生产运作管理培训教材(课件)

1、生产运作管理培训教材(课件)生产运作管理是企业竞争力的源泉工商管理人员没有对现代生产与运作管理方法的理解，单纯的商业教育是完全不够的.各类人员均须具备生产与运作知识;工业工程人员必须掌握生产与运作知识生产与运作管理为研究企业组织过程提供了系统化方法，并广泛地用于其他职能领域生产与运作管理提供了诱人的事业发展机会 会计师需要了解库存管理、资源利用率和劳动定额才能够计算出精确的成本数据，从而进行审核，做出财务报告 财务经理可运用库存和生产能力的概念来确定需要投入的资金量，预测现金流量，对现有资产进行管理 营销专家需要了解怎样运作才能满足顾客定货日期，满足顾客对产品或服务的个性化要求以及进行新产品介

2、绍 人事经理必须了解工作的设置、工作标准与员工激励方案之间的关系，以及生产工艺要求工人掌握的技术 企业家往往因为没有良好的生产计划和库存管理的知识，不能有效地运用资金，而最终经营失败对生产与运作管理的重要性认识不足生产与运作管理的复杂性枯燥第一章第一章 生产与运作管理概述生产与运作管理概述第二章第二章 生产与运作战略决策生产与运作战略决策第三章第三章 生产系统的合理布局生产系统的合理布局第四章第四章 生产技术准备与管理生产技术准备与管理第五章第五章 生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划第六章第六章 大量生产类型生产组织形式及生产作业计划大量生产类型生产组织形式及生产作业计划第七章第七章

3、 多品种中小批量的生产组织形式及生产作业计划多品种中小批量的生产组织形式及生产作业计划第八章第八章 单件小批订货生产类型的生产组织单件小批订货生产类型的生产组织第九章第九章 网络计划技术网络计划技术第十章第十章 现代制造业生产管理技术现代制造业生产管理技术第十一章第十一章 描述统计描述统计第十二章第十二章 工序过程能力分析工序过程能力分析第十三章第十三章 统计工序（过程）控制统计工序（过程）控制11生产与运作管理的基本概念12生产与运作管理的范围和内容13生产与运作管理学的新特征一 生产与运作系统二 生产与运作概念的发展过程三 生产与运作管理及其研究对象 生产与运作系统是通过有效的资源配置实现

4、“投入变换产出”功能的综合体；它是企业大系统中的 子系统 生产与运作系统的载体（或生产与运作系统的主体）是各种各样的社会组织投入投入人力人力物料物料设备设备技术技术信息信息能源能源土地土地资金资金顾客或用户的参与顾客或用户的参与实施信息反馈实施信息反馈产出产出产品产品服务服务 变换过程变换过程 生产与运作系统活动过程生产与运作系统活动过程生产 运作生产与运作 对变换过程的研究限于有形产品变换过程的研究，既对生产制造过程的研究。从研究方法上没有把它当作上述的“投入变换产出”的过程来研究，主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制. 对所有提供无形产品的运作过程进行管理和研究 系统论的发展使

5、人们能够 从更抽象、更高的角度来认识和把握各种现象的共性，把有形产品的生产过程和无形产品服务的提供过程都看作一种“投入变换产出”的过程，作为一种具有共性的问题来研究 生产管理的研究范围从制造业 扩大到了非制造业。 无论是有形产品的生产过程，还是无形产品的提供过程，被统称为运作过程 从管理的角度而言，制造业的生产和服务业的运作具有一定的差别，因此称生产与运作管理更为恰当。 制造业（生产） 服务业（运作）1）产品是有形的，耐久的2）产出可储存3）顾客与生产系统极少接 触4）响应顾客需求周期较长5）可服务于地区、全国乃 至国际市场6）设施规模较大7）质量易于度量产品无形，不可触，不耐久产出不可储存顾

6、客与服务系统接触频繁响应顾客需求周期很短主要服务于有限区域范围内设施规模较小质量不易度量概念概念：生产与运作管理是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统进行设计、运行、评价和改进等管理活动的总称研究对象研究对象 生产与运作系统生产与运作系统 （1）生产运作物质（实体）系统设计 （2）生产与运作过程的计划、组织与控制生产技术准备过程生产技术准备过程基本生产过程基本生产过程辅助生产过程辅助生产过程生产服务过程生产服务过程附属生产过程附属生产过程 生产阶段生产阶段：按工艺加工性质划分的局部生产过程 工序工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几 个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳动 对象连续进行

7、的生产活动 按其作用可分为工艺工序、检验工序、运 输工序等 工作地工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具 组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地 点生产与运作管理的目标与任务生产与运作管理的目标与任务生产与运作管理的职能范围生产与运作管理的职能范围生产与运作管理的决策内容生产与运作管理的决策内容目标目标： 在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有 适当质量的产品和服务任务任务： （1） 保证和提高质量-质量管理 （2） 保证适时适量投放市场-进度管理 （3） 产品价格为顾客所接受-成本管理 （4） 资源要素管理-设备、物料及人力资源 管理 （5） 不断提高生产系统柔性（应变能力）生产运

8、作是企业经营的基本职能之一生产运作是企业经营的基本职能之一2 生产运作管理的职能范围生产运作管理的职能范围目标决策目标决策经营方针经营方针（资金筹措）（资金筹措） 财务活动财务活动生产技术活动生产技术活动供应活动供应活动生产活动生产活动（利润分配）（利润分配） 财务活动财务活动实现经营目标实现经营目标企业经营的基本活动企业经营的基本活动销售活动销售活动营销营销财务财务人力资源人力资源生产生产技术技术企业经营的基本职能企业经营的基本职能市场调查技术预测 产品研究 生产系统 与开发 选择设计 营销 财务 售后服务 有形产品生产运作管理的职能范围有形产品生产运作管理的职能范围产品设计 生产技术制造生

9、产运作战略决策生产运作战略决策生产运作系统设计决策生产运作系统设计决策生产运作运行决策生产运作运行决策生产与运作管理学的产生与发展生产与运作管理学的产生与发展现代企业的环境特征现代企业的环境特征生产与运作管理的新特征生产与运作管理的新特征 现代生产与运作管理学起源于20世纪初的泰勒的科学管理 1913年，福特在其汽车工厂内按装了第一条汽车流水线，揭开了现代化大生产的序幕 二次世界大战以后，运筹学的发展及其在生产管理中的应用给生产管理带来了惊人的变化 从20世纪60年代后半期到70年代，机械化、自动化技术的飞速发展使企业面临着不断进行技术改造、引进新设备、新技术，并相应地改变工作方式的机遇和挑战

10、，生产系统的选择、设计和调整成为生产管理中的新内容，进一步 扩 大了生产管理的范围 80年代，技术进步日新月异，市场需求日趋多变，世界经济进入了一个市场需求多样化的新时期，多品种小批量生产方式成为主流, 从而给生产管理带来了新的、更高的要求 从80年代后半期至今，信息技术的飞速发展促使企业尽快地引入信息技术、利用信息技术来增强企业的竞争力市场需求多样化市场需求多样化技术飞速发展技术飞速发展竞争方式与种类越来越多竞争方式与种类越来越多随着通讯技术和交通运输业的发展随着通讯技术和交通运输业的发展 ，生，生产和贸易日益国际化、全球化产和贸易日益国际化、全球化（1）产品更新换代速度加快）产品更新换代速

11、度加快（2）产品寿命周期缩短）产品寿命周期缩短（3）由卖方市场向买方市场转化）由卖方市场向买方市场转化 产品销量 投入 成长 成熟 衰退 时间 设计开发 工艺成熟 成本发生 成本补偿 产品寿命周期曲线产品寿命周期曲线工艺改进 自动化技术、微电子技术、计算机技术、新材料技术等给企业提供多样化产品、用新的生产技术产出产品提供了越来越多的可能性，因此企业不断面临着生产技术的选择以及生产系统的重新设计、调整和组合.从制造业的生产发展到非制造业的运作从制造业的生产发展到非制造业的运作生产与运作管理的涵盖范围加宽生产与运作管理的涵盖范围加宽多品种小批量生产成为生产方式的主流多品种小批量生产成为生产方式的主

12、流技术的现代化带来了管理的现代化技术的现代化带来了管理的现代化全球生产与运作成为现代企业的重要课全球生产与运作成为现代企业的重要课题题 2.2 生产能力及其核定生产能力及其核定 2.3 生产与运作类型生产与运作类型 2.4 生产与运作组织方式选择生产与运作组织方式选择 2.1 生产与运作战略概述生产与运作战略概述一一 生产与运作战略概念生产与运作战略概念二二 生产与运作战略与企业经营战略生产与运作战略与企业经营战略三三 生产与运作战略制定的影响因素生产与运作战略制定的影响因素四四 生产与运作战略的内容生产与运作战略的内容 1 企业经营战略企业经营战略：指在商品经济条件下，企业根 据经营环境的变

13、化、发展趋势，为求得生 存、发展、实现企业的经营发展目标，对 企业经营作出的全局性、方向性和长远性 的决策 2 生产运作战略生产运作战略：在企业经营战略的总体框架下， 根据对企业各种资源要素和内、外部环境 的分析，对生产运作活动的指导思想和指 导原则所进行的决策 生产运作战略与企业经营战略的关系生产运作战略与企业经营战略的关系公司经营战略C事业部战略A事业部战略B事业部战略人力资源战略财务战略R&D战略生产运作战略营销战略 国内外宏观经济环境和经济产业政策 市场需求及其变化 技术进步 供应市场 企业整体经营目标与各部门职能战略 企业生产运作能力企业外部环境企业内部因素影响因素企业经营战

14、略决策企业经营战略决策生产运作战略决策生产运作战略决策 产品战略决策 竞争战略决策 生产运作组织方式决策生产运作系统运行决策生产运作系统运行决策 生产计划 生产作业计划 项目管理 质量管理 后勤管理 生产运作系统设计决策生产运作系统设计决策 生产系统的合理布置 生产能力 生产技术准备与管理 生产能力的概念生产能力的概念 影响生产能力的因素影响生产能力的因素三三 生产能力的种类生产能力的种类四四 生产能力的计算单位生产能力的计算单位五五 生产能力的核算生产能力的核算六六 生产任务与生产能力的平衡生产任务与生产能力的平衡七七 合理利用和提高生产能力的途径合理利用和提高生产能力的途径 指企业的生产性

15、固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.1 固定资产的数量2 固定资产的工作时间3 固定资产的生产效率1 固定资产的数量固定资产的数量设备数量设备数量：指能用于生产的设备数，含处于运行的机器设备；正在和准备安装、修理的设备；因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含不能修复决定报废的设备；不配套的设备；企业留作备用的设备；封装待调的设备l注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算与企业基本生产车间生产

16、能力的计算 生产面积数量生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积2 固定资产的工作时间固定资产的工作时间制度工作时间：制度工作时间： 指在规定的工作制度下，计划期内的工作指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间时间 年制度工作日数年制度工作日数=全年日历日数全年日历日数365全年节全年节假日数假日数114=251 年制度小时数年制度工作日数年制度小时数年制度工作日数 每日制度每日制度工作小时数工作小时数f 一班制：一班制：f=8h(202X) 两班制：两班制：f15.5h(3890.5) 三班制非连续设备：三班制非连续设备：f=22.5h(564

17、7.5)有效工作时间：有效工作时间： 设备有效工作时间设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设制度工作时间扣除设备修理、停歇时间备修理、停歇时间 后的工作时间数后的工作时间数 生产面积有效工作时间制度工作时间生产面积有效工作时间制度工作时间 设备年有效工作时间年制度工作日数每日制度工作小时数设备计划利用系数 产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量 设备的生产效率 时间定额：制造单位产品耗用的设备时间 单位面积单位时间产量定额生产面积的生产效率 单位产品生产面积占用额和占用时间总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产 能力越大 3 固定资产的生产效率固定资产的生产效率1 设

18、计能力设计能力： 指企业在基建设计时，设计任务书和技 术设计文件中规定的生产能力2 查定能力查定能力： 若企业没有设计能力；或企业有设计能 力，但在投产一段时间后，原设计水平 明显落后；或企业生产技术条件发生重 大变化时，重新调查核定的生产能力3 计划能力计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术 条件，实际能达到的生产能力，为编制 生产计划提供准确依据1 具体产品具体产品2 代表产品代表产品3 假定产品假定产品1 具体产品具体产品 适用于：产品品种单一的大量生产类型企业2 代表产品代表产品 适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中 一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力

19、。 换算步骤： 计算产量换算系数 Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品工时定额 t代：代表产品工时定额 将i产品产量换算为代表产品产量 例： iiiKQQ代代ttKii/ 某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。 确定B为代表产品 以B产品为标准的车床组生产能力（见表）936100894900合计22927.072421.155220C41644.74400150400B29193028.192520.9

20、45280A 1/ / 换算为具体产品单位的生产能力以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）各种产品占全部产品的比重（）换算为代表产品的量（台）换算系数单位产品台时定额（台时/台）计划产量（台）产品名称（台）代93050464810Q3 假定产品假定产品适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产 品niiiqtt1假:nqttii：假假定产品的时间定额i产品的时间定额i产品的产量比重产品品种数i产品的换算系数假ttkii/i产品产量换算为假定产品产量 iiiKQQ假例 某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时，铣床组加

21、工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、140台、160台，单位产品台时定额分别为100台、60台、100台、120台。试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。60365065098-1.00600合计1951.22175.5321200.27160D1431.02149.5231000.23140C610.61110.510600.17100B2041.02214.5（455314）/98=650331000.33200A=/98=/假定产品计划产量Qi假换算系数Ki铣床组各种计划产品的生产能力（台）以假定产品为单位的生产能力（台）假定产

22、品台时定额每种产品铣床组台时定额（台时/台）各种产品占产量总数比重（%）计划产量（台）产品名称1 设备组生产能力的核算设备组生产能力的核算2 工段工段(车间车间)生产能力的核算生产能力的核算3 企业生产能力确定企业生产能力确定 先将设备按其功能、生产率、功率、精度等 分组 设备组生产能力计算 M: 设备组生产能力 F: 计划期有效工作时间 S: 设备组设备数量 t: 产品的时间定额 q: 产品的产量定额qSFMtSFM2 工段（车间）生产能力的核算工段（车间）生产能力的核算 生产能力取决于设备组 工段（车间）生产能力以大多数设备组的能 力或以主要设备组的生产能力作为车间生产 能力综合平衡的依据

23、 生产能力主要取决于生产面积（如装配车间） M: 生产面积生产能力 F制: 计划期制度工时(h) A: 生产面积(m2) a: 单位产品占用生产面积(m2/台) t: 单位产品占用时间(h/台) q: 单位时间、单位面积的产量定额= F制制 A qt ta aA AF FMM制制3 企业生产能力确定企业生产能力确定 基本生产部门之间的能力平衡 基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡以实物单位进行生产任务和生产能力比较以台时为单位进行比较 : j设备组生产任务所需台时 : i产品计划产量 : i产品在j设备组加工的台时消耗定额 :i产品 废品率 : 品种数 ijniiijtrQT11nrtQTii

24、jij1 提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间2 提高设备的利用强度3 改善生产面积的利用4 增加工作班次，增添设备生产面积生产类型的划分标志生产类型的划分标志四四 服务业运作类型的划分及其特点服务业运作类型的划分及其特点 不同生产类型的生产组织管理特不同生产类型的生产组织管理特 征分析征分析二二 生产类型划分步骤与方法生产类型划分步骤与方法1 按接受生产任务的方式划分按接受生产任务的方式划分 订货生产类型 存货生产类型2 按产品的结构特征划分按产品的结构特征划分 大型复杂产品类型 简单产品生产类型3 按生产工艺特征划分按生产工艺特征划分 流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型4 按

25、生产方法划分按生产方法划分 合成型、分解型、调制型、提取型5 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分 大量生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型 项目管理类型柔性均衡性连续性追求目标高中低成本长长短不一短生产周期通用部分通用专用设备小中大产量很多较多少品种单件小批生产成批生产大量生产1 企业生产类型的确定步骤企业生产类型的确定步骤2 工作地生产类型的确定方法工作地生产类型的确定方法(1) 工序数目法工序数目法(2) 大量系数法大量系数法(3) 产量法产量法1 企业生产类型的确定步骤企业生产类型的确定步骤根据工作地的专业化程度确定工作地生产类型根据

26、占比重最大的工作地的生产类型确定班组（工段）生产类型根据占比重最大的工段（班组）的生产类型确定基本生产车间生产类型根据占比重最大的基本生产车间的生产类型确定企业生产类型1020中批生产40以上单件生产210大批生产2040小批生产12大量生产固定在工作地上的工序数目工作地生产类型固定在工作地上工序数目工作地生产类型适用范围：对已投产的企业确定生产类型时使用工序数目法工序数目法 根据工作地承担工序数目的多少来描述工作地专业化程度，从而确定工作地生产类型的方法.大量系数法大量系数法（工作地负荷系数法） ：i工序大量系数 ：i工序单件工时 ：该工作地平均生产节拍 ：工作地全年有效工作时间 ：工件年产

27、量 ：全年制度工作时间 ：工作地设备利用系数 一般取 0.90.980.050.1中批生产小于0.025单件生产0.10.5大批生产0.0250.05小批生产大于0.5大量生产大量系数生产类型大量系数生产类型适用：工厂和车间设计时使用适用：工厂和车间设计时使用SiiFiFNtrtK0NFNFrSe0FiKitreFN0Fs产量法产量法 概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量） 来确定生产类型 注：不同行业划分方法不同 机床生产厂生产类型划分数据机床生产厂生产类型划分数据500001005005005000500050000100kg)50001020020050050050002000k

28、g)重型(15000kg)小批中批大批1000大量生产51001003003001000成批生产5单件生产零 件 年 产 量生产类型 连续（流程性工艺过程）生产类型的生连续（流程性工艺过程）生产类型的生 产管理特征产管理特征2 离散生产类型生产管理特征离散生产类型生产管理特征1 连续（流程性）生产类型的生产管理特征连续（流程性）生产类型的生产管理特征保证原料、动力不间断地连续供应加强设备维修保养工作对生产过程实行监控生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力掌握能力、正确决策、

29、提高瓶颈环节生产能力、抓住关键零部件的生产进度和物流平衡、监控生产成套性保证交货期优化产品组合、制定科学的生产批量和生产间隔期、简化零件进度计划、改善零件加工过程和工序之间的衔接、安排好零部件生产进度、组织好物流平衡保证供应、设备不出故障、尽量应用标准计划、保障均衡生产、降低消耗和产品成本生产管理重点强大的设计能力、良好的售后服务产品不断更新换代、提高质量满足市场需求优质、优价、备件充分、维修方便提高竞争力的关键按工艺专业化原则建立生产单位、 建立成组生产单元、 采用柔性制造系统按对象专业化原则建立生产单位、多对象和可变流水线、建立成组生产单元、采用柔性制造系统流水生产线、自动生产线组织形式单

30、件小批生产成批生产大量生产2、离散生产类型生产管理特征、离散生产类型生产管理特征 通用型 专用型 技术密集人员密集航空，运输，金融， 医院，汽车等修理 旅游，观光，娱乐， 业，技术服务业邮电通讯，广播电视 零售，批发，学校 咨询公司，建筑设 机关，餐饮 计，律师，会计事 务所 按运作系统特性分按顾客的需求特性分服务业运作类型的划分服务业运作类型的划分生产与运作过程的空间组织生产与运作过程的空间组织 生产与运作过程的时间组织生产与运作过程的时间组织 三三 生产与运作过程先进性、合理性的主要标志生产与运作过程先进性、合理性的主要标志1 工艺专业化形式工艺专业化形式2 对象专业化形式对象专业化形式产

31、品在工序间的移动方式产品在工序间的移动方式 （1）顺序移动方式）顺序移动方式 （2）平行移动方式）平行移动方式 （3）平行）平行顺序移动方式顺序移动方式2 选择移动方式要考虑因素选择移动方式要考虑因素ABFD产品1产品2产品3E产品1产品2产品3C2 对象专业化形式A、B、D产品1产品1产品2产品2D、E、C产品3产品3E、F、A（1）顺序移动方式）顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n4，工序数m4，各道工序时间 t110min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下：1051

32、5工序4工序3工序2工序1t 20 40 60 80 100 120 140 16010生产周期计算公式： n批量 m工序数 ti i工序单件工时 T顺顺序移动方式生产周期例： T顺4（1051510）=160miitnT1顺(2) 平行移动方式平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行生产周期计算公式： t长：工序时间最长的工序时间例： T平=（1051510）（41）15 404585miitntT1) 1(长平t20 40 60 80 85 100 工序4工序3工序2工序1(3) 平行顺序移动方式平行顺序移

33、动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。10151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45t工序4工序3工序2工序1计算公式： 相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160（41）（5510）100min或 t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时 t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时 T平顺=40（41）（10+155）100min111)1(miimiitntnT短平顺短it)() 1(较小较大平顺ttntTi选择移动方式应考虑的因素选择移动方式应考虑的因素 (1) 生产类型 (2)

34、企业内部专业化形式 (3) 零件重量及工序劳动量大小 (4) 设备调整量大小1 连续性 2 平行性3 比例性 4 均衡性5 柔性 3.1 概述概述 3.2 厂址选择厂址选择 3.3 企业生产单位及其合理配置企业生产单位及其合理配置 3.4 厂区布置厂区布置 3.5 车间布置车间布置概述概述： 生产系统的合理布置是指应用科学的方法 和手段对组成企业的各个部分、各种物质 要素（设施、设备、厂内运输线路）进行 合理的配置及空间平面布置，使之成为有 机的系统，以最经济的方式和较高效率满 足生产经营的要求。时机时机：（1）新厂设计阶段 （2）老厂重新设计一一 厂址选择的影响因素厂址选择的影响因素二二 厂

35、址选择的方法厂址选择的方法 1 地理条件地理条件 2 气候条件气候条件 3 交通运输条件交通运输条件 4 资源供应条件资源供应条件 5 能源供应条件能源供应条件 6 基础设施条件基础设施条件 7 产品销售条件产品销售条件 8 生活条件生活条件 9 环境保护条件环境保护条件 10 科技依托条件科技依托条件11 政治文化条件政治文化条件 12 扩展条件扩展条件13 安全条件安全条件 14 劳动力条件劳动力条件15 科技培训条件科技培训条件 16 建厂投资费用建厂投资费用 1 定性分析法定性分析法2 定量分析法定量分析法 （1）盈亏平衡分析法）盈亏平衡分析法 （2）分级加权法）分级加权法 （3）线性

36、规划法）线性规划法 （4）费用效益比分析法）费用效益比分析法乙乙甲甲 414000 260000 154000 202X0 20 13 2202X 398000 240000 158000 202X0 20 12 19750 元元 元元 元元 件件 元元 元元/件件 件件总成本总成本可变费用总额可变费用总额固定费用总额固定费用总额计划年产量计划年产量单价单价单位产品可变费用单位产品可变费用盈亏平衡点产量盈亏平衡点产量厂厂 址址单位单位项目项目 丁 丙 乙 甲 148 277 190 142 总 计6 124 4 18 312 2 6 投资费用4 43 34 43 3 1 料 场3 112 49

37、 39 3 3 产品销售10 215 310 25 1 5 劳动力来源4 116 412 3 8 2 4 协 作6 124 418 312 2 6 生活条件12 412 49 39 3 3 安 全16 412 38 24 1 4 环境保护8 44 26 32 1 2 扩展余地5 120 415 310 2 5 排 水15 320 410 210 2 5 水 源16 232 424 316 2 8 能源供应21 328 414 27 1 7 资 源12 218 36 112 2 6 交通运输3 19 36 29 3 3 气 候7 128 421 314 2 7 地理条件 可供选择的厂址权数 影响

38、因素某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场设 Xi: i工厂的产量 (i=1 n) Rj: j目标市场需求量 (j=1 m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用目标函数目标函数:约束条件约束条件：nimjijijiiXDXC11minnijijRX1mjiijXX1mjniijXR11一一 影响企业生产单位构成的因素影响企业生产单位构成的因素二二 典型制造企业的生产单位典型制造企业的生产单位三三 企业生产单位合理配置的原则企业生产单位合理配置的原则 生产单位：企业中包含一定生产力要素，生产单位：企业中包

39、含一定生产力要素， 实现一定功能并占据一定空间实现一定功能并占据一定空间 位置的子系统即为生产单位。位置的子系统即为生产单位。1 产品：产品品种、结构特点、工艺特点产品：产品品种、结构特点、工艺特点 与生产规模与生产规模2 企业规模：规模企业规模：规模生产单位数量、大小生产单位数量、大小3 生产专业化水平和协作化水平生产专业化水平和协作化水平4 企业的生产技术水平企业的生产技术水平5 企业的环境条件企业的环境条件基本生产单位基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的 生产单位。如：准备车间准备车间、加工车间加工车间、装配车间装配车间辅助生产单位辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产

40、品和劳务， 实现辅助生 产过程的生产单位。如：辅助车间辅助车间、动力部门动力部门生产服务单位生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输运输 部门部门、仓库仓库、试验试验与计量检验部门计量检验部门生产技术准备部门生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责 新产品试制工作的部门。如：研究所研究所、设计设计 科科、工艺科工艺科、工具科工具科、试制车间试制车间附属生产单位附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位1 有利于组织专业化生产有利于组织专业化生产2 有利于社会协作有利于社会协作3 有利于提高产品及工艺的通用化、标准有利于提高产品及工艺的通用化、标准 化水平化水平4

41、合理安排基本生产部门与辅助生产部门、合理安排基本生产部门与辅助生产部门、生产服务部门的比例生产服务部门的比例一一 厂区布置的目标厂区布置的目标二二 平面布置的原则平面布置的原则三三 厂区平面布置的程序厂区平面布置的程序1 最短的运输路线最短的运输路线2 最大的灵活性最大的灵活性3 面积的最有效利用面积的最有效利用4 最良好的工作环境最良好的工作环境5 最合理的发展余地最合理的发展余地1 满足生产工艺过程的要求满足生产工艺过程的要求 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽 量布置在一起 合理划分厂区2 有利于提高经济效益有利于提高经济效益 减少运输量 尽量紧凑

42、 提高建筑系数3 有利于安全和增进职工健康有利于安全和增进职工健康1 确定目标确定目标2 收集资料：基础资料、生产单位的配置、收集资料：基础资料、生产单位的配置、 生产系统图生产系统图3 确定各组成部分所占面积确定各组成部分所占面积4 确定各生产单位之间的相互关系确定各生产单位之间的相互关系 （1）定性分析方法）定性分析方法 （2）定量分析方法）定量分析方法5 初步确定平面布置方案初步确定平面布置方案6 方案评价方案评价 （1）定性评价法）定性评价法 （2）定量评价法）定量评价法一一 概述概述二二 车间总体布置车间总体布置 三三 工作地（设备）布置的类型及原则工作地（设备）布置的类型及原则四四

43、 工作地（设备）布置的技术与方法工作地（设备）布置的技术与方法 所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。1 基本生产部分基本生产部分2 辅助生产部分辅助生产部分3 仓库部分仓库部分4 过道部分过道部分5 车间管理部分车间管理部分6 生活福利部分生活福利部分 类型类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4 成组单元布置原则原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具） 的布置 5 充分

44、利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点 1 模拟技术模拟技术 （1）设备布置草图）设备布置草图 （2）样板布置）样板布置 （3）模拟布置）模拟布置2 研究方法研究方法 （1）从至表法）从至表法 （2）线形规划法）线形规划法 4.1 生产技术准备与管理概述生产技术准备与管理概述 4.2 产品设计准备（或生产设计）产品设计准备（或生产设计） 4.3 生产工艺准备生产工艺准备 4.4 新产品试制和鉴定新产品试制和鉴定 4.5 生产技术准备计划生产技术准备计划概念概念 生产技术准备是企业在开发新产品、改造老产品、采用新技术和改变生产组织方法时所进行的一系列生产技术上的准备工作二二 生产技术准备的

45、任务生产技术准备的任务 1 以最短时间和最少消耗完成准备任务 2 设计出具有先进技术经济指标的新产品 3 推行先进的工艺和先进的生产组织方法，提高企业的生 产技术水平三三 生产技术准备工作的内容生产技术准备工作的内容 1 产品设计准备 2 生产工艺准备 3 新产品试制与鉴定 4.2 产品设计准备（或生产设计）产品设计准备（或生产设计） 一一 编制设计（技术）任务书编制设计（技术）任务书 二二 技术设计技术设计 三三 工作图设计工作图设计一一 产品的工艺分析和审查产品的工艺分析和审查二二 拟定工艺方案拟定工艺方案三三 编制工艺规程编制工艺规程四四 工艺装备的设计和制造工艺装备的设计和制造一一 新

46、产品试制的内容新产品试制的内容 新产品试制的内容取决于生产类型、产品结构的复杂程度和设计方式二二 样品试制与鉴定样品试制与鉴定 1 样品试制的基本任务 2 样品试制组织 （1）技术交底 （2）技术追随（跟踪） 3 样品鉴定三三 小批试制和鉴定小批试制和鉴定 4.5 生产技术准备计划生产技术准备计划一一 生产技术准备计划种类生产技术准备计划种类 1 企业年度生产技术准备综合计划 2 产品生产技术准备计划 3 科室年度生产技术准备计划 4 科室月份生产技术准备计划二二 生产技术准备计划的编制方法生产技术准备计划的编制方法 1 反顺序法 2 开展平行交叉作业 3 采用网络计划技术编制生产技术准备计划

47、表 5.2 生产计划的编制步骤生产计划的编制步骤 5.3 生产作业计划概述生产作业计划概述 5.1 生产计划及其指标体系生产计划及其指标体系生产计划概念生产计划概念 生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。生产计划指标体系生产计划指标体系 1 产品品种指标 2 产品产量指标 3 产品质量指标 4 产值指标 1 产品品种指标产品品种指标概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种） 数考核指标：注：注：不能以计划外品种代替计划内品种不能以计划外品种代替计划内品

48、种 不大于不大于100报告期计划品种数品种数报告期完成计划产量的品种计划完成率（）1002 产品产量指标产品产量指标概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量 标准）的产品（或劳务）的实物数量考核指标：注：注：实际完成产量可计算计划外产品产量和超计划产量实际完成产量可计算计划外产品产量和超计划产量 产量计划完成率可大于产量计划完成率可大于100%100报告期计划产量报告期实际完成产量产量计划完成率（） 3 产品质量指标产品质量指标 概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到 的水平 考核指标： 产品质量指标 工作质量指标：质量损失率、废品率、返 修品率、一次交验合格率等 反映产品内在质量的指标等

49、级品率4 产值指标产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标分类:（1）商品产值 （2）工业总产值 （3）工业增加值商品产值商品产值 概念：指企业在计划期内生产的可供销售的 工业产品（或工业劳务）价值 商品产值 商品产值按现行价格计算本企业自备原材料生产的可供销售的成品、半成品价值 外单位来料加工的产品加工价值 对外承作的工业性劳务价值工业总产值工业总产值 概念：企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的 价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水 平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的 依据组成：全部商品产值 外单位来料加工的来料价值和对外承作工业 性劳务对象价值 企业自制半成品、在制品、自

50、制工夹模具的 期末与期初结存量差额的价值、已构成固定 资产并转入财务帐目的企业自制设备的价值一般以不变价格计算工业增加值工业增加值概念：指企业在计划期内从事生产经营活动新创造的 价值计算方法 生产法：工业增加值工业总产出工业中间投入 收入法：工业增加值固定资产折旧劳动报酬 生产税净额营业盈亏一般以现行价格计算一一 调查研究、收集资料调查研究、收集资料二二 统筹安排、初步提出生产计划草案统筹安排、初步提出生产计划草案三三 综合平衡、确定生产计划综合平衡、确定生产计划四四 审批阶段审批阶段统筹安排、初步提出生产计划草案统筹安排、初步提出生产计划草案 1 产量优选产量优选 （1）盈亏平衡分析法）盈亏

51、平衡分析法 （2）经营安全程度分析）经营安全程度分析 （3）线性规划法）线性规划法 2 产品出产进度计划产品出产进度计划 （1）大量生产类型）大量生产类型 （2）成批生产类型）成批生产类型 （3）单件小批生产类型）单件小批生产类型 3 品种搭配品种搭配市场需求量稳定需求具有季节性均衡安排变动安排折衷方式概念概念基本原理基本原理边际贡献、边际贡献率和综合变动成本率边际贡献、边际贡献率和综合变动成本率单一品种及多品种企业盈亏平衡法的应用单一品种及多品种企业盈亏平衡法的应用注意事项注意事项 根据与决策方案相关的产品产销量，成本与盈利之间的相互关系，来分析各种决策方案对盈亏产生的影响，从而评价和优选方

52、案的决策方法。 概念概念基本原理基本原理 从成本与产量之间的依存关系可将成本分为变动成本 和固定成本两大类 计算公式 盈亏平衡分析图 例1F符号单位产品的固定成本，随产销量的增加而减少（成反比变化）单位产品的变动成本不随产销量的变动而变动特点在一定时间，一定产销量（规模）范围，不随产量变动而变动的（相对固定）成本费用。如计时工资，按年限计提的固定资产折旧费用，车间经费，企业管理费中与产量无关的部分随产量变化成正比变化的成本，如：原材料费，燃料动力费，计件工资，按产量计提的固定资产折旧费概念固定成本变动成本V费用产销量Q费用F产销量产销量Q单位变动成本Va产销量Q单位固定成本QVVa成本总额C:

53、销售收入总额S: P：销售单价利润M:盈亏平衡点产销量盈亏平衡点销货额 ： 盈利目标为 时的产销量 ： QVFCaQPSQVFPQCSMa0S0QpQS00MQ盈利目标 时的销售额 ：MSPQS计算公式计算公式aaVPFQQVFQPSC0000aaVPMFQQVFPQM0S0QQSCVFQ 亏 损 区 盈 利区M 例例1：某水泥厂水泥销售单价为150元/t,单位变动成本为90元，年固定成本总额3,000,000元，求其保本产量。若方案1：实现目标利润1,200,000元，方案2：实现目标利润1,800,000元。求两方案的产量分别为多少。 解： tVpFQa500009015030000000

54、tVPMFQa70000901501200000300000011tVPMFQa80000901501800000300000022 边际贡献（收益）、边际贡献（收益）率及变动成本率边际贡献（收益）、边际贡献（收益）率及变动成本率 边际贡献 单位产品边际贡献 边际贡献总额 边际贡献率 aVPH单niiHHVSH1或指销售收入与变动成本的差额 SVSVSh1产品的销售收入比重或iqqhSshSHhiiiiii:单位产品边际贡献率加权边际贡献率( 多品种） 变动成本率单位产品变动成本率综合变动成本率（多品种）PVK单SVK iiiiiSVSHh1PVPHha1单单边际贡献在销售收入中比重 A单一品

55、种企业（即可求销售量，又可求销售额）单一品种企业（即可求销售量，又可求销售额） 盈亏平衡点： 目标利润为 例2：设某企业去年销售收入S=2400万元，固定成本总额F=800万元，获利润M400万元，试计算盈亏平衡点销售额。 解： 单HFVPFQa0单或hFSPQS000单时：HMFQM单hMFS1200MFH16002400/12008000S1600120080040016002400202X800S单一品种及多品种企业盈亏平衡法的应用单一品种及多品种企业盈亏平衡法的应用B多品种（只能求销售额）多品种（只能求销售额）H 由加权边际贡献率计算盈亏平衡点销售额由加权边际贡献率计算盈亏平衡点销售额

56、例例3 某企业生产某企业生产A,B,C三种产品三种产品 ，固定成本为，固定成本为202X万元，有关资料如表万元，有关资料如表(见下一页）所示，试计算该见下一页）所示，试计算该产品结构下的盈亏平衡点的销售额。产品结构下的盈亏平衡点的销售额。 由加权边际贡献率计算盈亏平衡点销售额由加权边际贡献率计算盈亏平衡点销售额 B多品种企业（只能求销售额）多品种企业（只能求销售额）（万元）71.4967%26.4020000hFS 由综合变动成本率计算盈亏平衡点销售额由综合变动成本率计算盈亏平衡点销售额v 例4v 综合变动成本率的计算v 例540.263099.91/7700加权边际贡献率h（%） =/770

57、03099.912000899.91200边际贡献总额H（万元） =*方法二40.2625.97511.6862.598加权边际贡献率h（%） =*10051.9535.0612.99产品销售额比重q（%） =/77007700400027001000销售收入S（万元） =*5033.3320单位边际贡献率 （%） =/432单位边际贡献H单（元） =-方 法一500300100销售量Q(万件) 468单位变动成本Va（元） 8910单价P(元） 初始条件合计CBA 项目 产品单h加权边际贡献率计算表加权边际贡献率计算表 例例4： 某通用机械厂预计安排的第二年（下一年）生产的产品品种、收入、成

58、本计划如下表，该厂固定成本总额100万元，问（1）在该品种结构下的保本点销售额及保本点各产品销售额和销售量；（2）该计划下的利润；（3）若目标利润为80万元，应实现销售额为多少，各产品销售额和销售量是多少？3602001501003001200240060072144144667133333440808026.472.051.626436010322040406012012060060024001000202X500甲乙丙销售量（台）销售额（万元）销售量（台）销售额（万元）变成总额（万元）单位变动成本（元）品种结构比例（%）销售收入（万元）单价（元）销售量（台）产品iQiPiiiQPSiiiS

59、Sq/iaViaiQVViiiqSS0iiiPSQ/SiQiiqSSKMFSVFSM0(3605 .080100150100150300万元）（万元）iiipSQ/见表）见表）（万元）综合变动成本率万元）（见表）变动成本总额(/(2005 . 011005 . 0300/150/(15000iiiiiiaipSQqSSSSVKQVVVi解解： 图解法图解法 费用（万元） 综合变动费用率 得出v如例4由计划计算得出。v若有若干期销售收入总费用的统计资料，可用最小二乘法计算 综合变动成本率 若已知费用C，销售额S的若干对数据（ ）i=1,2, ,n.用回归方法得2000100100200FSC=F

60、+0.5SiiSC ,SKFCiiiniiiniiiSSSCSCSK211SKCF其中)45(0CS SFK例例5:资料见表，求盈亏平衡点销售总额解：求 ； ； ； 7002093300514650672090001202X171002520064001000014400225004000084901001141268010012015020012345总费用销售额期间iS2iSiCiiSC0S2iSiiSCiCS36.036.0565613036.08.10236.065013093300514130700201305/6508.1025/514KSCFKSC5 .8736. 01560Sl当考虑到