剪力墙三级技术交底记录

1、技术交底记录工程名称平桥精诚新村经济适用房小区5#楼交底日期2012.2.25分部工程筏 型 基 础施工单位（章）交 底 内 容：一、施工准备 (一)钢筋工程 1、作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 3)做完技术交底。 2、材质要求 1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 2)2022号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。 3、主要机具 1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 (二)模板工程

2、 1、作业条件 1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。 2、材质要求 竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。 3、工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。 2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。 (三)砼工程(现场搅拌泵送) 1、作业条件 1)检查固定模板

3、的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。 2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。 4)砼配合比。 2、材质要求 1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工

4、期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。 6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面元老锈和油污。必要时做化学分析。 7)脱模剂：水质隔模剂。 3、工器具 1)砼搅拌机、地泵、插人式振捣器、振捣棒。

5、 2)木抹子23m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用l：2.5水泥砂浆抹面。 3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 (一)钢筋工程工艺流程 基础钢筋工艺流程：放线并预检 成型钢筋进场 排钢筋 焊接接头 绑扎 柱墙插筋定位 交接验收 (二)模板工程工艺流程 1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线 砌筑 抹灰。 2、外墙及基坑：与钢筋交接

6、验收 放线并预检 外墙及基坑模板支设 钢板止水带安装 交接验收。 (三)混凝土工程工艺流程 满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收 顶标高抄测 砼搅拌 现场水平垂直运输 分层振捣赶平抹压 覆盖养护 四、操作工艺 (一)钢筋工程 1、绑底板下层网片钢筋 1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。 2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5 O，同一根钢筋尽量减少接头。 3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工

7、要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。 2、绑扎地梁钢筋 1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。 2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。 3、绑扎底板上层网片钢筋 1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。 2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求

8、，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。 3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。 4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。 5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为

9、15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。 6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。 (二)模板工程 1、240mm砖胎模 1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑

10、，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 2、集水坑模板 1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×lOOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。 2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 3、外墙高出底板300mm部分 1)墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50×lOOmm)。 2

11、)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。 3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。 4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。(三)混凝土工程(现场搅拌泵送) 1、混凝土现场搅拌工艺： 1)每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负

12、责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2，砂石料的计量误差为±3。 投料顺序为：石子 水泥 外加剂粉剂 掺合料 砂子 水 外加剂液剂。 4)搅拌时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。， 5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 2、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确

13、保严密。泵管支撑必须牢固。 3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压人砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。 4、砼浇筑： 基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。 5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每

14、个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。 6、砼泵送时，注

15、意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。 7、成品保护 保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到1.2MPa后，方可拆模及在砼上操作。技术负责人交底人接受人技术交底记录工程名称平桥精诚新村经济适用房小区7#楼

16、交底日期2012.2.25分部工程全现浇剪力墙结构清水模板施工单位（章）交 底 内 容： 一、施工准备 (一)作业条件 1、模板按墙进行编号，并涂刷好脱模剂(油质脱模剂，一般为机油:柴油：5:5)，分规格堆放。 2、外挂架已吊装到位。 3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。 4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋

17、可靠连接。 6、墙体根部lOcm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。 7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250mm200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 10、已作技术交底。 11、大模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。 12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。 (二)材质要求 1、墙体模板采用定型

18、大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情 况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。 2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。 3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。 4、地脚螺栓及垫板。 5、脱模剂：纯净机油、柴油、水质脱模剂。 (三)工器具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。二、质量要求注：模板工程具体要求请参照本书“模板工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程四、操作工艺 (一)在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。 (二)安装外墙内侧、内墙模板 1、先将阴阳角

19、模吊到作业现场使之就位。 2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使

20、之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。 5、电梯井道支模前，应将工作平台吊人电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。 6、吊人筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。 7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。 8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。 9、大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。10、在阴阳角模板、大模之间连接处，

21、为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑，如图： (三)大模板拆除 l、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，由木工工长填写拆模申请表，经签字确认后，即可拆除模板。 2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使么脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈750800并及时清理板面，涂刷脱模剂。3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。 (四)质量通病防治 1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

22、 2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1.2MPa。 3、角模与大模，缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。 4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。 5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。 6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。 (五)成品保护 1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。 2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整

23、大模板时，要注意保护模板下面泡沫。 3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。 4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 5、在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。 6、浇筑砼时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。技术负责人交底人接受人技术交底记录工程名称平桥精诚新村经济适用房小区7#楼交底日期2012.2.25分部工程全现浇剪力墙结构混凝土浇筑施工单位（章）交 底 内 容：一、施工准备 (一)作业条件 l、已办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，

24、大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前湿润。 5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据要求确定，质量符合现行水泥标准要求。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必

25、要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准要求。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。外观检查表面元老锈和油污。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)工器具 混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插人式振捣器(中50，有效振捣长度375mm)、灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。 二、质量要求 注：砼施工过程

26、具体要求请参照本书“混凝土工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 本工艺按商品砼考虑：浇结合砂浆 砼浇筑、振捣 拆模及养护 四、操作工艺 (一)先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段要结合砂浆)。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀人模，不得用泵管直接灌人模内，人模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场隋况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 (二)浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽人模。注意随时

27、用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。 (三)振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的中30振捣棒(应附图)。 (四)洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。 (五)在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 (六)在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸

28、及外观。 (七)振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。 (八)墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。 (九)墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块(如混凝土方量大，应按试验要求取)、一至四组同条件养护试块(一组为检验7.5MP

29、a强度，一组为检验1.2MPa强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可根据气候及楼层情况不定期制作)。 (十)按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到内部质量控制表的要求，养护根据现场情况提供不同方法。 (十一)墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2小时养护一次，养护期不小于7天。刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。 (十二)成品保护 1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工

30、完毕后及时调整钢筋位置。 2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。 3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。 4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。 5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。 6、上层墙体浇注时，水泥浆流人下层应及时清理干净。 (十三)质量通病及防治 l、墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，砼坍落度要严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。 2、洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。 3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。技术负责人

31、交底人接受人技术交底记录工程名称平桥精诚新村经济适用房小区7#楼交底日期2012.2.25分部工程全现浇剪力墙结构钢筋绑扎施工单位（章）交 底 内 容： 一、施工准备 (一)作业条件 l、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。 2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。 3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 4、电渣压力焊工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。 5、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。 6、作好技术交底。 (二)材质要求 钢筋具有出厂质量证明

32、书并经复试检验合格。 二、质量要求 注：钢筋工程具体要求请参照本书“钢筋工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 修理伸出筋 焊接、绑扎节点竖向钢筋 绑扎墙体钢筋 网片定位 修整 四、操作工艺 (一)修理预留伸出筋 根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1：6调整，与钢筋网片搭接好。 (二)焊接、绑扎节点竖向钢筋 对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合G32

33、91-19要求。 (三)墙体钢筋的绑扎 1、现场钢筋的绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分档标志， 然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。 2、点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。 (四)钢筋网片的定位与连接 现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉结筋为6lOmm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用12钢筋，间距1000m左右，两

34、端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成砼保护层。 (五)修整 大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。 (六)注意事项 1、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置u形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。 2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。 3、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖

35、直钢筋沿墙面左有弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。 4、节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求，若设计无要求时参照下图执行：技术负责人交底人接受人技术交底记录工程名称平桥精诚新村经济适用房小区7#楼交底日期2012.2.25分部工程混凝土墙内管路敷设工程施工单位（章）交 底 内 容： 一、施工准备 (一)混凝土墙内PVC管施工准备 1、作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 2、材质要求 1)PVC管的材质必须合格，氧指数大于等于27，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。

36、 2)外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 3)用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。 4)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制 3、工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 (二)混凝土墙内焊接钢管施工准备 1、作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 2、材质要求 1)钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。 2)外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘

37、曲变形等缺陷。 4)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合华北标办图集的要求。 3、工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝板、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定： 1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2； 2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 2、金属导管

38、严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 3、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面直严密。 (二)一般项目 1、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定。序号 电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径 2、金属导管内外壁应作防腐处理；埋设于混凝土的导管内壁应作防腐处理，外壁可不 作防腐处理。 3、室内进入落地式柜、台、箱盘内的导管管口，应高

39、出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。 4、暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 5、防爆导管敷设应符合下列规定： 1)导管问及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求处，连接 处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯： 2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 6、绝缘导管敷设应符合下列规定： 1)管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专 用胶合剂，接口牢固密封； 2)当设计无要求时，埋设混凝土内的绝缘导管， 7、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定： 1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连

40、接，0.8m，在照明工程中不大于1.2m；采用中型以上的导管；柔性导管的长度在动力工程中不大于 2)可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损； 3)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接线导体。 8、导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。 三、工艺流程 混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程： 预留箱盒位置 敷设管路 管路连接 切断 弯曲。 混凝土墙内焊接钢管施工主要：工艺流程： 预留箱盒位置 敷设管路 管路连接 切断 套丝 弯曲 跨接地线 变形缝的处理 管路防腐 四、操

41、作工艺 (一)混凝土墙内PVC管操作工艺_ l、预留箱盒位置 为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施7132艺的发展，本项工艺也会有所新的发展。具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50lOOmm，上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加

42、工定做或现场制作150×250×lOOmm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。 成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时派专人值班。 2、敷设管路 管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种隋况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。 (1)对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墒体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但

43、要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。 (2)对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。 成品保护要求：管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。 3、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。 (1)管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。

44、涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。 (2)管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。 4、管路的切断 对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使

45、用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。 5、管路的弯曲 对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌人管内并震实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯

46、曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。 寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。容易出现的质量问题原因和解决办法PVC管接头松动管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀。涂抹胶粘剂后要及时插入并用力转动，使之插接到位PVC管煨弯时出现凹扁等选用配套的弯管弹簧，热煨时要保证煨弯部位受热均匀 成品保护要求其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路。 (二)混凝土墙内钢管操作工艺 l、预留箱盒位置 基本与PVC管的方法相同，只是为了以后安装箱盒施工方便，钢管进人木套箱或聚苯板内最好不超过5mm，以便采用接短管

47、的办法进箱盒。 2、敷设管路 与PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。 3、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。 (1)管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的l2处，电焊点焊固定后插人另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。 (2)管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一

48、端应提前套好丝扣，丝扣的长度在1 5mm左右，按照管路与管路的连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。 4、管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。 5、管路的套丝 管路套丝一般使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。 6、钢管的弯曲 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制

49、，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm及以上80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌人干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径

50、的l0倍，弯扁程度不大于钢管外径的110。 7、跨接地线 对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表：跨接地线规格表(mm) 管径 圆钢 扁铁 1540 6 5063 lO25×3 70以上 8×2(25×3)×2 8、变形缝的处理 在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孑L径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。 成品保护要求：变形

51、缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。 9、管路的防腐 埋人混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。 lO、易出现的质量问题及解决办法质量问题原因和解决办法钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够倍数使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不能用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚

52、。焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。管口不平齐，有毛刺锯管后没有及时用钢锉清除毛刺。主要是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。 ll、成品保护要求 其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。技术负责人交底人接受人技术交底记录工程名称交底日期分部工程砌 块 砌 筑施工单位（章）交 底 内 容： 一、材料准备 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。 二、主要机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 三、作业条件 l、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。 2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 3、立皮数杆：用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线