1号风道竖井开挖与支护交底

1、 表 C2-1分项工程名称交底提要竖井开挖及支护技术交底竖井作为本工程开工首先施作的项目，其质量直接关系到后续工程的进展，必须给予足够的重视。施工时必须严格按有关规定作业 ，并严格按照本交底的要求进行施工，确保施工安全及质量。1、设计参数1.3 对撑工字钢梁：南北向一道、东西向两道竖向间距随格栅间距。1.4 钢格栅和对撑工字钢内外两侧设置钢筋网：钢筋网为 A8150 mm150 mm，搭接长度不小于 150mm。1.5 连接筋：B22 连接筋沿竖井格栅内外两侧交错布置，环向间距 1 m，中隔壁墙及开洞两侧加密，与格栅主筋可靠焊接。此外相邻两榀对撑工字钢之间竖向用连接筋连接（双侧），以增加整体稳

2、定性，连接筋采用 B221000，梅花型布置，与工字钢双面可靠焊接。1.6 注浆导管：竖井施工时沿竖井井壁打设注浆导管，注浆管竖向间距随格栅间距，环向间距为 1.0m，梅花形布置。注浆管选用 B32 的热轧钢管，t=2.75mm，外插角 8左右。注浆管内注浆浆液根据地层情况采用改性水玻璃或水泥水玻璃浆液，浆液配合比应由现场试验确定，注浆压力 0.40.6MPa。2、土方开挖2.1 竖井井身进行分步土方开挖，开挖部序为先中间后两边，具体见图 2-1，竖向开挖步距同格栅间距。竖井采用挖掘机配合人工开挖，龙门架抓斗提升出碴。竖井开挖支护遵循“垂直分层、环向分号洞室开挖，随开挖随支护，及时封闭成环”原

3、则。地层情况较差时，可采取临时封闭开挖面，再进行格栅架设，减少地层损失。龙门吊抓土斗、小型挖掘机只中间开槽，周边预留土 0.8m 土体采用人工开挖，见图 2-2。2.2 开挖顺序：1 号洞室先挖，施作 1 号洞室格栅及工字钢支撑-2 号洞室开挖，施作 2 号洞室格栅及工字钢支撑-3 号洞室开挖，施作 3 号洞室格栅，3 号洞室工字钢支撑滞后开挖面 3 米小挖机作业空间后安装。每洞室开挖标高错开两榀格栅。2.3 在竖井口处由测量班放出锁口圈内边内缩 10cm 控制点，开挖时从控制垂线往外开挖 52cm（加外放值）作为土方开挖净空控制。人工开挖过程中注意控制超挖、严禁欠挖。审核人交底人接受交底人1

4、. 本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 分项工程名称交底提要竖井开挖及支护技术交底3.1 待开挖轮廓修正合格后，及时铺设结构外层钢筋网片，进行格栅钢架架立， 格栅图见详图 3-1。3.2 严格控制格栅架设的位置：利用从锁口圈内边内缩 10cm 的控制线往外量 16cm（4cm 保护层+2cm 格栅外扩）作为格栅内侧主筋控制点，确保垂直度。中线根据各号洞室开挖洞室中垂线进行控制。里程点用大钢尺确定里程。要求格栅架设里程偏差控制在30mm，纵向、横向偏差控制在15mm。格栅节点布置图见详图 3-2。

5、3.3 钢筋网为 A8150 mm150 mm，搭接长度不小于 150mm，内外双层布置。3.4 注浆导管：竖井施工时沿竖井井壁打设注浆导管，注浆管竖向间距随格栅间距，环向间距为 1.0m，梅花形布置。注浆管选用 B32 的热轧钢管，t=2.75mm，外插角 8左右。注浆管内注浆浆液根据地层情况采用改性水玻璃或水泥水玻璃浆液，浆液配合比应由现场试验确定，注浆压力 0.40.6MPa。3.5 格栅各单元构件间连接螺栓垫片齐全，连接牢固可靠，并用相同主筋直径的钢筋辅助焊接，采用单面焊接形式，焊接长度不小于 10d。3.6 竖向格栅间连接采用 B22 连接筋，环向间距 1m，内外双层布置。连接筋与上

6、循环钢筋间采用单面搭接焊的连接形式，焊接长度不小于 10d。3.7 格栅分洞室安装，先安装的格栅及工字钢接头以及各预埋件必须保护到位防止喷上混凝土。3.8 注意事项：3.8.1 在挑选格栅时配合技术员现场挑选，认清格栅每节编号及方向。3.8.2 格栅吊装钢丝绳不能太长，防止吊钩冲顶。格栅捆绑必须双吊点固定，吊点间间距不能过小。运输过程中轻拿轻放严禁人为破坏格栅。3.8.4 电焊作业必须由持有合格电焊工证件的人员操作，作业时清理周围易燃品，做好防火措施。3.8.5 运输车辆必须控制车速注意行人及设备。4.1 格栅安装完毕，打完注浆钢管后应立即进行喷射混凝土作业（地层较差时可先进行混凝土喷射再打小

7、导管），喷混凝土前首先清除上一次喷混凝土底面的浮碴，并使岩面保持一定湿度，在喷射过程中，应先审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 2010.6.12分项工程名称交底提要竖井开挖及支护技术交底喷射与上榀混凝土接缝处，而后分片依次自下而上进行喷射，先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷两格栅之间混凝土，每次喷射厚度不应大与 10cm，喷射头距离作业面不应大于 1.5m，喷射过程中喷嘴应呈螺旋状摆动。喷混凝土应平整、密实，无裂缝、脱落、漏筋、渗漏水等现象。4.2 注意事项：5.

8、1 竖井井壁开洞周围形成加强环梁，其位置详见图 5-1，加强环梁宽 800（700）mm，厚 500mm。加强环梁待施工竖井初期支护施工完毕，进洞施工风道及横通道初期支护之前施作，其钢筋采用现场绑扎焊接。5.2 加强格栅与加强环梁形成的加强体系对竖井开洞后竖井稳定至关重要，姑加强环梁与加强格栅、中墙及竖井侧墙之间的连接必须牢固，以保证其稳定性，节点处的喷射混凝土要密实。5.3 在施作施工竖井时，需在暗挖风道及横通道的第一榀钢筋格栅与施工竖井加强格栅、临时中墙相交处预留钢板。6.1 竖井开挖至井底设计标高时，根据施工图的要求，进行基底清理整平，封底格栅，间距 500 mm，钢格栅采用 B2250

9、0 双层连接筋连接，外挂单层钢筋网片，喷射400mm 厚 C25 混凝土封闭井底。竖井封底支6.2 挖掘机开挖时严禁超挖，挖至距离设计基底标高不小于 30cm 时采用人工开挖、修整，确保基底平整，避免扰动基底原状土。8.3 混凝土喷锚面要平整、密实，无裂缝、脱落、漏筋、渗漏水等现象。 2010.6.12分项工程名称交底提要竖井开挖及支护技术交底9.1 施工人员应按要求戴好安全帽等防护用品。9.3 钢筋焊接、喷锚及注浆作业过程中，必须佩戴专用安全手套及防护镜等劳保用品。9.4 现场用电由电工负责，其他人员不得乱动，严禁非电工人员从事电工操作。9.5 在开挖过程中，如发现围岩渗水严重或有局号洞室坍塌，应立即停止施工，上报项目号洞室，确定切实有效的方案方可施工。9.6 当发现洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝，应视为危险警告信号，必须立即通知现场作业人员撤离现场，并向值班人员报告，待制定处理周密措施后才能继续施工。10、竖井开挖关键点标高统计竖井开挖关键点标高统计表编号埋深（36.5）m95451026.526.343423.182竖井加强格栅第一组第一榀中横通道加强环梁22.57719.88216.96213.2829.417竖井加强格栅第二组第一榀中竖井加强格栅第三组第一榀中竖井加强格栅第四组第