外形工序培训教材

1、.外形工序培训教材修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：bbs.55top.好好学习社区批准：审核：编制：外形工序培训教材第一章 培训程序1.0目的：对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训，并达到要求。2.0X围：典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。3.0内容：3.1新进公司员工的培训。3.1.1培训内容：a、公司简介、员工手册及厂纪厂规。（人事部负责）b、安全教育。（生产部负责）c、产品简介及工艺流程。（班长负责）d、岗位要求及操作规程。（各

2、工序自备教材，班长、组长负责）3.1.2 培训过程及考核方式： 新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。3.1.3 新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。3.2 在岗员工培训：3.2.1培训内容：a、新产品工艺培训； b、新设备使用培训；c、岗位要求及操作规程；d、

3、其它培训（现场管理、品质标准等培训）； 3.2.2 培训过程： 以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。3.2.3考核方式： 所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。3.3转岗培训：所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。附录：上岗证第二章 工艺简介第一节 外形工序作业的类型外型工序的作业类型分为冲覆盖

4、膜（C/L），冲BBT孔、冲外型（SH），冲保强板（FR-4、PI、AD）等。第二节 作业流程 1、冲覆盖膜（C/L） 来料（一般由钻工序转入）接板（来料记录） 裁划（用可节刀、直尺沿标记孔裁划） 冲覆盖膜（首检、自检） 转出（一般转定位工序）2、冲BBT孔冲BBT孔的目标是切断不需连通的导线，便于电测。来料（一般由电镀，开窗工序转入） 接板 分剪 冲BBT孔 转出（转电测工序）。3、冲外型 将整X产品冲孔单个产品或一组产品。来料（一般由保强、电镀工序转入） 接板 分剪 冲外型（有的产品需冲2次或多次外型） 转出（一般转终检、装配）。4、冲保强板将整X保强板冲成单一或多单元组合的产品.来料（一

5、般由钻孔转入） 接板 冲保强板 转出（一般转保强工序）注意事项：1、来料时要对LOT卡，并进行检查，不符合要求的产品不予接收。2、作业时按作业指导书和LOT卡作业。3、作业时按外形工序常规自检标准进行自检。4、来料接收和转出由组长指定的专人负责，并做好交接记录。第三章 操作规X及要求第一节 冲床开机和关机1.开机步骤：合上电源总开关节 打开气源开关节 将转换开关置于“3”位 左时针转动电源开关 按下电机起动开关 转动转换开 关到要求的位置（如单行程、寸动、连动），这样机器就起动了。2关机步骤： 将转换开关转到“3”位置 按下电机停止开关 顺时针转动电源开关90 关上电源总开关 关上气源阀门 整

6、理和清洁机器及周围环境。第二节 模具的安装一目的1 为保证冲出合格的产品。2 保证模具的正确使用。3 保证冲床不受损坏。二X围 外形工序所有使用中的钢模模具。三步骤1、 清理机床，使工作台面上下保持干净。2、 开机，冲床冲头寸动到最低点“6”，放上模具，调节器节冲头螺丝，使冲床上、下台面高度大于模高。3、 冲头至最高点“12”，模具摆于正中，即模具柄对准冲头孔位。4、 寸动使冲头下至最低“6”点，调节冲头使冲头紧压模具，锁紧冲头紧固螺丝，再紧中心方向固定螺丝，后紧下模螺丝。5、 调节冲头，使模具上下表面分开约1mm左右，寸动冲头上至最高“12”点，松下模螺丝，合模寸动使冲头到最低“6”调动冲头

7、螺丝，使上下模合拢，紧固下模螺丝。6、 上、下模分开约 1mm左右，寸动冲头到最高“12”点，找纸调节模具深度，使纸冲穿即可。7、 清洗模具，开始作业。注意：1、 紧固螺丝一定要紧，不能松动。2、 方向固定螺丝也要紧，防止旋转。3、 必须经再合模一次，使模具能自动走正。4、 不够高的模具，加装垫块，一定要平整，高度要一致。5、 冲头的调整X围。第三节 操 作一、作业目的 将覆盖膜、加强板、粘合剂加工成规定形状；将整X产品按图纸加工成单个产品。二、使用物料及设备 加强板工程作业后的产品、加强板、粘合剂、胶带、酒精； 冲床、相应型号的模具、放大镜（20X）、叉车。三、作业准备 3.1检查钢模刀口是

8、否锋利，无杂物。 3.2将产品或加强板、粘合剂、覆盖膜摆放好。 3.3检查润滑系统油量是否足够，各润滑处是否已经充分供油。 3.4检查工作台面有无杂物，周围有无闲杂人员。3.5作业者戴好手套，手指套。3.6将保强板、覆盖膜沿1.0排孔裁开四、作业步骤及方法 4.1产品外形加工。4.1.1检查钢模、刀口是否锋利，用酒精将钢模擦洗干净。4.1.2确认气压正常(5-7Kg/cm2),油位高度正常,机器各部位运转正常。4.1.3将产品或加强板,粘合剂摆放好(产品要先用剪刀裁成相应宽度)。4.1.4按规定步骤开机。4.1.5检查光电传感器是否正常,确认各指示灯是否正常。4.1.6无负荷试冲3-5次,如正

9、常则开始安装模具。4.1.7模具安装:将冲头置于上死点位置,然后将模具安装到机器上,注意模具合模后高度不能超过 ，该冲床的行程高度,45吨为270mm,25吨为230mm。4.1.8模具调整:模具安装好后,操作方式转为寸动操作.使冲头下降至下死点位置,检查作业高度是否适当并作适当调整:用六角扳手调整螺栓,并注意模高指示器数值变化,调至适当高度后取下扳手.调整前先查看模高的上下限,切莫超过规定X围。4.1.9调整正常后,用纸或其它替代品试冲,查看产品效果,如不合格,再反复调整,直至合格为止,此运行方式应为安全一行程。4.1.10有负荷试冲数次。4.1.11上述正常后,将产品放入模具内,有三孔或箭

10、头方向向前（见图），用定位孔将产品定位。4.1.12如冲覆盖膜，可一次冲两X。如两X数效果差，可一次冲一X作业，但最多不超过两X。4.1.13双手同时按下两黑色工作按钮4.1.14等待2-3秒钟4.1.15将产品取出,确认符合检查基准,无不良现象后,批量生产。4.1.16冲保强板要一次冲完，不许停顿。每冲5PNL清理下面落料，以免堵孔。第四节 冲床点检10 点检项目 每班作业前需对冲床进行点检。1.1空气管路是否漏气：就是指从进气口到冲床内部各部分的气管是否漏气，一般可用耳听出来，漏气时会有风声。1.2气压是否正常：看冲床后面的气压表，正常压力为5kgf/cm20.5kgf/cm2对于16*、

11、17*冲床主要指离合器压力。1.3 空气过滤器是否正常：主要是冲床内部贮气筒排水，一般打开排水阀5秒钟左右，若无水出来则OK。1.4 润滑油位是否正常：、冲床左上面齿轮箱润滑油油位应在H和L之间；黄油筒XX油应不少于筒高的1/3。1.5 指示灯是否正常：冲床右面电器箱上第一排依次为电源指示(绿色)，电机运转正常指示（绿色），传感器指示正常（绿色），气压，润滑不正常指示灯（红色），超负荷指示灯（红色）。1.6按钮是否正常好用。1.7模高指示是否正常：对于25T冲床模高应为180230mm之间。对于45T冲床模高应为210270mm之间。1.8 寸动操作是否正常：把转换开关旋转“2”，然后双手按操

12、作台上两个绿色大按钮，要能即按即动、松手即停。1.9 一行程操作是否正常：把转动开关旋到“4”，同时按操作台上两个绿色大按钮，完成一个工作循环，不能连冲现象。1.10 传感器是否正常：任何东西从正面进入保护区域都能迅速产生反应，停止工作。1.11 刹车器动作是否正常：、寸动话应为松手即停。一行程操作时，曲轴角度指示在“12”处。1.12 清扫机器及周围环境：作业开始和作业完毕均需对机器和周围环境进行清洁。第四章 品质标准第一节 自检标准1.0 目的：按规定做好自检，防止批量性不良的产生。2.0 自检项目、检验方法及要求：A. 模具号；目视，符合LOT卡产品或借用号（注意版本号），每LOT产品作

13、业开始时检查。B. 送料方向：目视，符合LOT卡或作业指导书规定方向，每LOT产品开始作业时检查，中间检查4次。C. 压痕（坑）：目视，普通产品目视到压痕（坑）则不合格，重点产品按特殊要求进行，一般8-12次/LOT。有的产品另立检查频次。D. 毛边/毛刺/毛丝：目视，可见毛丝交IPQC断定其长度是否符合要求，一般8-12次/LOT。重点按特殊要求进行。E. 撕裂/缺口：目视，可见缺陷NG，重点产品按特殊要求进行，一般8-12次/LOT。F. 裂纹：目视或LOX显微镜下可见油墨裂纹NG，目视可见产品或保强裂纹NG，一般8-12次/LOT。G. 未切断：目视或LOX显微镜下可见则NG，重点产品按

14、特殊要求进行，注意未切（冲）断产品不允许手撕，需用刀片切断。一般8-12次/LOT。H. 外角偏：目视到外角偏，交IPQC判定是否符合图纸要求，要求8-12次/LOT。I. 孔变形：目视可见则NG， 要求8-12次/LOT。J. 划伤：目视有明显划伤或暴露底层金属NG，重点产品按特殊要求进行，一般8-12次/LOT。K. 翘起/凹陷：目视可见NG。L. 偏位：目视可见交IPQC判定是否符合图纸要求，要求8-12次/LOT。M. 冲反/冲坏/漏冲：目视不可有此缺陷，要求8-12次/LOT。注意事项：遇到一列情况之一必须进行首检。1 每天上班开始作业时2 每LOT产品开始作业时。3 操作人员更换。

15、4 更换工艺。5 设备修复后。6 环境条件（温度、湿度、清洁度）有较大改变。 第二节 工序良品控制外形工序良品控制指标是： 1 公差 0.10mm 良品率指标为98.5 2. 公差0.10mm 良品率指标为95.0第五章 其它第一节 工作运作程序1、工作关系：典邦公司生产部组织结构如下：主 管副主管班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长组长 组长 组长 组长组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长员工员工员工 员工员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工2工作承接方式（1） 员工必须服从组长的安排。（2） 员工必须遵守公司的行政管理制度,遵守操作规程。（3） 在工作过程中严格执行上级下达的命令。（4） 发现质量异常情况及时向IPQC和组长反映（5） 发现设备故障及时向组长汇报。（6） 请假必须填写考勤单给组长，经批准后方为有效。（7） 严禁越级汇报工作。第二节 报表在作业的过程中很多数据都需要统计，就有许多报表要作业，对于作报表有如下的要求：1.1.报表的书写要求：a) 严禁用红色墨液的笔、铅笔进行书写；b) 字迹要清楚，字体要工整；c) 报表的书面不得有涂改（包括修正液在内）d) 若因种种原因非修改的地方，用“”划掉不要的内容，然