模板工程施工组织设计word版本

1、模板工程施工组织设计1、 工程概况XX2、 施工部署柱模面板选用915X 1830X 18 mm胶合板，竖楞及柱箍选用50X 100 mm松中方，对拉螺栓选用。10钢筋；梁、板模板及支撑面板选用 915X 1830X 18 mm胶合板，次楞、主楞分别选用50X 100 mm. 75X150 松中方，对拉螺栓选用。12钢筋，门架顶托。3、 模板施工3.1 模板安装3.1.1 柱模板安装柱模板的设计柱模面板选用915X1830X 18加胶合板，竖楞及柱箍选用 50X 100 mm松中方，对拉螺栓选用。10钢筋，其间距、数量分别见下表。柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18 mm胶

2、合板400 X 400及以下50 x 100mm500mm一根 50x 100mmfe 中方400X400800X 8002X50X 100mm配2根小10螺栓400mm二根 50x 100mn<中 方800X8001200X12002X50X 100mm配3根小10螺栓400mm50 x 100mn< 中方 250>1200X 1200另单独计算柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线-测定标高一找平柱脚一立柱模一加柱箍一支设侧面稳定斜撑一浇捣硅一拆柱模（修整，翻至上一层使用）。柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25X25X 3mmi钢

3、焊接 在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm） ，以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一 侧模底下留出100X 200的清扫洞口，从而保证硅浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，

4、然后沿高度方向每隔400mm占两个孔，最后在浇捣硅 之前插入26拉结筋，长度一般不小于 700mm确保砌体拉结筋位 置正确。A-A剖面图3.1.3梁、板模板安装梁、板模板及支撑的设计面板选用915X 1830X 18加胶合板，次楞、主楞分别选用50X100mm. 75X150松中方，对拉螺栓选用。12钢筋，其间距、数量分别见下梁模板用料参考表梁高h立档断面立档间距次楞木断面次楞木间距主楞木断面主楞木间距备注h<40040 x 60mm40050 X 10040050X100（钢管） 1200/1800400V h<70050 x 100mm40050 X 10035075 X 15

5、01200700< h<100050 x 100mm4002X50X 10030075 X 1501200梁中一道 （|）12螺栓1000V h<120050 x 100mm4002X50X 1003002X75X 1501200梁中二道。12螺栓>120050 x 10mm另单独计算板模板用料参考表板厚h （mrm搁栅断面搁栅间距牵杆断面牵杆间距<12050X10050075 X 1501200mm120Vhw20050X10035075 X 1501200mmh>200另行计算梁板模板安装操作流程如下：先沿主梁梁位走向安放梁底门架（后安放板底门架）一上顶

6、托、龙骨、次楞木-梁模安装-楼板面模板安装一梁板钢筋安装-梁板混凝土浇筑-养护-混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑一模板翻转上一层一继续以上工序梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，

7、再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。3.2模板拆除3.2.1 模板拆除的要求不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。3.2

8、.2 拆模注意事项拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。 当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的

9、拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。4、模板施工质量要求模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置基础柱、墙、梁52底模上表面标图+2、53截面内部尺寸基础+ 1

10、0柱、墙、梁+2, -54层高垂直（每层垂直度）35相邻两板表面局低差26表囿平整（2m长度上）54、模板施工安全要求1 .支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位 的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的 部件和模板运走，防止坠落伤。2 .拆模时应搭设脚手板。3 .拆楼层外边模板时， 应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的 措施。4 .拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬, 摇晃振动，不得将撬棒直接着力于硅表面及受力薄弱的局部位置。5 . 模板拆不下来时，可用木棚敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。6 .进入现场，必须戴安全帽，禁

11、止穿拖鞋或光脚，正确地使用个 人劳动保护用品；7 .拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。8 .二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。传递模板时，工具 应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。附录：模板验算一、柱模板验算Zi： 800x 800mm计算高度取 H=3.9m1、荷载设计值(1)侧压力侧压力标准值取F i=0.22 , y c - to , 3i，(32，丫 与 F2= 丫cH二者间最小值。浇筑速度取 V=4m/h侧压力设计值F=Fi X分项系数X折减系数2=67.5 X 1.2 x 0.9=72.9KN/m2倾到硅时产生的水平荷载当采用导管时取2KN/n2荷载设计值为 2

12、 X1.4 X0.9=2.52KN/m2荷载组合当计算承载力时 F =72.9+2.52=75.42KN/m当验算刚度时 F =72.9KN/m2、验算(1)胶合板验算(板厚18mm因板中放置四根50X 100mm松中 方，故间距取260mn®,按三跨梁，均布荷载计算)。(2) 柱箍验算柱箍取2X 50X 100mm间距400mm修简支计算)侧压力 q=75.42 X0.8=60.3KN/M,化为集 中荷载 P=60.3 X0.4/3=8.04KN故选用 2X50X 100mn<T7木 W=166666.7mm 符合要求。(3) 竖楞验算q=75.42 X0.26=19.6KN

13、/mmMmax=0.1ql2=0.1 X19.6 X0.4 2=0.3KN.M故选用50x 100mm方木 W=83333.4mm符合要求(4) 对拉螺栓验算对拉螺栓间距400mm同一平面用2根螺栓。单个抗拉螺栓承受的拉力为：F=60.3 X0.4/2=12.06KN对拉螺栓用 d 10 圆钢贝U N=Af=3.14 X52X215=16.9KN> 12.06KN故选用0 10螺栓满足要求。综上所述，400x 400mrnr 800 x 800mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。乙=1200X 1200mm 计算高度取 h=3.9m。1、荷载设计值(1) 侧压力故取F1=67.5KN

14、/m侧压力设计值F=67.5 X 1.2 X0.9=72.9KN/m2(5) 倾倒砼时产生的水平荷载当采用导管时，取2KN/m2荷载设计值为 2 x 1.4 x 0.9=2.52KN/m2(6) 荷载组合计算承载力时，F 1=72.9+2.52=75.42KN/m2验算刚度时，F1=72.9KN/m22、验算(1)胶合板验算(板厚18mm间距250mn®,按五跨梁均布荷载计算) 。抗弯强度验算Mmax=0.105q2=0.105 X 75.42 X 1.2 X 0.25 2=0.59KN.m挠度验算故胶合板满足要求(7) 柱箍验算柱箍取2X50X 100mm间距400mm(按简支梁计

15、算)侧压力 q=75.42 X 1.2=90.5KN/m , 化为集中荷载P=90.5 X0.4/ 5=7.2KN不能满足，故在中间增设一道对拉螺栓，则柱箍计算按二跨梁计算符合要求(8) 竖楞验算故选用50 x 100m嗣方木，W=83333.4m3m符合要求(9) 对拉螺栓验算对拉螺栓间距400mm同一平面用3根螺栓。单个螺栓承受的拉力为 F=75.42X 1.2 X 0.4/3=12.07KN对拉螺栓用 d 10 圆钢贝U N=Af=3.14 X52X215=16.9KN>12.07KN故选用0 10螺栓满足要求综上所述，800x 800mm- 1200X 1200mm矩形柱模板采用

16、如上构造是合理可行的。二、平板的验算1、hw 120mmi勺板荷载计算：模板自重：0.3 X0.5=0.15KN/m硅 自重：25X0.5 X0.12=1.5KN/m钢筋自重：1.1 X0.5 X0.12=0.07KN/m恒载设计值为 1 .2 X1.72=2.264KN/m施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2， 为集中荷载时取2.5KN进行验算，通常集中荷载较均布荷载所产生的跨中弯矩大，故取 2.5X1.4=3.5 KZ取1000mms板带计算：牵杆75X 150mmW距取1200mm搁栅50100间距500mm。1) ) 搁栅验算 牵杆验算(牵杆采用75X 150X4000间距

17、1200mmP=2.064 X1.2+3.5=6.0KNMmax包333 X (2.064 X 1.2) x 1.8+0.333 x 3.5 x 1.2 =2.9KN.m综上所述，hw 120mm勺平板采用上述模板构造是合理的。2) hW200 的板荷载计算：模板自重：0.3 X0.35=0.11KN/m硅自重： 25X0.35 X0.2=1.25KN/m钢筋自重：1.1 X0.35 X0.12=0.05KN/m合计1.9 KN/m恒载设计值为：1.2 x 1.9=2.3KN/m施工人员及施工设备荷载设计值 2.5 X1.4=3.5KN/m取 1000mms板带计算搁栅 50X 100350

18、牵杆 75X 150120mm(1)牵杆验算P=2.3 X1.2+3.5=6.26KNMmax包175 x 6.26 x 1.2=1.3KN.m综上所述，h< 200mm勺平板采用上述模板构造是合理的。三、梁模板验算取350X 700截面梁计算1、底模验算(18mnff胶合板)荷载计算：底模自重0.35 X0.3 X0.018=0.002 KN/m硅自重 25 X0.35 X0.7=6.125KN/m钢筋自重 1.5 X 0.35 x 0.7=0.368KN/m振动荷载2.0 x 0.35=0.7KN/m荷载设计值 qi=1.2 X (0.002+6.125+0.368)+1.4 X0.

19、7=8.8KN/m乘以拆减系数0.9q=0.9 x 8.8=8KN/m按四跨连续计算，按最不利荷载布置，查表：Kv=-0.620kf=0.967Kmm=-0.121Mmax=-0.12lx8X 0.352=-0.12KN.m因此底模构造能满足要求2、侧模板验算侧压力计算取小值：P=P2=17.5KN/m2立档50X 75mme距450mm按四跨计算，侧压力化为线荷载因此梁侧模满足要求3、次龙骨验算P=8X 0.35/5=2.8KN符合要求4、主龙骨验算(采用 75X 150mm门架1800mq=8/2=4KN/mm符合要求同时门架顶托承受荷载为 P=8X 1.8=14.4KN < 20K

20、N门架安全。取600 x 1000mn®面的梁计算1、底模验算：底模自重 0.6 X0.3 X0.018=0.003KN/m硅自重 25X 0.6Xl = 15KN/m钢筋自重 1.5 X 0.6 x 1=0.9KN/m振动荷载2.0 x 0.6=1.2KN/m荷载设计值q=1.2 X (0.003+15+0.9)+1.4 x 1.2=20.8KN/m乘以折减系数0.9 X20.8=18.7KN/m按四跨连续计算，按最不利荷载布置，查表：KV=-0.62,K f=0.967Km=-0.121M=-0.121 X 18.7 X 0.3 2=0.2KN.M因此，底模构造满足要求2、侧模验算侧压力计算：取小值P=P2=25KN/m2立档50X 100mm间距400mm按四跨计算，梁上板厚 120mm 底模厚18mm,“压力化为线荷载。q=0.9 X (25X1.2+1.4 X 4) x 0.4=12.8KN/m则 M=-kmql 2=-0.121 X 12.8 X 0.4 2=0.25KN m因此侧模满足要求，同时在梁中设一道012螺栓对拉加固，间距 400mm。3、次龙骨验算P=12.8 X0.3=3.84KN符合要求4、主龙骨验算（采用75X 150mm门架间距1800mm q=18.7/2=9.3