PCB作业指导书-11-18解析

1、PCB作业指导书-11-18解析线圈安装作业前准备事项1、作业台及治具清洗干净2、准备剪刀、镊子，确认线圈包装（机种名、机种混入）3、确认线圈状态（散线、断线、反转/正转）作业顺序1 、右手夹住线圈 ，将线圈的内线与外侧线整理到位，避免内外线粘连，造成后工程作业不来，再将线圈安装在治具上。如图三使用部品表使用设备及治工具1、剪刀 2、安装线圈治具3、牙刷 4、无尘布5、酒精自检项目 / 规格界限 / 检查方法 / 线圈 散线 / 断线 / 无 / 目检 / 线圈 内线朝下安装 / 无 / 目检 / 线圈 正转反转混入 / 无 / 目检 / 不良作业：脱离下面的检验标准。P-1图一图二图三图四（

2、有胶水）图五（线反转）1、治具随时清洗，保持治具干净，无胶水无异物。如图四2、安装线圈时，请注意线圈的绕线方向，区分正转及反转，导致不良发生。如图四品名规格线圈 1027宽度厚度卷线方向电阻值mm 29-33P-2线圈涂布 作业前准备事项1、周围整理干净。2、准备好粘合剂，在小块无尘布上确认涂布机的出胶量，不能过多也不能过少 作业顺序1、检查线圈的安装状态（无正转反转混入、无散线、无断线、无安装反）2、固定好线圈，利用针筒进行涂布。 如图二3、确认涂布量及外观， OK后流入下一个工程。 1、涂布前请确认线圈安装状态及涂布量。 2、涂布时不能把胶水溢进线圈内径及治具上。如图三 3、粘合剂过多、过

3、少，针头脱出、堵塞时应采取措施，及时通知组长，进行改善以保质量。 4、涂布时请避免针头直接与线圈接触，防止线圈刮伤。使用部品表使用设备及治工具1、线圈 安装治具2、涂布机3、针筒4、无尘布不良作业：脱离下面的检验标准自检项目 / 规格界限 / 检查方法 / 管理频度涂 布 量 / 均匀 / 目检 / 全数 涂 布 位 置 / 正确 / 目检 / 全数 线圈安装方向 / 无 / 目检 / 全数 线圈外 观 / 无 / 目检 / 全数 品 名 机种 Part No.COIL1027201BM01A1030/1034201-BM02AUV Bond 32610271030/1034 501-BG01

4、A 图一图二图三P-3线圈与 HPCB接着使用部品表使用设备及治工具不良作业： 脱离下面的检验标准自检项目 / 规格界限 / 检查方法 / 管理频度 品 名 机种 Part No.PCB 通用 205-BM01AUV BOND 326通用 501-BG01ACOIL1027201-BM01A1030/1034201-BM02A硬化剂 通用505-BG01A 作业前准备事项 1、开起设备电源 时间: 155 S 2、确认设备条件：温度：15020 气压：5.0 1. 5Kgf/cm2 3 、7649清洗/指套 作业顺序 1、HPCB用7649进行清洗，清洗时间不宜超过5分钟，清洗 过晾干HPCB

5、，确认无异物清洗过后再投入使用。 2、接触到整流子的手指请戴上皮指套，防止整流子氧化，请将H-PCB与安装过后的COIL 进行组立，如图二 3、将治具放进COIL接着机治具槽内,确认推到位后按下设备的绿色开关，设备上治具将自动落下开始进行加压，如图三 4、待机器自动上升后，取出治具，用双手抓住治具边的铁架水平取下PCB，确认接着状态。如图四1、保持治具的干净。2、确认H-PCB与COIL接着后厚度3、确认线圈与H-PCB粘着的状态。4、设备异常，立即通知管理人员进行确认改善。5、注意安全，小心被设备有发热的地方烫伤。 线圈 脱落 / 无 / 目检 / 全数 接着 厚度 / 目检 / 全数 外

6、观 / 无 / 目检 / 全数 1、线圈接着机 2、H-PCB线圈安装传送治具图一图二图三图四P-4COIL 点焊 作业前准备事项 1、确认点焊机与显示器的状态,是否正常.2、确认点焊头状态。 3、确让点焊机的设备参数. 作业顺序 1、确认线圈与H-PCB接着状态。 2、将加压好的H-PCB 组件放在点焊机工作台上.3、左手压H-PCB组件，右手用镊子夹注线圈 线头对准点焊头, 踩下点焊机踏板进行点焊. 4、确认点焊状态，无焊反、断线、假焊，如图二 使用部品表 使用设备及治工具 1.点焊机 2.显示器 3.镊子不良作业：脱离下面的检验标准自检项目 / 规格界限 / 检查方法 / 管理频度线圈

7、点焊 / 无 / 目检 / 全数 线圈 内线是否装反 / 无 / 目检 / 全数 品名 机种Part NO.PCB 组件1027/ 1030/ 1034402 BG01A1、点焊时注意假焊、断线、反线，如图三 2、点焊时避免焊头碰到线圈部位。3、注意烙铁尖烫伤 线圈、PCB板及人体。4、及时清理作业多余的线头,保持工作台面整洁.注：发现上述异常点时，请及时反馈管理者，进行改善，确保质量！线圈 焊接点 / 焊接上 / 目检 / 全数 图一图二（良品）图三（反线）P-4 点焊 作业前准备事项 1、确认点焊机与显示器的状态,是否正常.2、确认点焊头状态。 3、确让点焊机的设备参数. 作业顺序 1、确

8、认COIL与HPCB接着状态。 2、将加压好的PCB 组件放在点焊机工作台上.3、左手压PCB组件，右手用镊子夹注COIL 线头对准点焊头, 踩下点焊机踏板进行点焊. 4、确认点焊状态，无焊反、断线、假焊，如图二 使用部品表 使用设备及治工具 1.点焊机 2.显示器 3.镊子不良作业：脱离下面的检验标准自检项目 / 规格界限 / 检查方法 / 管理频度 COIL 点焊 / 无 / 目检 / 全数 COIL 内线是否装反 / 无 / 目检 / 全数 品名 机种Part NO.PCB 组件1027/ 1030/ 1034402 BG01A1、点焊时注意假焊、断线、反线，如图三 2、点焊时避免焊头碰

9、到COIL部位。3、注意烙铁尖烫伤 COIL、PCB板及人体。4、及时清理作业多余的线头,保持工作台面整洁.COIL 焊接点 / 焊接上 / 目检 / 全数 图一图二（良品）图三（反线）P-5电阻检查 作业前准备事项1、周围整理干净。2、确认测定电阻仪/电源设备状态。3、皮指套准备。 作业顺序1、先将接触到整流子的手指戴上皮指套，避免造成整流子氧化，然后再取出一条PCB，确认PCB状态，放在治具上进行电阻值测定。2、测定时，测试仪指针指在30 mA,40 mA为良品。如图二3、良品按顺序放好，流入下一工程。1、 进行电阻值测定时，放上治具及取下治具时注意把握力度，不能过大，以免造成不良。2、电

10、流低于30 mA，高于40 mA时为不良品，请区分好良品与不良品。3、不良品过多时，请及时通报组长，针对不良品进行分析，改善。4、电压不宜超过2.2V.5、电阻值总值：609 单一值29-33 使用部品表使用设备及治工具1、电源表2、电阻值测定仪不良作业：脱离下面的检验标准自检项目 / 规格界限 / 检查方法 / 管理频度PCB破损 / 无 / 目检 / 全数整流子 刮伤 / 无 / 目检 / 全数 外观无异物 / 无 / 目检 / 全数 线圈刮伤、松线 / 无 / 目检 / 全数 品 名 机种Part No.PCB组件图一图二电阻总值60土9，单边值2933，测定电流35土5 mA.P-6涂

11、布 作业前准备事项1、周围整理干净。2、准备好装有UV(326粘合剂)针筒。3、确认治具上的PCB状态。 作业顺序1、左手固定传送治具，右手拿着装有接着剂326的针筒，针 头对准PCB 组件6上的振子安装位置进行涂布。如图二2、按顺序涂布完了，确认为良品后流入下一工程。 1、作业时，注意涂布量及涂布位置，胶水须均匀，不可溢出PCB 组件板边缘。 2、注意线圈 上下不能有胶水。 3、当针头流出的胶水过多、过少或者不出/针头脱出/气管漏气时应及时告知管理者或机修，要求维修。使用部品表使用设备及治工具1、涂布机2、针筒3、无尘布不良作业： 脱离下面的检验标准自检项目 / 规格界限 / 检查方法 /

12、管理频度UV 326接着剂不能太多，要均匀及涂布位置 品 名 机种 Part No.PCB 组件1027/1030/1034UV Bond 326通用 501-BG01A图一图二P-7振子清洗 作业前准备事项1、准备好清洗振子的专用盒子2、准备好要清洗的振子3、准备好7649清洗剂 作业顺序1、取202XEA 振子放置到清洗盒内。2、倒入7649清洗剂进行浸泡，并用镊子进行清洗。如图二3、将清洗干净的振子倒入有无尘布的盒子进行晾干。如图三4、将晾干的振子投入到下一工程。 1、振子每次清洗的数量不可以超过202XEA 2、使用的无尘布每天更换二次 。 3、7649每次最多使用250ML，每次浸泡

13、时间不超过10分钟。 4、使用过的7649清洗剂成混浊状态，需要重新更换新的清洗剂。 5、7649有强腐蚀性，作业时必须戴手指套。使用部品表使用设备及治工具 1.镊子2.无尘布3.良品盒4.手指套 品 名 机种 Part No.振子全机种7649全机种图一不良作业： 脱离下面的检验标准自检项目 / 规格界限 / 检查方法 / 管理频度振子 无破损 / 无 / 目检 / 全数 振子 有磁性 / 无 / 目检 / 全数 振子无机种混入 / 无 / 目检 / 全数 图二图三P-8振子安装 作业前准备事项1、 周围整理干净 。2、准备好清洗过后的振子。如图二 作业顺序1、 针对进行涂布过后326胶的P

14、CB进行分铜安装位置确认。2、 左手固定传送治具，右手用镊子取一Weight贴在两线圈顶端,振子的大圆弧面端朝上放平并由外向里推。3、 振子大圆弧与PCB SUB ASSY7安装时边缘间隙。不能突出PCB板。如图二4、 确认良品后流入下一工程。 1. 注意振子不能偏位。 2. 注意线圈 顶部及PCB边缘不能有粘着剂。 3. 振子安装时底下不能有异物。 4.作业时应避免镊子将线圈刮伤。 5.胶水应均匀涂布，胶水不均会导致振子不平衡，出现此现象，需及时通报组长进行分析改善，确保品质！使用部品表 使用设备及治工具 镊子不良作业： 脱离下面的检验标准自检项目 / 规格界限 / 检查方法 / 管理频度

15、振子偏位 / 无 / 目检 / 全数 胶 水 溢 出 / 无 / 目检 / 全数 品 名 机种 Part No.PCB SUB Assy7振子1027 308-BG01A1030/1034308-BG02A图一图二（晾干）图三（偏位）P-9涂布及UV硬化 作业前准备事项1、周围整理干净。2、打开UV照射机并确认设备工作状况（参照注意事项）。3、准备好粘合剂，确认涂布机的出胶量，不能过多也不能过少。 作业顺序1、左手将传送治具竖直进行固定。2、右手握着涂布机针筒从第一个线圈的焊锡点开始至最后一个线圈的焊锡点有 序的进行涂布。如图二3、不要在线圈与PCB中心孔距离小的位置涂布。胶水量不宜超过线圈面

16、。如图三4、 UV涂布完了后立即投入到UV炉内进行干燥。如图四1、 涂布胶水必须把焊锡点线包住。2、 开UV照射机。3、UV光照度参照UV BOND干燥状态，过低的光照度会导致胶水不干，过高会把线圈烤坏。4、 注意不要用眼睛直接看UV灯光亮，避免UV光长时间照射在皮肤上。5、 每两个小时确认一次PCB 组件的胶水干燥状态是否良好。6. 每次涂布的胶量需涂布均匀，出现异常情况请及时通报组长或QC，进行检讨解决，以保品质！使用部品表使用设备及治工具1、点胶机2、UV照射机3、传送治具不良作业： 脱离下面的检验标准自检项目 / 规格界限 / 检查方法 / 管理频度线圈 上 有 胶 / 无 / 目检

17、/ 全数 胶水溢出PCB板 / 无 / 目检 / 全数线圈有无反线 / 无 / 目检 / 全数 品 名 机种 Part No.PCB组件1034/1030UV Bond 163 1034/1030 501-BG02A图一图二图三图四不良作业： 脱离下面的检验标准自检项目 / 规格界限 / 检查方法 / 管理频度整 流 子 有 胶 / 无 / 目检 / 全数 线圈有无散线 / 无 / 目检 / 全数 线圈有无烫伤 / 无 / 目检 / 全数 作业前准备事项1、周围整理干净。2、确认无尘布是否干净。 作业顺序1、作业前先戴好皮指套，避免造成整流子氧化，然后从UV机取下涂布OK的PCB，放在A4板上

18、，作业时注意镊子不能刮伤 线圈。2、取下的PCB按照顺序进行排放好，左手按住PCB。3、右手拿住沾有无水乙醇及350的无尘布对整流子与PCB板进行清洗，如图二 1、 无水乙醇及350量需均匀，勿使用过多，避免造成不良。2、 清洗时力不能太大。3、清洗完后检查线圈是否散线。使用部品表使用设备及治工具1、酒精 2、无尘布3、镊子 4、A4硬胶板 品 名 机种 Part No.PCB组件1027/1034/1030P-10PCB清洗图一图二P-11电阻检查 作业前准备事项1、周围整理干净。2、确认测定电阻仪/电源设备状态。 作业顺序1、取出一条PCB，确认PCB状态，放在治具上进行电阻值测定。2、测定时，测试仪指针指在30MA以上为良品。如图二3、良品按顺序放好，流入下一工程。1、 进行电阻值测定时，放上治具及取下治具时注意把握力度，不能过大，以免造成不良。2、电流低于30MA时为不良品，请区分好良品与不良品。3、不良品过多时，请及时通报组长，针对不良品进行分析，改善。4、电压不宜超过2.2V.5、电阻值总值：609 单一值29-33 使用部品表使用设备及治工具1、电源表2、电阻值测定仪不良作业：脱离下