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文档简介

1、迁移掘进机安全技术措施会审签字:安全矿长:生产矿长:总工程师:机电矿长:机电科:施工队长:迁移掘进机安全技术措施施工概况:现33回风下山已经成功贯通,为了准备3305综采工作面,需要将掘进设备移设在3305回风顺槽。目前掘进机在33回风下山底,为保证安全施工,特制定以下安全技术措施。设备移动路线:33回风下33运输下山联络巷3305回风顺槽安全技术措施:1、掘进机司机必须经过专门培训,并经考试合格持有合格证。严禁无证人员操作掘进机。2、施工前必须检查掘进机的安全情况,发现问题及时处理,否则不得启动掘进机。3、掘进机启动前,必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。4、在掘

2、进机非司机侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。5、在掘进机运行范围内,严禁进行其它工作和行人。6、司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关,将综掘机打上急停闭锁。7、掘进机停止工作、检修及交接班时,必须将切割头及铲板落地,并断开掘进机上的电源开关,检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。8、检修掘进机时,严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。9、在工作面有危险或支护没到位的顶板下,不得进行掘进机的维修。10、综掘机工作时必须使用前照明灯和后警示灯。11、掘进机必须实行风电、瓦斯电闭锁。12、在工作面有危险或支护没到位的情况下,不得进行掘进机的维修。13、认真管理好各种机电设备,检修制度化、

3、维护正常化。14、严禁电气失保、失爆,严禁带电检修、搬迁电气设备(含电缆)。检修或搬运前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔验电,放电后,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌。15、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。(无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头;有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐;防护装置全,绝缘用具全)16、所有特种作业人员必须经过培训,取得特种作业人员资格证书。各类司机和所有特种作业人员必须持证上岗。17、严禁机电人员违章作业;严禁非机电工人员打开各种电气开关违章

4、作业。18、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩,严禁铁丝吊挂,埋压等现象,杜绝电缆冷包头。19、在掘进机行进的路线中,需要供电线路由33回风下山巷移置33运输下山,此项工作由机电部门专人负责处理,不得影响生产。20、掘进机行进时,所有涉及的部门需要积极配合,在安全的情况下掘进机迁移工作放在首位。21、掘进机开始行进前,需要将二运撤除,机电科负责电缆的安设工作。22、当掘进机安全行进至3305回风顺槽掘进工作面时,由掘进队及机电科负责设备及电器的标准化安设工作。23、在移设掘进机的全程工作中,必须由跟班矿委、跟班队干、督查科、安全员、技术员负责全程指挥监督。24、其余工作严格按照煤矿安全规程执行。附

5、掘进机司机作业标准掘进机维修(维护)作业标准。掘进机司机作业标准顺序作业程序作业标准安全要点作业准备1、进入作业地点,检查现场支护情况,2、检查机械设备完好情况。3、试运转。1.1 准时进入作业地点,进行交接班。1.2 查看交班记录或向上班有关人员认真了解掘进机工作状况.1.3 接班后,司机应配合班组长认真检查工作面检查顶板是否坚实,支护是否完整、牢固可靠。检查通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。1.4 检查前探梁或其他临时支护是否影响截割操作,如有隐患要及时处理,再进行其他维护和检查2.1 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠,挡位复零。2.2 检查机械、电气、液压系

6、统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。2.3 检查电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。2.4 检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。2.5 检查减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。2.6 检查转载输送机应确保完好,托辊齐全。2.7 检查切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并

7、在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。2.8 检查装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。2.9 检查履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。2.10 水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。3.1 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。 油面必须保证在油位指示范围内1、启动2、掘进机行走1.1 开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按

8、机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是:液压泵、转载输送机、刮板输送机(装载机)、截割部。2.1 掌握左右把手使掘进机前进、后退、转弯。左右把前推,机器向前运行;左右把后拉,机器后退;转向时,把要转向一侧的手把值于中间位置,前推另一侧手把;或 转弯时,防止后输送机或前切割头碰到支架。正常作业3、切割头的操作4、切割臂的伸缩5、后支撑的操作6、耙装操作7、铲板操作8、切割作业转向一侧手把后拉,另一侧手把前推。3.1 按下切割预报信号按钮,开始报警准备切割,按下切割电机启动按钮,切割头开始工作。切割手把从中间(零位)转换到右侧时,切割头向右切割;向左时,切割头向左切割;向前推,切割头向上切割;向

9、后拉,切割头向下切割。4.1 前推切割臂的伸缩操作把手,切割臂前伸;后拉时,切割臂回缩。5.1 前推后支撑操作把手,撑腿抬起;后拉时,撑腿下落。6.1 操作把手前推,耙装背(耙爪)正转(顺时针);操作把手后拉,耙装背(耙爪)反转(顺时针);操作把手置于中间位置,耙装背(耙爪)停止运行。7.1 向前推操作把手,铲板前端向上抬起;向后拉操作把手,铲板前端下落。8.1 启动截割头,按作业规程要求进行切割工作,并根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。8.2 岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项

10、: 掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。 一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。 切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。 切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。 对于硬煤,采取自上而下的截割程序。 对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。8.3 截割过程中要做到以下要求: 岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。 根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度, 避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理

11、,以免烧毁电动机或损坏液压马达。 切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。 切割头在最低位置工作时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。 在挖柱窝时,铲板严禁抬起 截割头要设启动延时,正常在811秒范围内。 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运,严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。 当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。

12、 掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。 装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 风量不足、除尘设施不齐不准作业。 截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源并闭锁,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。收尾工作1、停机2、清理3、切断电源4、检查机器填写交班记录1.1 按开机的相反顺序操作,依次松开隔离开关。停机操作顺序为:截割部刮板运输机转载机夜压泵。1.2 将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,切割头缩

13、回,截割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。2.1 清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。3.1 在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。4.1 将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。5.1 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。掘进机维修(维护)作业标准顺序作业程序作业标准安全要点作业准备1、了解情况备齐工具。2、检查作业地点的安全3、检查电器安全1.1 下井前必须查阅掘进机的运行情况记录,认真听取上有关人员对故障介绍。按照维修级别(日常维修、定期维修、年终维修)要求制定维修

14、计划1.2 按照维修计划带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。2.1 维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。3.1 切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。3.2 将掘进机退离迎头5米,切割头落地。3.3 断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。3.4 如检修需要确需抬起切割头时,切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板上,保证稳固可靠,防止检修时油缸泄液,切割头下落造成意外事故。正常作业1、局部维护2、润滑、喷雾、夜压系统的检修3、更换截齿4、电器系统的检修5、其他检修1.1 检查各部位零部件,如有短

15、缺或松动,应用相同部件补齐。紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔,零部件的拆卸维修,必须使用专用工具,严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉的零部件。2.1 给减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下来,一方面便于检查所需要的油量,另一方面便于注油能排出空气。2.2 给截割头注油时应多次旋转、润滑,使油脂从曲径或密封里向外流出为止。2.3 给油箱、减速器注油,应使用滤网漏斗。2.4 对各润滑部位注油,润滑剂使用规定的油质应定质定量进行,并保持清洁、卫生。2.5 检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象,胶带有无挤压和损坏。油管破损,接头渗油应及时更换和处理。2.

16、6 更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖):接口不能损坏和进入杂物。2.7 液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。并将其调整到规定的压力值。2.8 打开喷雾开关,观察喷雾情况,内喷雾水压力不小于3MPa,外喷雾水压力不小于l5Mpa。3.1 每班必须检查炮头刀齿完好情况,发现短缺或缺含金钢丝的必须立即更换。3.2 更换刀齿前先将炮头升至合适高度,然后停电并闭锁开关。3.3 更换刀齿时,必须用专用工具,带涨圈的用涨钳卸下涨圈,把坏齿取出,安上新刀齿,用涨圈固定好,带销韵用销铆固好。4.

17、1 经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常作业。4.2 电机的运转和温度,闭锁信号装置,安全保护装置均应正常完好。4.3 电气系统防爆性能必须良好杜绝失爆情况,隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。4.4 电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电器元器件,触头、接插件连接部分,接触要良好。5.1 更换大件,要按工作安排进行精心组织有专人负责指挥,安全运、吊,保证更换质量。5.2 机器在中、大修时,按规定更换轴承、密封油管等。1.1.1 严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 机器要在井下安全地点加油,油口干净,应通过过滤器加油,禁止开盖加油。 更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。31

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