粉喷桩试桩方案

1、粉喷桩试桩施工方案编制人：复核人：审批人：二零一五年十二月目录1 .编制依据、原则、范围11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围12 .工程概况22.1 项目概况22.2 加固措施33 .试验地点34 .试验目的35 .施工组织机构36 .施工工期安排47 .试桩方案47.1 施工工艺流程47.2 施工准备57.2.1 技术准备57.2.2 人员准备67.2.3 材料准备67.2.4 机械准备77.3 场地平整87.4 施工放样87.5 桩机就位97.6 粉喷桩施工工艺97.6.1 预搅下沉97.6.2 提升喷粉9金口叶通土义工遮冬用而减“同中国铁.<u（scivil<

2、;wniirTi<FiLttHPotniQs7.6.3 停粉107.6.4 复搅下沉107.6.5 复喷复搅提升至停灰面107.6.6 往下复搅117.6.7 复搅、提升117.6.8 移机117.7 检测验收标准117.8 资料整理127.9 粉喷桩施工注意事项128 .质量保证措施128.1 人员138.2 设备138.3 材料148.4 施工过程质量控制149 .安全保证措施1510 .文明施工及环境保护1611 .附表:161 .编制依据、原则、范围1.1 编制依据(1)中华人民共和国防洪法，1997(2)水闸设计规范(SL265-2001)(3)泵站设计规范(GB50625-2

3、010(4)水闸工程管理设计规范(SL255-2000)(5)水利水电工程等级划分及洪水标准(SL252-2000)(6)水工建筑物荷载设计规范(DL5077-1997)(7)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011(8)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)(9)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(10)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014)(11)建筑基坑支护技术规范(JGJ120-2012)(12)建筑抗震设计规范(GB5011-2010(13)我项目部综合施工能力、机械、技术装备能力及近年来参加类似基建设施的施工经验；(14)现场钻勘调查相关资料；1.2 编制

4、原则(1)严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。(2)优化施工方案，确保工程质量达到验收标准要求。(3)采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。(4)加强环保，不出现环境污染事故。(5)制定文明施工措施，确保文明施工。1.3 编制范围行中闻士上工遮建国有猿公司中国铁建fin'ryyrEEtiM；consnixTimcmpmhios方案编制范围：本工程将泵站与白藤2#水闸合建，新建白藤2#闸站。2 .工程概况2.1 项目概况本工程位于斗门区白藤湖地区，属于西部中心城区基础设施建设项目首期开发区域A片区田标段涉水工程。本工程三闸一站部分总的设计任

5、务包括新建幸福河1#节制闸、白藤2#闸站、白藤3#水（船）闸，并加高整治泵站内渠1.2km,新建内渠跨渠便桥1座。白藤2#闸站站址位于斗门区白蕉镇幸福河支渠穿鸡啼门堤防的堤身处，有河堤水泥路通往省道S272,距离约1.5公里，交通较方便。其原始地貌单元属珠江三角洲滩涂平原地貌，场地现状为鱼塘、菜地及沙场，地势除堤身较高外，其它地段较低洼，地形较为平坦，勘察时测得各钻孔孔口标高变化于-1.222.16米。白藤2#闸站站址位于斗门区白蕉镇幸福河支渠穿鸡啼门堤防的堤身处。主要构筑物为水闸及排水泵站，水闸闸室为平底开敞式轻型结构，拟采用“平板滑动钢闸门+移动台车式启闭机”的垂直启闭方式。水闸顺水流方向

6、依次布置有上游侧海漫、上游侧消力池、闸室段、下游侧消力池及下游侧海漫；泵站顺水流方向依次布置有进口连接段、拦污栅桥、进水前池、主泵房、出口防洪闸、出水连接段及出水渠。泵站的设计的流量为42m3/s,装机功率1840kW泵站等别为田等，泵站规模为中型；水闸的设计最大过闸流量为99m3/s,水闸等别为IV等，水闸规模为小（1）型。本工程为泵站和水闸合建，永久性主要建筑物级别为I级，次要建筑物级别为m级。白藤泵站设计防洪水位采用100年一遇防洪（潮）水位为3.33m;校核防洪水位采用300年一遇的水位为3.59m。构筑物基础拟采用人工复合地基或桩基础。本次试桩方案编制为白藤2#闸站范围，试桩范围内正

7、常段粉喷桩桩数共计15326艮，均为单向粉喷桩；防渗桩、粉喷桩加密区共计2715根，其中防渗桩为多向粉喷桩。本次试桩均为正常段单向粉喷桩，共计6根（编号为SZ1、SZ2、SZ3SZ4SZSSZ6,见附图：白藤2#闸站地基处理平面图）。具体桩位分别为白藤2#闸站东北侧引渠挡土墙外侧范围试桩2根，编号为SZ1、SZ2;水闸引渠范围内试桩2根，编号为SZ3SZ4;进水前池范围内试桩2根，编号为SZ5SZ6工程施工采用ZGZA型大扭矩打桩钻机作为本工程的主要施工机具。2.2 加固措施粉喷桩设计桩径均为500mm实际桩长平均15.5m,空桩桩长平均2.5m。正常段桩间排距均为1000mm正方形布置；防渗

8、段为格栅式布置，相互成90°或180°咬合，咬合深度150mm加密区域桩间排距均为500mmCE方形布置。3 .试验地点本次试桩选择在白藤2#闸站，具体桩位分别为闸站东北侧引渠挡土墙外侧范围试桩2根，编号为SZ1、SZ2;水闸引渠范围内试桩2根，编号为SZ3SZ4;进水前池范围内试桩2根，编号为SZSSZ6。4 .试验目的通过本次粉喷桩的试桩，确定主要施工工艺参数（水泥掺入量、下沉及提升速度等），为后期大面积施工提供有力依据及保障。5 .施工组织机构为确保试验段工期、质量、安全，以及得到的数据真实可靠，特成立以下组织机构：施工组织机构框图6 .施工工期安排根据本标段施工工期

9、要求，我项目部结合自身能力和实际情况，拟定于2015年12月中旬（根据交地后正式入场时间为准）开始试桩,2016年1月中下旬（根据正式入场试桩时间为准）完成检测，计划工期约1个月。7 .试桩方案7.1 施工工艺流程根据以往工作经验及设计要求，喷粉桩的施工初步采用“二喷四搅”施工工艺，粉喷桩具体施工工艺流程见下图。7.2 施工准备7.2.1 技术准备(1)图纸会审并组施工图到达后，项目部组织了相关技术人员进行图纸审核,织相关施工管理人员认真熟悉图纸，讨论分析施工重难点。(2)材料计划按照施工设计图及施工进度安排，编制材料计划，保证按时、按质、按量组织进场。根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、

10、试验，保证工程质量和进度要求。(3)试桩配合比按照设计要求，试桩时水泥用量按60kg/m、63kg/m、65kg/m分三组配合比进行实施，每组2根，共计6根。试桩施工时SZ4SZ6水泥用量为60kg/m,SZ1、SZ3水泥用量为63kg/m,SZ2SZ5水泥用量为65kg/m。7.2.2 人员准备投入本工程的施工人员，以经验丰富的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。其主要人员配备如下：搅拌桩试桩人员配置厅P工种名称人数备注1技术负责人12质检员13安全员14材料员15试验员16挖土机司机17自卸汽车司机28操作工29普工5合计157.2.3 材料准

11、备本工程粉喷桩水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm不含纸屑、塑料布、垃圾等杂物。编制好材料计划，根据材料计划采购，水泥提前进场，并完成各项检验。当采用袋装水泥时，在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm-50cm,并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，确保水泥不受潮结块。四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。7.2.4 机械准备施工设备的配备要体现出施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。按照本工程招标书提供的工程地质资料显示，基础处理

12、的土层均为淤泥，厚度不等，含水量高达50%-70%根据以往施工经验及设计要求，喷粉桩施工设备初步选用国产ZGZA型喷粉桩机，能满足本工程粉喷桩施工的技术要求。该类型桩机的钻机部分为机械传动，有多档旋转、给进（或提升）速度，喷粉系统采用电子计量、数码显示，机械无级调控，可自由调节喷粉量，并匹配有灰罐、空压机、监控仪、电脑记录仪等配套设备。该类型桩机性能优越，操作简便，桩机及附属设备全部采用液压操纵，能纵向、横向灵活移动，机动性强，通过电子计量装置，能准确测量每米桩的水泥粉含量，保证桩中掺灰量准确、分布均匀。主要施工机械配置表及规格技术性能要求详见表1、表2:表1主要施工机械配置表厅P机械或设备名

13、称单位数量备注1粉喷桩机台1完好2灰浆泵台1完好3空气压缩机台1完好4150K储油发电机组套1完好5电缆、电线米完好6修理设备套1完好表2喷粉桩施工主要机具设备规格与技术要求设备名称规格技术性能用途粉喷桩机ZGZA型，成桩深度018.5m,成桩直径0700mm弧齿承受扭矩055KNM大盘转速15135r/min,进给提升力198.8KN,提钻速度2042048mm/min,液压步履，整机尺寸2300mm*6300m心电机功率45KW重量13t钻孔、喷气喷粉、搅拌贮灰罐容量1.3m,设计压力0.6N/mm,带灰罐架、旋转供料器、电子的系统。贮存粉料和加压输送空气压缩机XK0.6-0.10型，工作

14、压力1.0N/mn2,排量1.6m3/min,电机功率13kw。输送、粉喷、供气对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。计量设备应经有相关资质的单位进行标定，并贴标签才能用于施工。7.3 场地平整施工前，按照设计范围，先将施工范围内种植物及障碍物进行清除。场地铺设好工作垫层后用压路机碾压数遍，整平高度为粉喷桩设计桩顶上0.5m,使之符合设计及规范要求。7.4 施工放样根据桩位平面布置图，复测后在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，用竹签插入土层并在桩位处撒石灰做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉

15、喷桩桩位的准确性。准确测量场地标高，以便确定给进深度及停灰面高度。7.5 桩机就位粉喷桩机设备到达指定桩位对中，为确保桩位正确，必须使用定位卡，钻头对中桩位误差不大于5cm导向架和搅拌机轴与地面垂直，垂直度的偏差不超过1.5%。7.6 粉喷桩施工工艺7.6.1 预搅下沉钻头边旋转边钻进，搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，搅拌时钻头每转一圈的提升（或下沉）量为10mm15m礴保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，根据设计要求控制桩底标高。下钻过程主要是搅松软土，为了不堵塞喷射口，做到边旋转边喷高压气，有利于钻进，减少负扭矩。下钻至设计

16、高差1.0m时，需调整钻速，保持0.3m/min,使送粉前的土体充分松动、粉碎，有利于第一次喷射。下沉钻头钻进时，根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。下沉钻头钻进时，根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化做到及时换档。7.6.2 提升喷粉当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应开启喷粉机提前进行喷粉作业。钻进到位后，调整钻头成反向旋转，此时粉体发生器开始喷粉，提升速度不大于0.8m/min,保持送粉空气压力为0.4Mpa,气流为20L/s,保证桩身喷粉量满足设计要求，每延米的固化剂喷入量与设计值误差3%粉喷桩机每次下沉或提升的时间安排专人记录，时间误差一般不大

17、于5s,提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化；钻进提升时管道压力不能过大，防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞；对输灰管要经常检验，不得泄露及堵塞，另外对使用的钻头进行定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm在喷粉过程中当发现套管漏气或堵管则立即停止喷粉；时刻观察供粉计量仪的数字变化，当发现喷粉量明显减少或突然停止，立即记录，以便于补粉或复搅。提升喷粉成桩到设计桩长或层位后，原地喷粉半分钟，再反转匀速提升，深度误差不超过5cm7.6.3 停粉停粉面高于桩顶设计标高50CR1在开挖基坑时，将桩顶以上土层及桩顶施工质量较差的桩段，采用人工挖除

18、。当钻头提升至地面下50cm时，发送器停止喷粉，改送压缩空气，并减缓提升速度防止水泥粉带出地表。7.6.4 复搅下沉为了提高桩身强度，适应荷载应力传递，必须进行复搅。当第一次停粉后，立即换挡下沉，进行复搅并观察复搅深度。下沉钻头钻进时，根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。7.6.5 复喷复搅提升至停灰面复搅至设计桩底标高时，将传动系统调至反转，启动送粉系统，当灰量达到设计掺灰量的三分之一时，开始边旋转边提升，直至达到停灰面终止。整桩喷粉结束后，检查计量仪。若喷粉量不足，在12h内采取补喷措施，整桩复打，当中间有喷粉量不足时及时检查记录，部分复打，复打长度应重叠1mi7.

19、6.6 往下复搅喷粉、搅拌、提升至停灰面（设计桩顶高程）时，停止提升，将传动系统调至正转，停止喷粉，由停灰面往下进行复搅。7.6.7 复搅、提升复搅至1/3桩长（离桩顶）标高时，将传动系统调至反转，匀速复搅、提升，直至达到孔口，桩体形成。7.6.8 移机每一根桩施工完成后，移位进行下一根桩的施工。7.7 检测验收标准成桩7d后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为施工总桩数的5%（试桩全部进行开挖检测）成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接质量情况；成桩28d后，按设计要求选取桩进行单桩复合地基承载力和单桩承载力荷载试验，单桩承载力不小于75KN复合地基承载力不小

20、于80KR本闸站基坑粉喷桩主要是坡体加固及地基加固，不作为基础持力桩，以桩身强度控制为主；（总计6根试桩中对SZ1、SZ2SZ4进行单桩承载力检测）成桩28d后，宜采用双管单动取样器钻取芯样，鉴定持力层土性，评价搅拌均匀性，检验水泥土抗压强度，无侧限抗压强度不小于0.8MPa;芯样直径不宜小于80mm钻入持力层深度不应小于3倍桩径。（总计6根试桩中对SZ3SZ5SZ6进行抽芯检测）施工质量偏差表如下：施工质量允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差备注1桩体间距（mm）±1002桩位（mm）±503桩径不小于设计值4桩长不小于设计值5竖直度（的小于1.5%HH为桩长6单桩喷浆

21、量符合设计7桩体强度不小于设计值8复合地基承载力不小于设计值7.8 资料整理试桩完成后，对取得的数据进行整理并按程序上报，待批准后作为以后指导粉喷桩大面积施工的依据。7.9 粉喷桩施工注意事项粉喷桩施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。喷粉施工前，检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性，送气（粉）管路的长度不大于60nl最大送粉压力不小于0.5Mpa。成桩过程中，因故停止喷粉，当停机不超过3h,将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时，再喷粉搅拌提升，否则在旁边补桩。施工过程中遇到腐木、冒水等异常情况时，及时通

22、知相关单位。结构物附近基坑开挖时时刻重视对复合地基的保护，避免搅拌桩位移或剪断。8 .质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。8.1 人员(1)实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前必须要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任。(2)充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项

23、目部全过程工地自检，全部合格后再报请监理单位抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。(3)桩机操作人员具备一定操作技能水平并进行岗前培训，每台桩机工作人员有两人以上持证上岗。(4)开工前，由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录，明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。8.2 设备(1)粉喷桩机采用专用粉喷搅拌桩机，严禁使用浆喷桩机改装，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m,摆放平顺，接头最多不超过2个。每台桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度、单位长度水泥用量、复搅深度的电脑记录装置，即能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提

24、高高度的全过程记录。(2)所有的电流表、压力表和电脑计量装置等必须经过计量部门的标定认可，每台设备必须经监理人员现场试桩后，由驻地监理组统一发放进场设备准许证后方可使用。(3)所有进场喷粉桩机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备(电子计量装置、监控仪、电脑记录仪等)应齐全；严禁没有粉体计量装置的喷粉桩机投入使用。(4)桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，具配套钻杆长度及数量应。8.3 材料(1)进场水泥均须通过质检部门的检验合格后使用。(2)只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检合格后进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合

25、格后投入使用。(3)用水泥棚保管水泥，水泥棚四周设排水沟，防止水泥受雨淋导致受潮、结块。(4)建立水泥台帐审核签认制度，台帐中注明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。水泥必须由机长领取并编号，同时由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上注明每根粉喷桩的施工桩号。8.4 施工过程质量控制(1)喷粉桩的施工严格按照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TB10113-96)及设计要求进行。(2)施工前绘制粉喷桩平面布置图，对全体粉喷桩桩位进行统一编号，按编号进行施工，防止漏桩。(3)喷粉桩施工时对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。(4)定时检查水泥土搅拌

26、桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期检查，保证其直径磨耗量不大于10mm(5)每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的搅拌桩延米数量是否相符,并复核打印资料的准确性。每日的施工原始记录交现场施工负责人核查，正确无误后，交现场监理人员检查签认。(6)严格控制钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度和喷粉量达到规定要求。(7)钻机提升时管道压力不过大。(8)在成桩过程中，如发生断电、卡钻等外在因素影响桩身质量时，在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m。(9)对送气(粉)管要经常检查，不得泄漏，不得采用受潮成块的水泥，具直径以4953毫米为宜。(10)在边坡附近施工时，采取措施确保边坡的稳定。9 .安全保证措施(1)推行安全标准化工地建设，抓好现场