先用涂色检查键与轴槽、轮毂槽底的接触情况，两者斜度一定要一致，以保证键与两槽底能紧密贴合，键的两侧要有间隙，装配时套件在轴上位置定下后，只需将楔键打入、楔紧。钩键装配时注意钩头与套件端

35、面留有一定的距离，以便拆卸。切向键连接。切向键是由两个斜度为1:1OO的楔键组成。其上下两面为工作面，其中一个面在通过轴线的平面内。这样工作面之间的压力沿轴的切线方向作用，所以能传递较大的转矩。一个切向键只能传递一个方向的转矩，若要传递双向转矩时，应有互成120°135°角分布的两个切向键。切向键主要用于载荷很大、同轴度要求不严的场合。装配时两切向键的斜度要一致，打人键槽时两底面要接触良好。3.花键连接(1) 花键连接的结构特点花键连接由轴和毂孔上的多个键齿组成，齿侧面为工作面。花键连接的承载能力高，同轴度和导向性好，对轴强度影响小，适用于载荷较大且同轴度要求较高的静连接或

36、动连接，在机床和汽车制造中得到广泛应用。(2)花键连接的装配要点矩形花键内、外表面应按装配图所指的配合要求，确定其配合性质及配合精度。静连接花键装配时，套件应在花键轴上固定，故所选择的配合及齿距误差等可能出现少量过盈，装配时可用铜棒轻轻打入，但不得过紧，要防止拉伤配合表面。如果过盈较大，则应将套件加热(80120C)后进行装配，但它的轴向位置必须靠其他制动件固定。动连接花键装配时，套件在花键轴上应可以自由滑动，没有阻滞现象，但也不能过松，用手摆动套件时，不能感到有明显周向间隙。花键轴与花键孔制造较精确，故在装配时只需去掉毛刺，做好清洁工作，除去润滑油就可将套件装上。对于某些花键孔齿轮，因齿部经

37、高频感应加热淬火，内孔有些收缩，造成装配困难，此时可用花键推力修整键孔，也可涂色法修整后装入。矩形花键轴、孔公差与配合要求见表76。第17页共17页表7W矩形花键轴、孔公差与配合适用他而内花迹夕卜花转配音性质拉削后热处薪磨削加工dOBdZJfi-艇H7H1OH9Hl1rr越7h7h11dtof9hLO游动固定制悔H5H1OH7C5四5h5在11dBf7h8附动紫渺劫固定H6H9S6机11<18f7抖手动整潸动性："小梓；O大杆；a域宽n004销联接的装配工艺要点1 .销的类型、特点和应用销的基本类型与应用见表77。表7-7销的类型、特点和应用类型图形特点应用网柱销普通阙柱销销孔

38、器豌制n务次装拼后会降低定位的精度和速接的黎同1只能传递不大的载荷有：A型二宜隹公差m6a型：立径公差h8c型，直径公差hiiD型士直径公差118主要用于定位,也可用于连接1j内螺纹圆柱销立衿偏差只有h饵一种；内翔蚊供拆题用；有A、B两型H型用于自孔第18页共18页（续表）其次弹性，装入销孔后与孔壁技策.不易松脱：的孔精度悚求较慨豆摸性好石可多灰装抨；刚性较如，不适于高粘度定位。我荷大n可用L个塞在一闻使用*相邻内外两销的缺口成错开180-用于有冲击r如动的版合.口丁代帏都分四柱销、阐银箱、开口销或销轴普通圆馀第内螂纹回彷销锥粕开甩回傩销销轴开口悌<1:501_fl-I50g=<1

39、1:50<H:5。£一T-HD有1：50的傩度,便于安装；定位制度比圆柱短高；在受横向力时隐白憾；销孔福蛟制螺纹供拆卸用工螺尾班的制造不便开尾圆雄期打人梢孔后.东端可稍强开，鼠防止松脱同开口销锄定，拆卸方便工作可弗,拆卸方便主要用于定位.也Ertl以固定零件，传递动力中多用于磊常里拆的的分用于百孔用于拆卸闲难的场心.如不通凡或褪难打出销钉的孔中用于有冲山.振动的场合用于铳接处m于锁定其他蒙周件.与林胞蝴藤合用2 .圆柱销的装配要点在两被连接零件相对位置调整紧固的情况下，才能对两被连接件同时钻、较孔，孔壁表面粗糙度值小于Ra1.6um,以保证连接质量。所采用的圆柱较刀必须保证在圆

40、柱销打入时有足够的过盈量。圆柱销打入前要做好孔的清洁工作，销上涂机油后方可打入。圆柱销装入后尽量不要拆，以免影响连接精度及连接的可靠性。3 .圆锥销的装配要点在两被连接零件相对位置调整、紧固的情况下，才能对两被连接件同时钻钱孔，钻头直径为锥销的小端直径，钱刀为1:50锥度，注意孔壁表面粗糙度要求。饺刀钱入深度以锥销自由插入后大端部露出工作表面23mm为宜，做好锥孔清洁工作，锥销涂上机油插入孔内，再用锤子打入，销子大端露出不超过倒角，有时要求与被连接件一样平。一般被连接零件定位用的定位销均为两只，注意两销装入深度基本要求一致。拆卸销时，一般从一端向外敲击即可，有螺尾的圆锥销可用螺母旋出，拆卸带内

41、螺纹的销第19页共19页时，可采用拔销器拔出。005能够进行台虎钳、减速箱等简单部件的装配或简单机械设备的总装配，并达到技术要求三、能够进行表面处理001刮削零件平表面平面刮削分为单一面刮削和组台面刮削，一般要经过粗刮.细刮、精刮以及刮花四个工序完成，如表56。工序粗制翻去年命的刮削余乂除去口响国等采用施嫌管端方式.使刮出的小连连成线.各遍之间应交好又好好行4-16蜃J25nimx251rtf11物制破点：分聊表面上大块显点.进一步改寄羲囹他精刮捕点：增加楼触研点.改善板曲质直至科合唳求来用知利法.刮宽度为W-i5eiii为"疔1征刮-苣时1"花方向一致.第二遍时要交X钎*防方向刖削文用点刮怯,刃叁氏度妁力低/力仃要手匕提力迅速.形如把痛点摘掉.加表研点只刮-万.不靠篁.且始终交叉迸行12-壮点/25mux25rturi加点以上/25n«nx25imn刮花使表面，视JI便增强大闿的自想滑条件不同佗及，方法不同.评安下图5-20刮花时，常见的花纹有斜花纹、月牙纹和半月花纹，各种花纹的刮削方法如下：1 .斜花纹，刮削斜花纹时，精刮刀与工件边成45。角的方向刮削，花纹大小视刮削面大小而定。刮削时