焦炉抵抗墙专项施工方案

1、焦炉抵抗墙专项施工方案一、工程概况：1#焦炉抵抗墙，共5根截面尺寸700×2500mm由200mm厚墙板连接，总宽度16200mm，顶标高为13.340米，共计两个，焦炉顶板南北两侧各一个。焦炉抵抗墙上预埋较多，牛腿较多，成型要求严格。板面平整度5mm，板面垂直度0-10mm,向焦炉一侧不允许有正偏差。因此我单位制定专项施工方案，确保工程质量。二、脚手架搭设：（一）、脚手架的设计与计算：1、直径48mm、壁厚3.5mm的普通脚手钢管，截面积（A1）4.89m；截面惯性距（I1）cm4；截面抵抗矩（W1）5.08cm3；回转半径（r1）1.58cm；抗拉、抗压和抗弯的允许应力（）16.

2、67KN/c；抗剪的允许应力（）9.81 KN/c。2、确定立杆长度l L=h1式中h-立杆步距 1-计算长度系数（见下表）2.01.91.81.71.61.51.41.3首步0.6480.6530.6590.6650.6720.6800.6880.695其它0.6850.6920.6980.7050.7130.7220.7310.7413、计算细长比=l/ r1=0.634 h14、验算立杆：1.2（P+N）pA15、横杆验算：M1=0.175P1aW1根据计算得知，抵抗墙内侧需用满堂脚手架，每个柱间须有9根站杆，横杆间距不得大于1700mm，与挡土墙连接；抵抗墙外侧需双排脚手架，立杆间距不

3、大于1200mm，横杆间距不得大于1800mm，与焦炉顶板角铁连接。具体见下图：（二）、脚手架搭设的安全规定1.搭设前，对进场的钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格产品不得使用。对合格的构配件，按品种、规格、分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。2.清除搭设场地杂物、平整搭设场地，并使排水畅通。3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。4.搭设时进行放线定位，底座、垫板均应准确地放在定位线上。5.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置1根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。6.脚手架必须设置扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆

4、上。7.纵向水平杆搭设应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件。对接扣件交错布置，相邻水平杆接头不宜设置在同步同跨内。对接扣件开口应朝上。8.剪刀撑应随立杆、纵向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。剪刀撑跨越立杆7根，斜杆与地面倾角在45度上，脚手架正面设置7组剪刀撑，侧面设置3组剪刀撑，共计20组。剪刀撑钢管接长应用搭接方法，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。9.脚手板必须满铺，板与板

5、之间紧靠。采用对接时，接头处设两根小横杆，并用铁丝绑扎牢固。10.脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须系牢在脚手管上。转角处密目网采用木条夹住密目网与立杆绑扎牢固。密目网必须绷平绷紧。11.首层距3.2米处设置平网，靠建筑物处设横杆，兜网内缘与脚手管固定牢固，无空隙。当建筑盖到3层底板筋处，在设置一道平网。12.搭设人员必须经过特殊作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。13.搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。14.当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架搭设。15.酒后不准进行施工作业。16.搭设脚手架时，地面设围栏，警戒标志

6、，并派专人看守，严禁非操作人员入内。三、模板支设：（一）模板受力计算A、现浇混凝土对模板的侧压力1、采用内部振捣时，现浇混凝土对模板最大侧压力可按下列二式计算，并取二式最小值。 F=0.22012V F=24H式中F侧压力 混凝土重力密度 0混凝土初凝时间 1外加剂影响系数，不惨外加剂取1.0；掺外加剂取1.2 2塌落度影响系数，小于30取0.85；5090取1.2；110-150取1.15 H计算位置至混凝土顶面标高 V混凝土的浇筑速度（米/小时）2、倾倒混凝土时产生的荷载对模板的侧压力 （1）采用溜槽、串筒及导管输出为2KN/ (2)用小于0.20立方米的器具倾倒2 KN/ （3）用0.2

7、0.8立方米的器具倾倒4 KN/ （4）用0.8以上立方米的器具倾倒6KN/根据计算得知抵抗墙模板底部所受的最大侧压力为0.032N/m,查表得知可以用12对拉螺栓，上下、左右间距500mm即可满足要求。（二）墙体模板安装（1） 单块墙模板就位组拼安装施工要点： 在安装模板前，按位置线与墙体钢筋固定，井安装好预埋件。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，

8、穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格。 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。（三）柱模板安装（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。四、混凝土浇筑：（一）、施工准备：1、钢筋、模板安装完成并通

9、过验收。2、预埋件已安装完毕并通过验收。3、混凝土搅拌站已做好准备，设备运转正常，运输车辆及泵车满足要求，能确保砼连续施工。原材料符合规定并满足要求，水泥使用中联鲁宏牌P.O42.5水泥，碎石、配合比符合设计要求。搅拌站、浇捣现场和车辆之间有可靠的通讯联系手段。4、现场道路及泵车放置场地已准备好，车辆入口处应有专人指挥，夜间施工应有足够的照明。每个工作面要求4个照明点。5、施工机械设备经检验运转正常。6、根据方案对操作人员已进行全面的施工技术交底，混凝土浇筑已获得有关部门批准。7、混凝土浇筑前应对模板及支架的强度、刚度、稳定性进行检查，包括模板支设的形状、几何尺寸及标高；埋件保护情况；模板缝隙

10、、孔洞封闭情况；预埋件的位置、数量及牢固程度。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。9、清理板内杂物，木模板应浇水润湿以防止过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松，同时木模板吸水膨胀后挤严拼缝，可避免漏浆。（二）、施工工艺： 砼浇筑使用泵车，自下至上方式进行。程序为： Ql-3 柱及牛腿 QL2 柱及牛腿 QL-1 浇筑间隔时间掌握在第一次浇筑振实完毕后，60分钟左右即可进行下一次的浇筑，依次循环。 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到入模时间，不宜超过下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至入模的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C30C3012

11、0909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在建筑结构上。A、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、 混凝土下落口的自由倾落高度宜控制在2m，2、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。3、 浇筑混凝土应连续进

12、行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应控制在2h左右，超过2h应按施工缝处理4、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋管等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。B、砼浇筑措施： 1、每层圈梁上口在抵抗墙柱侧面开一个500×500mm的下料口，也可作为振捣口，等到混凝土浇筑至圈梁上口时将洞口封死。 2、每个振捣口均设置一至两个振动棒。 3、牛腿上口应有出气口及振捣口，观察出气口有水泥浆溢出时，标表示混凝土已浇筑完成。（三）、人员组织机构：1、抵抗墙的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工，我项目部设置一下管理机构：施 工 员 韩友刚（） 负责砼供应及外联工作技 术 员 赵修胜（） 负责现场砼浇筑指挥工作2、设置施工班组：振动操作组（包括下料、平整、振捣）2组，每组6人。钢筋工组