注射模具设计

1、4.1 注射模具的基本结构与分类4.1.1 注射模的结构组成中间板中间板弹簧分型拉板定距双分型面注射模弹簧分型拉板定距双分型面注射模工作原理：工作原理：开模时，动模后退，在弹簧开模时，动模后退，在弹簧2的作用下，流道板的作用下，流道板13同时向左同时向左移动，模具从移动，模具从A-A分型面分开，当分型面分开，当A-A分型面分开一定距离后，定距拉分型面分开一定距离后，定距拉板板1通过固定在流道板通过固定在流道板13上的限位销上的限位销3将中间板拉住，使中间板停止运将中间板拉住，使中间板停止运动动模继续后退，此时动动模继续后退，此时B-B分型面分开。因塑料制件包紧在型芯上，将分型面分开。因塑料制件

2、包紧在型芯上，将浇口自行拉断，从浇口自行拉断，从A-A分型面将浇注系统凝料取出。动模部分继续后退，分型面将浇注系统凝料取出。动模部分继续后退，注射机的推杆接触推板注射机的推杆接触推板9时，脱模机构开始工作，时，脱模机构开始工作，11推动推件板推动推件板5将塑将塑件从型芯件从型芯16上脱下。上脱下。功能及作用：功能及作用：这种模具结构较复杂，重大，成本高，主要这种模具结构较复杂，重大，成本高，主要 用于采用点浇口的单型或多型腔注射模。用于采用点浇口的单型或多型腔注射模。应用范围：应用范围：适用于采用点浇口形式的注射模。适用于采用点浇口形式的注射模。带活动镶件带活动镶件注射模注射模模具上设有活动模

3、具上设有活动的型芯、螺纹型的型芯、螺纹型芯或芯或HALFHALF块。块。工作原理：工作原理：开模时，塑件包在型芯开模时，塑件包在型芯4和活动镶块和活动镶块3上随动模部分向左移动而脱上随动模部分向左移动而脱离定模板离定模板1，分型到一定距离，脱出机构开始工作，设置在活动镶块，分型到一定距离，脱出机构开始工作，设置在活动镶块3的推杆的推杆9将活动镶块连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆将活动镶块连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆9在弹簧在弹簧8的作用下复的作用下复位，推杆复位后动模板停止移动然后人工将活动镶块重新插入镶块定位孔中，位，推杆复位后动模板停止移动然后人工将活动镶块重新插入镶块定位

4、孔中，再合模后进行下一次的注射过程。再合模后进行下一次的注射过程。功能及作用：功能及作用：成型的塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，模具主设置了活动成型的塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，模具主设置了活动镶件镶件3。开模后，塑件与流道凝料同时留在活动镶件上，脱。开模后，塑件与流道凝料同时留在活动镶件上，脱 模时推出机构将活模时推出机构将活动镶件随同塑件一起推出模外，然后用动镶件随同塑件一起推出模外，然后用 手工或其他装置使塑件与镶件分离。再手工或其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需将活次注射时，需将活 动镶件重新装入动模，型芯座动镶件重新装入动模，型芯座4上的锥孔保证了镶件定位上的锥孔保证了

5、镶件定位 准确、可靠。准确、可靠。工作原理：工作原理：开模时，动模部分左移。侧型芯滑块开模时，动模部分左移。侧型芯滑块3可以在型芯可以在型芯固定板固定板5上开设的导滑槽中滑动。动模左移时，在导滑上开设的导滑槽中滑动。动模左移时，在导滑槽的作槽的作用下，侧型芯滑块用下，侧型芯滑块3在斜导柱在斜导柱2的作用下沿着斜导柱轴线方向移的作用下沿着斜导柱轴线方向移动，相对动模向模具外侧移动，进行抽芯动作。当斜导柱和侧动，相对动模向模具外侧移动，进行抽芯动作。当斜导柱和侧型芯滑块脱开的时候，侧武型芯被定位，相对动模不再移动。型芯滑块脱开的时候，侧武型芯被定位，相对动模不再移动。动模继续左移，由推杆动模继续左

6、移，由推杆11将塑件从动模边顶出，将塑件从动模边顶出， 浇注系统凝浇注系统凝料同时被顶出。合模时，在斜导柱的作用下使料同时被顶出。合模时，在斜导柱的作用下使 侧型芯滑块复侧型芯滑块复位，为防止成型时在料的压力作用下移位去位，为防止成型时在料的压力作用下移位去 由楔紧块对侧型芯滑块锁紧。脱模机构由复位杆复位。由楔紧块对侧型芯滑块锁紧。脱模机构由复位杆复位。功能及作用：功能及作用：利用斜导柱进行侧向分型抽芯。利用斜导柱进行侧向分型抽芯。应用范围：应用范围：适用于当塑件带有侧孔或侧凹时适用于当塑件带有侧孔或侧凹时成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。

7、工作原理：工作原理：开模时，在注射开合模丝杠开模时，在注射开合模丝杠8的驱动下，支架的驱动下，支架2后后退，使退，使A-A分型面分开，同时螺纹型芯分型面分开，同时螺纹型芯1一边转动，一边在塑一边转动，一边在塑件螺纹的作用下后退，使件螺纹的作用下后退，使B-B分型面分开，此时分型面分开，此时A-A 分型面分型面分开的速度比分开的速度比B-B分型号面大，塑件留在凹模中不动。当定分型号面大，塑件留在凹模中不动。当定距螺钉距螺钉4拉住支承板拉住支承板3时，继续开模，螺纹型芯一边转动，脱时，继续开模，螺纹型芯一边转动，脱出剩下的几圈螺纹，一边跟随支架出剩下的几圈螺纹，一边跟随支架2后退，将塑件从后退，将

8、塑件从凹凹模中拉模中拉出。出。功能及作用：功能及作用：螺纹塑件要求自动脱模时，可在模具上设可螺纹塑件要求自动脱模时，可在模具上设可 转动的螺纹型芯或型环，利用机床的旋转运动或往复运动，转动的螺纹型芯或型环，利用机床的旋转运动或往复运动， 或者采用另设的原动机件（如电动机、液动马达等）和传或者采用另设的原动机件（如电动机、液动马达等）和传动装置，带动螺纹型芯或型转动，使塑件脱出。动装置，带动螺纹型芯或型转动，使塑件脱出。应用范围：应用范围：适用于带有螺纹的塑件，要求自动脱模时。适用于带有螺纹的塑件，要求自动脱模时。由于塑件结构特殊需求在定模设推出机构。工作原理：工作原理：由塑件特殊形状，开模后塑

9、件留在定模一侧，为由塑件特殊形状，开模后塑件留在定模一侧，为此定模上设有推件板此定模上设有推件板7，开模时由设在动模上的拉板，开模时由设在动模上的拉板8带动，带动，将塑件从型芯将塑件从型芯11上强制脱下上强制脱下功能及作用：功能及作用：可使特殊形状的塑件成形。可使特殊形状的塑件成形。应用范围：应用范围：适用于形状特殊的塑件等。适用于形状特殊的塑件等。成型后只有塑件冷却而浇注系统不冷却，只取出塑件，浇注系统仍留在模具上。 工作原理：工作原理：塑件从二级喷嘴塑件从二级喷嘴21进入模具后，在流道中以加进入模具后，在流道中以加热保温，使其仍保持熔融状态，每一次注射完毕，只在型热保温，使其仍保持熔融状态

10、，每一次注射完毕，只在型腔内的塑件冷凝成型，取出塑件后又可继续注射。腔内的塑件冷凝成型，取出塑件后又可继续注射。功能及作用：功能及作用：采用对流道进行绝热或加热的方法，在连续成采用对流道进行绝热或加热的方法，在连续成型过程中，使流道内的塑料始终保持熔融流动状态，使开模型过程中，使流道内的塑料始终保持熔融流动状态，使开模 取出塑件时无须取出浇注系统凝料。节约塑料费用，提取出塑件时无须取出浇注系统凝料。节约塑料费用，提 高高了生产效率，有利于实现自动化生产，保证塑件质量，了生产效率，有利于实现自动化生产，保证塑件质量， 但是注射模结构复杂，造价高，模温控制要求严格。但是注射模结构复杂，造价高，模温

11、控制要求严格。应用范围：应用范围：适用于大批量生产。适用于大批量生产。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术参数：从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术参数：其他塑料公称注射量与聚苯乙烯的换算：其他塑料公称注射量与聚苯乙烯的换算：1 2max2 1ffmm公 1 公称注射量2 注射量的校核注射量的校核模具每次需要的实际注射量小于或等于注射机公称注射量的80%nV塑+ V浇0.8 V公nm塑+ m浇0.8m公0PP 公式中式中 P公公-注塑机的最大注射压力，注塑机的最大注射压力，Mpa或或 P0-成型塑件所需的注射压力，成型塑件所需的注射压力，Mpa 可参考表可参考表4-1取值。取值

12、。锁模力锁模力又称合模力。是指注塑机的锁模机构对模具所施加的又称合模力。是指注塑机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。最大夹紧力。高压的塑料熔体充填行腔时，对着锁模力方向产生很大的胀型力。高压的塑料熔体充填行腔时，对着锁模力方向产生很大的胀型力。锁模力必须锁模力必须大于大于模具在模腔压力作用下产生的胀型力（开模模具在模腔压力作用下产生的胀型力（开模力），否则模具分型面将会分开而溢料。力），否则模具分型面将会分开而溢料。F锁F胀=P腔A分模具两种安装方式模具两种安装方式模具尺寸小于拉杆间距减去拉杆直径2 定位圈与注射机固定板关系 定位圈与模具主流道同心定位圈与注射机固定模板上的定位孔基本尺寸相当

13、采用间隙配合大型模具动、定模上均设定位圈3 注射机的喷嘴与模具的浇口套关系 主流道始端的球面半径SR比注射机喷嘴头球面半径SR0 大12mmSR = SR0 +（ 1 2） mm主流道小端直径d比注射机喷嘴头直径d0 大0.51mmd = d0 +（0.51） mm4 模具厚度与注塑机模板的闭合厚度模具厚度与注塑机模板的闭合厚度Hmin Hm Hmax模具安装固定方式：只要求注射机安装版附近有螺孔就能固定动、定模座板上均设安装孔，且与安装版上孔吻合开模行程：从模具中取出塑件所需的最小开模距离（H)HSmax1 开模行程与模具厚度无关Smax H1 + H2 +（ 5 10 ） mmSmax H

14、1 + H2 +a+（ 5 10 ） mm2 开模行程与模具厚度有关Sk -Hm H1 + H2 +（ 5 10 ） mmSk -Hm H1 + H2 +a+（ 5 10 ） mm2 模具有侧向抽芯时的开模行程校核Smax H侧侧 +（ 5 10 ） mmSmax H1 + H2 +（ 5 10 ） mm校核注射机推出装置与模具的推出装置是否相适应 分型面分型面：模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。 一副模具可以根据情况具有一个或两个以上的分型面分型面可以垂直于合模方向，也可以与之平行或倾斜问题：成型后的塑料碗怎样从问题：成型后的塑料碗怎样从型腔中取出？型腔中取出？分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。平面、斜面、阶梯面和曲面。平面平面斜面斜面阶梯面阶梯面曲面曲面A正确B不正确a图图b图图结论：结论：分型面的选择要考虑有利分型面的选择要考虑有利于留模方式，便于塑件顺利脱模。于留模方式，便于塑件顺利脱模。ababa图图b图图a图图b图图结论：结论：分型面的选择应考虑成型面积分型面的选择应考虑成型面积和锁模力。和锁模力。不合理不合理合理合理a图图b图图a图图b图图结论：结论：分型面的选择应有利于排气。分型面的选择应有利于排气。不合理不合理合理合理