净化风机停止运行对排放参数影响的试验

1、净化风机停止运行对排放参数影响的试验一、试验目的在不同工况下，观察停、启净化风机时排放参数（SO2、粉尘）的变化，评价净化风机对GGH密封的重要性，及对排放指标的影响。二、试验方案1、分别在600MW、500MW、400MW负荷试验至少一次。2、负荷较低时，在GGH高速、低速时各试验一次。3、因倒低速后，吸收塔入口烟气温度会升高至少15，为避免高温烟气损坏吸收塔，不进行高负荷时GGH倒低速试验。三、试验过程：1、第一次试验时间：2014-7-22 上午 负荷600MW左右1）、#6机组脱硫系统a）、于10:29停净化风机，停之前工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值10:29

2、605MW1346mg/Nm330 mg/Nm397.5%18 mg/Nm35.55b）、停之后工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值10:3261013554597.1195.5510:3361013443597.6185.5510:4561413793897.2195.5610:5661413754297205.5511:0561213923197.8165.57c）、于11:05启动净化风机，启动后工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值11:1061213602997.9175.55之后各参数基本都很稳定。2）、#7机组脱硫系统a）、于10:32停净化

3、风机，停之前工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值10:32608MW1293mg/Nm336 mg/Nm397.2%17 mg/Nm35.55b）、停之后工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值10:3660812846495225.5010:4261012766095.3165.5010:5561212446195.2155.5711:0661212616095.1165.58c）、于11:06启动净化风机，启动后，粉尘急剧升高至35mg/Nm3，持续不到一分钟，立即降至20mg/Nm3并继续下降。启动后工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度P

4、H值11:1261212504496.3175.5711:2561012364196.4175.552、第二次试验时间：2014-7-22 下午 负荷600MW左右1）、#6机组脱硫系统a）、于16:07停净化风机，停之前工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值16:05607MW1399mg/Nm335 mg/Nm397.1%16 mg/Nm35.50b）、停之后工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值16:1060813823497.2175.5216:2260813603897.3165.5116:4060913473197.7165.51c）、于16:4

5、2启动净化风机，启动后工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值16:5360813413597.4175.51之后各参数基本都很稳定。2）、#7机组脱硫系统a）、于16:08停净化风机，停之前工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值16:07592MW1411mg/Nm361 mg/Nm395.7%19 mg/Nm35.51b）、停之后工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值16:1259213887695205.5016:2159213847694.5195.5016:4059214178394.5195.52c）、于16:41启动净化风机，启

6、动后，粉尘急剧升高至45mg/Nm3，持续不到一分钟，立即降至20mg/Nm3并继续下降。启动后工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值16:5259314056095.8185.533、第三次试验时间：2014-7-24 上午 负荷380MW左右1）、#6机组脱硫系统a）、于8:29停净化风机，停之前工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值8:25353MW1932mg/Nm388 mg/Nm395.7%15 mg/Nm35.6b）、停之后工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值8:3235819389994.8155.588:37378192

7、610294.5175.59c）、于8:38将GGH倒为低速运行，低速后工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值8:41385187511794185.588:43383184611094165.59因负荷一直在缓慢升高，试验数据失准，但可以看出，低负荷时停净化风机对净烟气SO2有近10%的影响，GGH倒低速后也有一定影响，停净化风机加上GGH低速运行，对净烟气SO2影响合并超过20%，脱硫效率下降在12%之间。d）、于9:00倒为GGH高速并启动净化风机运行，各参数变化如下：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值9:0538818819594.9185.599:1

8、040118239295195.60虽负荷持续升高，但净烟气SO2的变化趋势是明显下行的。2）、#7机组脱硫系统a）、于8:42停净化风机，停之前工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值8:40380MW1400mg/Nm374 mg/Nm394.7%10 mg/Nm35.7b）、停之后工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值8:4238814078294.2105.68c）、于8:49将GGH倒为低速运行，低速后工况：时间负荷入口SO2出口SO2脱硫效率粉尘浓度PH值8:5238813849593.1115.78:55388137910492.4125.71相

9、对#6机组，停净化风机加上GGH低速运行，对净烟气SO2的影响明显更大，升高了40%（30mg/Nm3），效率下降了2.1%，如果加上入口SO2的变化（略降20），影响要更大些。d）、9点将GGH倒为高速，参数基本回到之前高速运行工况；因净化风机检修有工作，暂缓启动，于11点启动，因工况发生明显变化，未统计数据，但明显可看到粉尘瞬间由11mg/Nm3升高到22后持续下降12稳定，净烟气SO2由109mg/Nm3逐渐下降至80。四、试验结果共进行四次试验，因500MW附近难以找到相对稳定的负荷区间，未进行试验，其他工况均基本满足要求并试验成功。试验中，吸收塔PH值控制相对稳定，变化幅度不大，入口

10、SO2变化也是相对稳定，以下结果均估算了这两项参数的影响。1、600MW工况时（两次试验）1）、净化风机启停对各段烟气压力、温度无影响。2）、#6净化风机停、启前后，各排放参数几乎无变化，粉尘在停净化风机后瞬间升高10%后迅速回到原来的数值。3）、#7净化风机停止后，各排放参数有明显变化，粉尘变化趋势与#6机组类似。出口SO2明显升高，第一次试验由36 mg/Nm3迅速升高到64 mg/Nm3，之后基本稳定在60 mg/Nm3，升高幅度达70%，脱硫效率下降2%；第二次试验时变化较小，由61升高到约80，幅度30%，效率下降1.2%。净化风机启动，各排放参数基本能回到停之前的数值。2、低负荷（380MW）工况时1）、净化风机启停对各段烟气压力、温度无影响。2）、#6净化风机停止后，粉尘几乎无变化。对脱硫效率产生1%的影响，出口SO2升高10%。3）、#7净化风机停止后，粉尘几乎无变化。对脱硫效率产生0.5%的影响，出口SO2升高10%。3、低负荷时停净化风机且GGH倒低速工况时1）、总体看，倒低速对净烟气SO2是有明显影响的，对粉尘影响不大，略有12mg/Nm3的升高。2）、对于净烟气SO2的影响，#6机组偏小，升高约20%，脱硫效率下降约1.5%（因工况不稳定，粗略估算）；#7机组明显大一些，升高约40%，脱硫效率下降2.3%。五、总结1）、#6、7净化风机停止