反应釜施工方案

1、反应釜施工方案一、项目基本单位工程名称：搅拌反应釜设计单位：河北虎跃化工设备安装有限公司施工单位：化工设备与机械 11041104 班施工地点；河北虎跃化工设备安装有限公司二、编制依据JB-T4712/1-4-2007JB-T4712/1-4-2007 容器支座GB50128-2005GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范HGT3746.1-2005HGT3746.1-2005 搅拌器形成及基本参数三、施工概况在规定的两周内完成反应釜的制造过程一般分为以下几个步骤：生产任务-施工图纸的确认（审图）一制造施工方案（1 1 制造工艺卡 2 2 生产计划）-材料计划一零部件的

2、制造一组装焊接-检验 （对形状质量尺寸等进行检验） -试验（温度试验、致密性试验）一表面处理防腐等一包装出厂一售后服务。四、施工准备1 1、技术资料的准备施工图纸的准备安装的机械设备， 主要的或用于重要部位材料， 必须符合设计和产品标准规定，并应有合格证明。现行的国家及行业有关的标准和规范。有关技术要求，施工方案等。工程施工前，组织图纸会审及技术交底，并有相应记录；禁止无设计和设备技术文件施工。2 2、施工机具的准备起吊所用的主要机械设备：起重机、钢丝绳、滑轮组、倒链等主要量具：钢板尺、卷尺划线工具：石笔、切规、划线、地规、钢板尺、角尺此外还需要卷板机、角磨机、电焊机3 3、施工人员准备项目经

3、理 1 1 人技术经理 1 1 人技术员 1 1 人质检员 1 1 人安全员 1 1 人焊工 2 2 人电工 1 1 人仓库保管 1 1 人4 4、场地准备河北虎跃化工设备安装有限公司工作车间五、搅拌釜的简介搅拌釜主要有罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成，适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃易爆、有毒、异味的物料及其他溶解、灭菌、发酵过程需长时间 2424 小时以上恒压运行的设备，搅拌釜适用于生物生产工程在生产过程不允许有任何微泄露与污染的设备，适用于黏度为 1-8000CP1-8000CP 物料的混合，可以是溶液，乳状液及悬浮液配制，也可作为制药纺织及其他行业的液于液体，液体于固体间混合搅拌。

4、具有无泄漏、全封闭、耐腐蚀，节能灯特点。由于其无接触传递力矩，以静密封取代了动密封解决了其他轴封无法泄露的问题， 整个介质和搅拌部件处于无菌卫生状态进行运行，是制药、精细化工、化妆品生物工程等行业理想更新换代产品。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺，结构有所因此可分为钢制搅拌器、搪玻璃、搅拌设备和带衬里的搅拌设备等，衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类繁多，主要有不锈钢，铝、镁、铅、银、铭，耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。六、施工任务6 6 月 2525 日 6 6 月 2828 日1 1 接受任务参观1 1 鹏辉封头有限公司加工方法：模压和施压2 2 参观钢材市场钢筋钢板6 6 筒体

5、封头挡板等各排样图7 7 月 2 2 日1 1 夹套筒体翻边与封头组对2 2 凸缘法兰加工3 3 搅拌轴下料、车削4 4 搅拌器车削 5 5 搅拌轴下料 6 6 搅拌器下料1 1 搅拌器钻孔 1 1 搅拌轴铳梢2 2 审图3 3 了解制造工艺4 4 材料计划5 5 零件排版图7 7 月 1 1 日1 1 筒体卷制2 2 夹套筒体下料卷制3 3 支耳下料4 4 凸缘法兰下料2 2 填料函制作 2 2 凸缘法兰划线、钻孔，垫圈卷制3 3 搅拌轴下料车削 3 3 填料函组装，二次加工4 4 凸缘法兰加工 4 4 总装准备工作5 5 内外筒体组焊 5 5 质量证明文件七、审图的步骤方法：1 1、概括了

6、解粗略浏览全图，从读标题栏、明细表、设计技术规格数据表和其他技术要求等相关资料中了解图纸所表达的设备名称，各零部件的名称、数量和材料，标准间与外购件的规格、标准和数量等。2 2、大致分析分析装配图和零部件图的视图表达方案，弄清全图采用了哪些表达方法，为什么要用这些表达方法。找出各视图间的投影关系和各视图的表达重点。3 3、深入了解仔细阅读装配图和零件图中的明细表，技术要求，设计技术规格数据表，管口表及局部剖视图等， 进一步理解试图所表达的内容和提出， 的加工、 装配、检验和试验的要求及对原材料和某个过程的特殊要求。4 4、归纳总结将上述读图内容有机的联系起来，加深理解和分析，归纳总结出整个设备

7、的结构特点、工作原理、装配关系和性能要求，分解出各零部件的材料、规格、形状、位置、功能、装配关系和拆卸顺序零部件的制造包括以下几个方面：1 1、审图数量 2 2、展开，确定下料尺寸 3 3、下料尺寸 4 4、配料方案排样 5 5、划线6 6、切割下料 7 7、坡口加工 8 8、拼接 9 9、弯曲成型 1010、齐边 1111、检验八、各零部件的制作1 1、封头：购买成品，但需要知道封头的下料尺寸和制造的方法。下料尺寸为：1.2DN+2h1.2DN+2h 理度（h h 为直边长度）加工方法有：模压法和旋压法，当厚度小于 10mm10mm 时 h h 取 25mm,25mm,当厚度大于 10mm1

8、0mm 时 h h 取 4040 或 50mm50mm。2 2、筒体：三辐卷板机卷圆筒体，下料尺寸均按筒体的中径下料，即筒体内径加一个筒体壁厚再乘上 3.1416,3.1416,即得到筒体的下料尺寸。卷制时，根据筒体直径的大小不一，两端钢板各留 200200 至 500m500mm m不压弧，即为直板，两端直板后的压弧在滚压过程中要多压一点，中间部位按正常情况滚压，滚压到两端直板端卷拢后，组对纵缝时，两直板端连接后成一直线平面，其余为弧形面，即为卷好了，点焊纵缝后，即可取出进行焊接，这样焊接时，相当于钢板拼缝焊接，焊接质量自然容易保证。焊接完成后再校圆筒体。校圆筒体时，首先从平板处开始滚压，直

9、到平板处的圆弧与其他部位的圆弧接近后，再整个圆周滚圆，直到校圆完成。例如：筒体的下料卷制筒体下料 DN600X6X1600DN600X6X1600展开(600+6)(600+6)X3.1416=1904X3.1416=1904即 1904X16001904X1600过程：1 1、核实尺寸2 2、展开尺寸、排版3 3、耗料4 4、划线校方划线打样冲5 5、垫高垫板(如为水泥地浇水)切割清理6 6、坡口加工7 7、拼接：组对焊接8 8、卷制排版图排样图1600时Q卷制：1 1、检查卷板机上下辑子是否平行，辑子表面是否有疤口等。2 2、入料：板边缘平行卷板机轴线3 3、下压：下压上辑子至合适程度4

10、4、对口、错边、校角5 5、焊接 1 1 固定焊点 2 2 焊接6 6、调圆7 7、取出筒节注：直边消除，上端留一定量不卷附近位置卷制两端直边平行卷圆过程：1 1、检查相对尺寸是否跟排版图相符。2 2、在板材上打上中心线3 3、板材入卷板机上棍子与其呈直线4 4、再上下棍床压轴另一端翘起 1515 度5 5、开下辐往前转动，到约中心停止6 6、再压上轮转动约 45457 7、被压端与另一端成 U U 型8 8、起轴压另一端。3 3、支架：根据搅拌轴的尺寸确定支架。4 4、轴：车削轴根据图纸样式。5 5、凸缘法兰：先确定孔的位置、再钻孔最后攻丝，攻丝原则：多进少退，急进慢退。6 6、吊耳：根据吊

11、耳的型号查出查出其各个部分的尺寸，现在油毡纸上画出样图，裁剪出吊耳形状，在依据油毡纸在钢板上画出所需要的线，根据线进行气割下料，完成后打磨。九、组装焊接1 1、 采用手工电弧焊。 按照焊接过程中的工艺特点和母材金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔化焊、压力焊。根据图纸提出评定书，焊接工艺指导书，焊接试样，无损检测性能试验。如果不合格，分析原因，重新编制焊接工艺指导书，焊接试样，热处理，无损检测，性能试验，如不合格，刚做好焊接工艺制定报告。未来网防止出现毛刺，焊接后还应进行打磨。热处理分为整体热处理和局部热处理。调制处理即退火加高温。矫正焊接残余变形的方法：机械矫正法、火焰加热矫正法2 2、减小

12、焊接残余应力的工艺措施(1)(1)采用合理的装配焊接顺序和方向结构的装配焊接顺序对焊接残余应力的影响比较大，合理的装配焊接顺序应该使结构能在刚度小的情况下焊接， 以便使结构在焊接过程中有适量的收缩余地。钢板拼接焊缝的焊接，合理的焊接顺序应是先焊相互错开的短焊缝，后焊直通长焊缝， 当结构上同时存在收缩量大的焊缝和收缩量小的焊缝时， 应先焊收缩量大的焊缝。 因为先焊的焊缝收缩时受阻较小， 因而残余应力就比较小。对工作时受力较大的焊缝应先焊。(2)(2)缩小焊接区与结构整体之间的温差引起焊接应力与变形的根本原因是焊件受热不均匀焊件沿各个方向温度梯度越大， 引起的焊接应力与变形越大， 可以通过预热法和

13、冷焊接区与焊接整体的温差。 预热法与冷却法的实质相同， 但预热法是预先将焊件的局部或整体加热到一定的温度， 而冷焊法则是通过采用焊接能力等方法以减小焊接区的温度来减小温度差。(3)(3)加热减应区发加热减应区发的基本原理是在构件适当部位加热，使加热区的焊接部位产生于焊接收缩方向相反的变形，随后进行焊接，当焊缝冷却时加热。减硬区的收缩和焊缝的收缩方法相同即焊缝同一定程度的自由收缩， 达到减小残余应力的目的。(4)(4)减低接头局部的拘束度焊接封闭焊接时，由于周围板的拘束度较大，拘束应力与残余应力叠加而使局部区域形成高应力区，因而易产生裂纹，因此对封闭焊缝，焊接前采用反变形的措施减小接头局部区域的

14、局速度，可使焊缝冷却时较自由的收缩，达到减小残余应力的目的。(5)(5)锤击焊缝焊接区金属由于冷却收缩受阳会产生一定的拉应力，如果在焊后冷却过程中用锤成一定直接的半球形风锤锤击焊缝， 可使焊缝金属产生粗性变形， 这样就能抵消一部分焊缝的收缩起到减小焊接应力的作用， 锤击时注意施力应适度，以免施力过大而产生的裂纹。3 3、焊接残余变形的种类及其影响因素焊接残余变形是焊后残存于结构中的变形，从变形在结构中的分布范围来看， 可分为局部变形和整体变形； 从变形的外观形态来看， 可分为收缩变形、波浪变形、歪曲变形和扭曲变性。(1)(1)设计措施：1 1 质量选用对称的构件截面和焊缝位置2 2 合理的选择

15、焊缝长度和焊缝数量3 3 合理选择焊缝截面尺寸和破口形式(2)(2)工艺措施：1 1 留余量法2 2 反应形法3 3 同等于固定法(3)(3)选择合理的装配焊接顺序：常根据以下原则选择装配焊接顺序：1 1 . .正在施焊的焊缝应该尽量靠近结构截面的中性轴2 2 . .对于焊缝非对称布置结构，装配焊接时应该先焊接焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧3 3 . .焊缝对称布置的结构，应由偶数焊工对称地施焊，应由两名焊工对称的焊接顺序。4 4 . .长焊缝焊接时焊接方向和次序的不同会对焊件的收缩变形产生不同的影响。因为焊接方向和次序不同，每一小段焊缝在焊接时刚性约束也不同，当温度分布均匀，刚性约束大致相同

16、，则有利于减小，焊接变形。一般普通焊变形最大，从中间向两端焊变形有所减小；从中间向两端的边退焊变形最小，采用跳焊法也可以减小焊接变形。5 5、相邻的两条焊缝，为了防止扭曲变形应布置对称焊的焊工同时，从一端向另一端焊接(5)(5)合理的选择焊接方法和焊接工艺参数(6)(6)平衡法(7)(7)散热法散热法即时通过不同的方式迅速带走焊缝及其附近的热量， 减小焊缝及附近的变热压，达到减小焊接变形的目的。施工准备1 1、梢体的检测：复查一一由基建提供标准施工图以及业主成设计院最终提供确认的图纸。2 2、搅拌轴在安装前，应放置合理，以及搅拌轴放置不当引起大变形3 3、搅拌轴，法兰结合面及螺孔毛刺应处理4

17、4、装卸时要找准搅拌轴上的起吊点，以免吊装时搅拌轴滑落撞击的危险。 搅拌装置起吊时， 钢丝绳或夹子应用麻布或胶布包扎以免划伤设备表面，尤其是传动装置。搅拌装置组件安装：1 1、用直径为 0.50.5 的钢丝线系上线坠，对准梢底中心点，心线，将搅拌装置支架连接的安装在梢体上。连接的中心线相对梢体顶部中心线允许偏差土um.um.（注意：搅拌装置不允许偏心安装，找出安装中心至关重要，书费特殊设计）。2 2、调节斜垫铁使连接板上端面水平度偏差不大于 0.15mm,0.15mm,复查无误后，拧紧地脚螺栓，并将垫铁与梢体顶部焊死。 （注意调准程度是决定搅拌使用期限的关键因素，也是正常工作的关键。3 3、用

18、钢丝穿过搅拌器连接法兰螺栓孔，整体吊人梢内。在梢顶盖上用梢钢制成轴装置并固定防止轴串人曹体内。4 4、传动装置，搅拌轴，法兰与搅拌轴法兰连接，保证连接法兰与止口对齐，穿上联轴螺栓，拧紧（同向均匀拧紧，保证法兰之间无间隙，保证上下轴同轴度。5 5、去掉电机上端风扇外壳，进行检查电动机风扇。6 6、桨叶必须编号配对安装，不得互换！桨叶之间的距离必须相等，桨叶旋向依据减速器组件上所示旋向， 绝对不允许装反！ 桨叶与轴的联接用螺栓螺母在搅拌装置水压试验成功后， 必须用焊条电焊， 确保正常运行时桨叶不得因螺栓松动而掉下来。底座安装1 1、将底座移至梢体中心点，调整搅拌轴下轴头与底座间间隙，保证两者间隙均

19、匀，复查无误后，垫入适当的垫片拧紧螺栓，并将垫铁、底座、支撑架与梢体底部焊死。2 2、同时需要调节底座上平面的水平度，使其水平偏差不大于 0.15mm0.15mm。3 3、调节底座与搅拌轴之间的间隙并确保两者间隙均匀。注意：1 1、底座的支撑体与支撑架之间连接螺栓绝对不允许焊死，便于磨损后更换方便。2 2、搅拌轴轴关与底座之间的间隙必须均匀两边偏差不大于 2mm2mm。空载试车：1 1、搅拌装置空载试车前，需检查下列项目：搅拌轴的直线度 W0.3mm/mW0.3mm/m。搅拌轴下端轴的径向跳动 w5mm.5mm.2 2、检查减速箱箱体内按使用说明书（减速器附带名牌标注）要求加油，确保箱体内减速

20、器在规定范围内使用。3 3、检查减速机内的轴承要适当的加润滑油。4 4、要确定电机、减速机电源线是否正确，防止搅拌器旋向接反。5 5、手盘电动机风扇盘动过程无卡滞，碰撞等。6 6、点动电动机启动按钮，启动电机进行空载试运转，检查搅拌轴的动态摆动量是否在规定范围内。（搅拌轴的动态摆动量 w10mm10mm）。搅拌装置的试车（水压试验）：1 1、水压试验需要做好下列准备工作。2 2、安装工作基本就绪，安全符合图纸要求及验收规范所规定的标准3 3、检查安装的各项技术资料（文件）是否齐全。4 4、准备搅拌器总装配图，减速机技术说明书，操作说明书（复印件）。5 5、试车有关人员应熟悉技术和操作说明书，掌

21、握其操作规程。6 6、确定好试车电源。7 7、做好指挥和联系信号以及安全防护措施及各项准备工作。8 8、组织好试车人员明确责任分工。9 9、复查安装情况检查梢体内杂物是否清理干净。1010、检查传动装置各连接点、面及螺栓拧紧情况。1111、检查设备零部件是否有泄漏和缺少现象，是否有影响运转的不良情况（再次确认各项工作是否均已完成）。1212、上述工作确认后，关闭人孔，梢内以水代料整机带负荷试车。1313、梢内冲水至正常液位时，启动电机进行带负荷试车运转时间 34h,34h,每半个小时记录电流，温度一次，需检测下列项目：电机、减速器的温度各旋转部件应无异常振动和噪音电机电流不超过额定电流。如果搅

22、拌器各项参数正常，继续加水试车，直至设计最大物料液位，继续运转 1 1 小时，每半小时记录电流、温度值一次，若无异常情况，此时该装置可进入正常生产待命状态。（注意：水压试验结束后放水，检查各连接件的松紧情况。整个搅拌器在运转过程中如有异常情况，异常冲击， 异常振动和噪音等应立即停车检查。 在故障未排除前不得继续运转或重新试车。）十、质量检查质量检查是确保压力容器制造质量的重要措施。质量检验的目的主要有以下几点：及时发现材料中或者焊接等工序中产生的缺陷，以便及时修改减少损失。为制定工艺过程提供依据和评定工艺过程的合适性，如采用新材料，新工艺，产品施工前，须作工艺试验对试件的质量进行鉴定，产品施工工艺提供技术依据；对新产品的质量进鉴定，以评定所做工艺是否合格。1、质量检查内容及方法设备制造工程中的检验，包括原材料的检验，工序间的检验与压力试验原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验原材料和焊缝的化学成分分析力学性能试验，金相组织检查总称破坏试验。原材料和焊缝内部缺陷的检查，其检验方法是无损检测，它包括射线检测超声波检测、磁粉检测渗透检测等。设备试压包括水压试验、气压试验、气容试验等。上述这项目，对于某一设备而言并不一定