SHA级工业管道安装通用施工工艺(05)

1、.SHA级工业管道安装通用施工工艺1 适应范围本工艺适用于?石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?SH35011997中管道级别为SHA级管道安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 管子、阀门、其他管道组成件的检验、试验内容及方法与?SHA级工业管道预制工艺标准?一样。 2.2 主要机具： 2.2.1 施工用机具，电焊机、吊车、导链、等离子切割机、坡口机、无齿据、磨光机、力矩扳手、扳手、砂轮机、电锤、台式电钻、空压机等。 2.2.2 测量用工具：程度仪、直尺、角尺、弯尺、粉线、线坠。 2.3 作业条件 2.3.1 与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人

2、员共同检查合格。检查时，应对管架根底、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井，以及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求。土建与安装双方应互相会签认可。 2.3.2 与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆到达要求，并办理完工序交接手续。 2.3.3 核对设备上为安装或焊接收道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求。 2.3.4 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有所需的质量证件。 2.3.5 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进展核对，其材质、规格、型号无误；管道预制质量符合要求。 2.3.6 管道预制件安装前应完成的有关的前续工序，如

3、探伤、热处理、试压、清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已经进展完毕，并符合要求。 2.3.7 管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。3 操作工艺 3.1 在安装现场制作管道时，应按?SHA级管道预制工艺标准?有关规定执行。 3.2 管道安装一般按以下顺序进展： 1先地下管后地上管； 2先大管后小管； 3先高压管后低压管； 4先不锈钢、合金钢管后碳素钢管； 5先夹套管后单体管。土建、设备交安 3.3 施工程序材料检验验收预制管段接收现场组装、焊接无 损 检 验热 处 理硬 度最终检查、验收试压、吹扫等工序 3.4 管道安装前，应逐件去除管道预制件及管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其

4、他杂物。有特殊要求的管道，应按设计要求进展去除。去除合格后，应及时安装。 3.5 有拧紧力矩要求的螺栓连接，应严格按设计规定的力矩拧紧。力矩扳手应预先经过校验，允许偏向为5%。带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到螺帽脱落。 3.6 与转动机器连接的管道，宜从机器侧开场安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器接口管咀上。 3.7 管道系统运行时，高温或低温管道的连接螺栓，应按以下规定进展热态紧固或冷态紧固： 1螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表3.7的规定螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度表3.7工作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250350工作温度350350工作

5、温度-29-70工作温度300SHA0.40.7垫片厚+1.5 4.2 与转动机器连接的管道，管道的程度度或垂直高度偏向应小于1mm/m。气体压缩机入口管道因程度偏向造成的坡度，应坡向分液罐一侧。 4.3 与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接收上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏向、径向偏向及间距，当设计或制造厂未规定时，不应超过表4.3的规定值。法兰密封面平行偏向、径向偏向及间距表4.3机器旋转速度r/min平行偏向mm径向偏向mm间 距mm60000.100.20垫片厚+1.0 4.4 转动机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进展最

6、终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进展观测。当设备供货商有文件要求时，按随机文件要求进展，否那么，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。5 成品保护 5.1 SHA级管道其介质毒性为极度危害或高度危害，管道系统安装合格后，应采取隔离或相应保护措施，一要防止杂物进入系统内，二要防止未经允许的任何施工作业。 5.2 现场架设、临时支、吊架等不得以管线系统作为受力点。 5.3 制止行人在管线上行走。 5.4 下道工序作业前，严格办理工序交接手续。6 施工本卷须知及平安要

7、求 6.1 管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进展检查，确认管内无疑问后，再进展安装。 6.2 节流孔板、湿度计套管等仪表件的安装应符合仪表专业的设计要求。 6.3 管子焊接接头组对时，应垫置结实，定位可靠，防止焊接或热处理过程中产生变形。 6.4 严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进展加工或矫正。 6.5 不锈钢管道与碳素钢支、吊架之间，应垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，严禁不锈钢管与碳素钢支、吊架直接接触。 6.6 与设备连接的第一道法兰试运应加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与撤除。 6.7搬运

8、、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。 6.8大型阀门安装前，应预选安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。 6.9管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应去除干净。 6.10用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连续可靠。 6.11有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。 6.12管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。 6.13管道施工时，修改设

9、计或材料代用，应经设计单位批准。7 质量记录 1A、B级管道阀门试验记录 GY-1015 2平安阀调整试验记录 J403 3施工组织设计、施工技术方案交底记录S-T.01 4专业技术/工序施工交底记录 S-T.02 5管道静电接地测试记录 J406 6施工过程工序交接记录 S-T.04 7A、SHA级管段加工记录 S-A PG-4 8阀门、管件试验记录 J401 9合格焊工登记表 J109 10管道焊接工作记录 J412 11管道焊缝热处理检验记录 J411 12探伤报告 13理化试验记录附加说明：1 本工艺由中国石化集团第四建立公司技术处提出。2 本工艺由彭清林起草，仇俊岳审核，胡振龙最终审核。3 本工