4第4章车削

1、第第 4 章章 车削车削中国劳动社会保障出版社 41 车床车床 42 车床的工艺装车床的工艺装备备 43 车削工艺车削工艺 车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具移动做进给运动，改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法挡油环齿轮轴 闷盖透盖41 41 车床车床41 41 车床车床1 1CA6140CA6140型卧式车床的外形型卧式车床的外形一、一、CA6140CA6140型卧式车床型卧式车床41 41 车床车床2 2CA6140CA6140型卧式车床的主要部件及其功用型卧式车床的主要部件及其功用1）主轴箱固定在床身的左端，箱内装有主轴部件和主运动变速机构2）主轴右端有外螺纹，用

2、以安装卡盘等附件，内表面是莫氏锥孔，用以安装顶尖3）电动机通过带传动，经主轴箱齿轮变速机构带动主轴转动（1 1）主轴箱）主轴箱41 41 车床车床 交换齿轮箱也称挂轮箱，它将主轴的回转运动传递给进给箱。更换箱内的齿轮，配合进给箱变速机构，可以车削各种导程的螺纹，并满足车削时对纵向和横向不同进给量的需求（2 2）交换齿轮箱）交换齿轮箱41 41 车床车床进给箱安装在床身的左前侧，是改变进给量、传递进给运动的变速机构。它把交换齿轮箱传递过来的运动，经过变速后传递给丝杠或光杠（3 3）进给箱）进给箱41 41 车床车床1）溜板箱装在床鞍的下面，是纵、横向进给运动的分配机构2）通过溜板箱将光杠或丝杠的

3、转动变为滑板的移动3）溜板箱上装有各种操纵手柄及按钮，可以方便地选择纵、横机动进给运动，并使其接通、断开及变向4）溜板箱内设有互锁装置，可限制光杠和丝杠只能单独运动（4 4）溜板箱）溜板箱41 41 车床车床 刀架部分由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等组成。刀架用于装夹车刀并带动车刀作纵向、横向、斜向和曲线运动（5 5）刀架部分）刀架部分 尾座安装在床身导轨右端，可沿导轨纵向移动。尾座可安装顶尖，以支撑较长工件；也可安装钻头或铰刀进行孔加工（6 6）尾座）尾座41 41 车床车床（7 7）床身）床身床身是车床的基础部件，用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置（8 8）照

4、明、切削液供给装置）照明、切削液供给装置1）照明灯使用安全电流2）切削液被切削液泵加压后，通过切削液管喷射到切削区域41 41 车床车床二、车削运动二、车削运动1 1主运动主运动车床的主运动就是工件的旋转运动车床传动路线车床传动路线41 41 车床车床2 2进给运动进给运动车床的进给运动就是刀具的移动车床传动路线车床传动路线41 41 车床车床三、车削的加工范围及特点三、车削的加工范围及特点1 1车削的加工范围车削的加工范围 钻中心孔 钻孔铰孔41 41 车床车床 镗孔攻螺纹 车外圆41 41 车床车床车端面 车槽 车特型面41 41 车床车床车锥面 滚花 车螺纹41 41 车床车床2 2车削

5、的特点车削的特点（1）可加工各种内、外回转表面。加工精度范围IT13IT6，表面粗糙度值Ra 12.51.6m（2）车刀结构简单，制造容易，刃磨及装拆方便（3）车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性（4）切削力变化小，切削过程平稳，有利于高速切削和强力切削，生产效率高42 42 车床的工艺装备车床的工艺装备42 42 车床的工艺装备车床的工艺装备一、车床通用夹具一、车床通用夹具1 1卡盘卡盘三爪自定心卡盘四爪单动卡盘42 42 车床的工艺装备车床的工艺装备2 2花盘花盘 在花盘上装夹工件及其平衡块花盘 42 42 车床的工艺装备车床的工艺装备3 3顶尖、拨盘和鸡心夹头顶尖、拨盘和鸡心

6、夹头使用卡盘和后顶尖装夹工件42 42 车床的工艺装备车床的工艺装备使用前顶尖和尾座顶尖装夹工件 拨盘与鸡心夹头的作用是当工件用两顶尖装夹时带动工件旋转42 42 车床的工艺装备车床的工艺装备固定固定顶尖顶尖回转顶尖回转顶尖通用顶尖按结构可分为固定顶尖和回转顶尖，按安装位置可分为前顶尖和后顶尖前顶尖是固定顶尖，后顶尖可以是固定顶尖，也可以是回转顶尖42 42 车床的工艺装备车床的工艺装备4 4中心架与跟刀架中心架与跟刀架中心架中心架 跟刀架跟刀架42 42 车床的工艺装备车床的工艺装备中心架固定在车床导轨上，由上下两部分组成。上半部分可以翻转，以便放入工件中心架内有三个可以调节的径向支爪42

7、42 车床的工艺装备车床的工艺装备跟刀架有两个（或三个）支爪，车刀装在支爪的对面稍微靠前的位置跟刀架固定在床鞍上并随床鞍一起移动42 42 车床的工艺装备车床的工艺装备二、车刀二、车刀42 42 车床的工艺装备车床的工艺装备42 42 车床的工艺装备车床的工艺装备42 42 车床的工艺装备车床的工艺装备43 43 车削工艺车削工艺43 43 车削工艺车削工艺43 43 车削工艺车削工艺一、分析图样一、分析图样1齿轮轴的材料为45钢，毛坯材料应为热轧圆钢2重要尺寸的表面粗糙度（见零件图）3加工基准为两端中心孔43 43 车削工艺车削工艺二、制定加工工艺二、制定加工工艺齿轮轴加工顺序:下料热处理车

8、端面车总长粗车齿轮轴左端粗车齿轮轴右端调头，精车齿轮轴左端精车齿轮轴右端43 43 车削工艺车削工艺三、齿轮轴的车削准备三、齿轮轴的车削准备步骤准备内容1准备毛坯（1）下料：材料为45钢，规格为40mm153mm（2）材料要进行预备热处理：调质2选用工艺装备三爪自定心卡盘，呆扳手，前、后顶尖，鸡心夹头，0.02mm/（0150）mm的游标卡尺，025mm、2550mm的千分尺，百分表，磁力表座3选用设备选用CA6140型车床43 43 车削工艺车削工艺四、齿轮轴的车削过程四、齿轮轴的车削过程1 1下料下料下料40 mm153mm 2 2热处理热处理调质220250HBW43 43 车削工艺车削

9、工艺3 3车车采用三爪自定心卡盘装夹（1）车端面，车平为止（2）钻中心孔（3）车外圆尺寸至36mm 43 43 车削工艺车削工艺4 4车车调头装夹（1）车端面，控制总长至149mm（2）钻中心孔（3）车外圆尺寸至36mm 43 43 车削工艺车削工艺5 5车车（1）一夹一顶（夹右端，左端顶顶尖）（2）车34mm外圆，长度大于69mm +0.20+0.3043 43 车削工艺车削工艺（3）车左端24mm至图样要求，锐边倒钝 43 43 车削工艺车削工艺43 43 车削工艺车削工艺（6）车槽18mm、宽2mm至图样要求（7）倒角2.230，锐边倒钝，去毛刺 43 43 车削工艺车削工艺6 6车车（1）调头，一夹一顶（左端夹20 mm处，右端顶顶尖）（2）车外圆至24mm（保证34 mm外圆宽30mm）（3）车34 mm右端倒角2.230 +0.20+0.30+0.20+0.30+0.20+0.3043 43 车削工艺车削工艺（4）车中部20 mm外圆（保证24mm外圆宽9mm） +0.20+0.3043 43 车削工艺车削工艺（5）车外圆18mm外圆（保证中部20 mm外圆宽16mm）（6）右端螺纹外圆车至12mm，宽10mm（7）车110