二次结构施工质量控制五大要点

1、二次结构施工质量控制五大要点 一、植筋 1、施工挨次：定位放线钻孔 清孔 锚固胶配制植筋 固化、庇护 检验。 2、按照皮数杆决定植筋位置，皮数杆应标注墙拉筋、腰带、圈梁及建造1米线等。 钻孔直径为d+4mm（d为植筋钢筋直径），严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避免原结构钢筋。钻孔四周灰尘清理整洁,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内终于达到清洁干燥。如遇钢筋无法下钻，则应在允许范围内重新钻孔。每层清孔完成后，质量员务必对钻孔深度、清孔质量举行检查，检查数量不少于10%，检查合格后办理隐检手续。 3、有关构造植筋的参数： 4、钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，质量员举行验收，根据1的抽检率随

2、机对植筋举行拉拔实验，并做好拉拔实验记录。 二、导墙施工 1、导墙施工部位按照设计决定。 反坎浇筑前需将结构面凿毛并潮湿，浇筑高度需满意设计要求，混凝土防水反梁模板应固定可靠；混凝土要用振捣棒振捣密实。 2、腰带 腰带的支模形式同导墙。 三、墙体砌筑 1、一般规定 1.1加气混凝土砌块开头砌筑时，其产品龄期应超过28天。 1.2加气混凝土砌块在运送、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。进场后按品种、规格分离堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，并应防止雨淋。 1.3砌筑前，加气混凝土砌块应提前2天浇水潮湿，浇水时应把砌块上的浮尘冲洗整洁；砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。除砌块浇水潮湿外，还应砌筑前对砌筑面再洒

3、水潮湿；其含水率一般不超过15%（对于粉煤灰加气混凝土砌块的含水率一般不超过20%）。如采用水玻璃粘结砂浆或其它专用粘合剂砌筑时，不得浇水潮湿，还应实行防潮、防雨水等措施。 1.4加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑烧结平凡砖或多孔砖，或平凡混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 1.5按照砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于12 m立一根。 2、标准墙体的加气混凝土砌块的切锯采用专用迹象举行加工，不得用斧、凿任意砍凿。 3、每次砌筑高度不应超过 1.5m，距上一批间歇时光不小于24h。 4、砌筑完后至顶部塞缝间歇时光不小于7天。

4、5、构造柱处马牙磋留设形式 6、顶砖预留高度为160200mm,斜度45°60°,顶砖两端需设置预制三角块,墙长大于3米需设置三块。空调孔需预制并向室外形成倒坡。 7、在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得消失丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避开墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装点。 8、严禁在墙体上交错埋设和开凿水平槽；竖向槽务必在砌体强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，开槽宽度小于100mm采用1:3水泥砂浆填嵌，大于100mm务必采用细石混凝土填嵌。 9、施工洞、脚手眼等后填洞口

5、补砌时，应将接槎处表面清理整洁，浇水潮湿，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，质量员务必举行全数检查。 四、模板支设 1、在墙体砌筑时，在离开构造柱边缘300-500mm范围内按600mm间距预埋16的PVC套管（砖缝内），最底下一道离地不大于250mm。 2、沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，削减混凝土灌溉时漏浆。 3、支模时在模板的表面上匀称地涂刷脱模剂。 4、支模时设置喇叭口，浇筑密实，待砼硬化后再将牛腿部分砼凿除，以确保构造柱的稳定性。 5、中间的构造柱采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。 五、混凝土浇筑 1、构造柱浇筑混凝土前，务必将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒潮湿，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内堵塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。 2、构造柱混凝土坍落度宜为5070mm，石子的粒径不宜大于20mm，混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑完成。 3、振捣混凝土时，