法兰盘CA6140机械制造基础课程设计

1、郑州航空工业管理学院-10 -机械制造技术基础课程设计任务书题 目 法兰盘零件的机械加工工艺规程设计内容：（1） 毛坯图1张（2） 零件图1张（3）机械加工工艺过程卡 1 张（4） 机械加工工序卡1 张（5） 课程设计说明书1 份原始资料：材料为 HT200.法兰盘（CA6140 机床）零件图生产纲领为中批或大批量。郑州航空工业管理学院-10 -目录序言.-3 -第 1 章 对零件进行工艺分析，画零件图 . -4 -1.1 零件的作用1. 2 零件的工艺分析第 2 章 选择毛坯制造方式 . -5 -第 3 章 制订零件的机械加工工艺路线 . -5 -3.1 基准的选择3.2 制定工艺路线3.2

2、.1 工艺路线方案一 .-6 -3.2.2 工艺路线方案二 .-7 -3.2.3 工艺方案的比较与分析 .-7 -3.3 选择机床及工、夹、量、刃具。 .-.8 -3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定 .-8 -3.5 切削用量的确定.-.10 -3.5.1 工序I粗车 100 左端面 .-10 -3.5.2 工序U加工内孔 .-11 -3.5.3 工序川. -12 -3.5.4 工序W.-20 -3.5.5 工序V .-24 -3.5.6 工序切.-25 -3.5.7 工序.- 26 -3.5.8 工序毗. -27 -3.5.9 工序区 磨削外圆. -27 -3.5.10 工序X磨

3、削 B 面即：磨削 45 同时磨两端面 .-27 -3.5.11 工序幻 磨削 90 突台距离轴线 24mm 的侧平面 .-28 -3.5.12 工序刘 刻线、刻字 . -28 -.4 -.4 -.6 -.6 -郑州航空工业管理学院-10 -3.5.13 工序XM镀铬.-28 -3.5.14 工序 XIV 检测入库 .-28 -郑州航空工业管理学院-10 -参考文献 . 错误!未定义书签郑州航空工业管理学院-10 -通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、 夹紧以及工艺路线安排、 工艺

4、尺寸确定等问题， 保证零件的 加工质量。2会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运 用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决 现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上 没有学到的东西。郑州航空工业管理学院-10 -第 1 章对零件进行工艺分析，画零件图1.1 零件的作用题目给的零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标 明刻度，实现纵向进给。零件的0100 外圆上标有

5、刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值， 从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为04mm部为$ 6mm 勺定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。1. 2 零件的工艺分析法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：a.以0450.0仃 mm 外圆为初基准的加工表面b. 以02O00.045mn 孔为中心的加工表面它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）0100O.JJmm 左端面与孔02 000.045mmF 中心的轴向跳动度为 0.03mm；（二）090mm 右端面与孔02 000.045mm 中心的轴向跳动度为 0.03mm

6、；（三） 的0450.0仃 mm 外圆与孔02 000.045mm 中心的径向圆跳动为 0.03mm。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定0450.0仃 mm 外圆为粗基准，加工出精基准孔02 000.045mm 所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置 精度。1.3 工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明手册表 1.46、表 1.47、表 1.4 8实用机械加工工艺手册表 3-5、表 3-6、 表 3-8、表 3-31 等，其加工方法选择如下：0 12一.01000.34mm 外圆面：公差等级

7、为 IT6IT8，表面粗糙度为 0.8,采用粗车宀半精 车T磨削的加工方法。二.02 000.045mm 内孔：公差等级为 IT7IT8，表面粗糙度为 1.6，采用钻T扩T铰T精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三.04500.6mm 外圆面：公差等级为 IT6IT7，表面粗糙度为 0.4，采用粗车T半精郑州航空工业管理学院-10 -车T磨削的加工方法。四.$ 90mm 外圆：公差等级为 IT8IT10，表面粗糙度为 6.4,采用的加工方法为粗 车f半精车。0五 450.017mm 外圆面：公差等级为 IT6IT7，表面粗糙度为 0.8，采用粗车f半精 车f粗磨f精磨的加工方法。六.右端面：未注公

8、差等级，根据GB1800 79 规定公差为 IT8IT11 ,表面粗糙度为6.3，采用的加工方法为粗车。七.$ 90mm 突台右端面：未注公差等级，根据GB1800 79 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 1.6，采用的加工方法为粗车f半精车f精车。八.$ 90mm 突台左端面：未注公差等级，根据GB1800 79 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 0.4，采用的加工方法为粗车f半精车f磨削。九.$ 1000.34mm 突台左端面：未注公差等级，根据GB1800 79 规定公差为 IT13 ,表面粗糙度为 1.6,采用的加工方法为粗车f半精车f精车。十.槽 3X2:未注公差等级，根据 GB

9、1800 79 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 6.3, 采用的加工方法为粗车。表面粗糙度为 0.4，采用的加工方法为粗车f半精车f磨削。十二.$ 90mm 突台距离轴线 34mm 的被铳平面：未注公差等级 根据 GB1800 79 规定公 差为IT13，表面粗糙度为 3.2，采用的加工方法为粗铳f精铳.十三.$ 90mm 突台距离轴线 24mm 的被铳平面：未注公差等级 根据 GB1800 79 规定公 差为IT13，表面粗糙度为 0.4,采用的加工方法为粗铳f精铳f磨削十四.4 9 孔：未注公差等级 根据 GB1800 79 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 6.3, 采用的加工方法

10、为钻削。十五.$ 4mm 的孔：未注公差等级 根据 GB1800 79 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 6.3，采用的加工方法为钻削。十六.$ 6mm 的孔：未注公差等级 根据 GB1800 79 规定公差为 IT13，表面粗糙度为3.2，采用的加工方法为钻f铰第 2 章选择毛坯制造方式零件材料是 HT200。零件年产量是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高 生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可 以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。第 3 章制订零件的机械加工工艺路线$ 1000.120.34mm 突

11、台右端面：未注公差等级，根据GB1800 79 规定公差为 IT13 ,郑州航空工业管理学院-10 -3.1 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零 件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时， 应以这些不加工表面作为粗基准； 若零件有若干个 不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端 0 45o.

12、oi7mm 的外圆及 $ 90mm 的右端面作为粗基准，禾 U 用三爪卡盘夹紧 $450O.OI7mm 外圆可同时消除四个自由度，再以$90mm 的右端面定位可限制两个自由度。精基准的选择主要就考虑基准重合问题，当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。3.2 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具， 并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。3.2.1 工艺路线方案一（一）工序

13、I粗车$ 1000.32mm 柱体左端面。（二）工序n钻、扩、粗铰、精铰$2O00.045mm 孔至图样尺寸车孔左端的倒角。$ 1000.34mm $ 90mm 半精车外圆 $ 45006mm $ 1000；4mm$ 90mm 车$ 1000；2mm 柱体的倒角，车$ 4500.6mn 柱体的过渡倒圆。（四）工序W粗车、半精车、精车$ 90mm 右端面，车槽 3X2,粗车、半精车$ 4500.017mm 外圆。（五）工序V粗车$ 4500.017mm 右端面，倒角$ 4500.0仃 mm 右侧，倒角（内孔右侧）。（三）工序粗车$ 1000.120.34mm 柱体右端面,粗车$ 90mm 柱体左

14、端面,半精车$1000.120.34mm柱体右端面，左端面，$ 90mm 左端面，精车$1000.14mm 柱体左端面，粗车外圆$0450.6mm郑州航空工业管理学院-10 -（六） 工序W粗铳、精铳$ 90mm 柱体的两侧面。郑州航空工业管理学院-10 -（七） 工序四 钻$ 4mn 孔，铰$ 6mm 孔。（八） 工序忸 钻 4 $ 9 孔。（九）工序区 磨削外圆面$ 1000.34mm $ 45 寫仃 mm（十）工序X磨削 B 面，即$ 4506mn 外圆面、$ 1000.34mm 右端面、$ 90mn 左端面。磨削$ 90mm 突台距离轴线 24mn 的侧平面。 刻字刻线。镀铬。检测入库

15、。3.2.2 工艺路线方案二（一）工序I车柱体的右端面,0,t0.017mm，车右端倒角。（二）工序n0 12粗车$ 1000.34mm 柱体左、右端面，粗车$ 90mm 柱体左端面，半精车$0 121000.34mm 左、右端面、$ 90mm 左端面，粗车外圆$0 0.124506mm、$ 100034mm、$ 90mm,半精车外圆$45006mm、$ 1000.32mm、$ 90mm，车100 柱体的倒角，车$4500.6mm 柱体的过度倒圆。（三）工序川精车 100 左端面，$ 90mm 右端面。（四）工序W钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm 至图样尺寸并车孔左端的倒角。（五）工序V粗铳、精

16、铳$ 90mm 柱体的两侧面。（六）工序W钻$ 4 孔，铰$ 6 孔。（七）工序四钻 4 $ 9 孔。（八）工序忸0 12磨削外圆面 $ 1000.34mm, $ 90mm。（九）工序区、.0 012.磨削 B 面，即$ 450.6mm 外圆面、$ 1000.34mm 右端面、$ 90mm左端面。（十）工序X刻字刻线。（十一）工序幻镀铬。（十二） 工序刘 检测入库。3.2.3 工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以$（十一 ）工序幻（十二）工序刘（十三）工序XM（十四）工序 XIV粗车$ 90mm 右端面,车槽 3X2,粗车、半精车外圆$454500.0

17、i7mm 的外圆作郑州航空工业管理学院-10 -为粗基准加工左端面及$2 000.045mm 的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始郑州航空工业管理学院-10 -加工到左端面，然后再钻孔02 000.045mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。3.3 选择机床及工、夹、量、刃具机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下， 一般应采用通用机床和专用工装夹具，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用 C365L 转塔式车床，中心高度 210mm，转塔式机床适用于大批量生产，刀架可以 装夹多个刀具，方便加工。铳床：机床 X

18、61W 功率为 5-10KWM131W 万能磨床，使用专用磨床夹具砂轮选择结果为： A46KV6P 300X50X230选用 M114W 万能外圆磨床，使用专用夹具，选用纵向进给法卧轴矩台平面磨床 M7112 并使用专用夹具。 MM7112 功率为 1.5kw,工作台纵向移动速度 2.5-18m/min刀具选用:孔钻，19.94 高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.4-0.6，耐用度 T=60min外圆粗车刀：90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm, YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形, 前角为 10,后角 6,主偏角 90 ,副偏角 8,刀尖圆弧半径 0.5m m,刃倾角-10。切槽刀：刀

19、杆尺寸 16X25mm,刀片厚度取 3mm,选用 YG6 刀具材料，前刀面形状为平面带 倒棱型，前角为 10,后角 8 ,主偏角 90,畐骗角 3,刀尖圆弧半径 0.2-0.5 取 0.5mm, 刃倾角 0。端面车刀：选用 93 偏头端面车刀， 18 高速钢锥柄标准花钻，选用19.8 高速钢锥柄扩粗右端面： 选用93偏头端面车刀， 车床用 C365L转塔式车床， 中心高 210mm， 故刀杆尺 寸为16X25mm，刀片厚度取 5mm， 选用 YG6 的刀具材料， 前刀面形状为平面带倒棱型， 前角为 10,后角 8,主偏角 93 ,副偏角 10,刀尖圆弧半径 0.5mm,刃倾角-10 两把镶片圆

20、锯齿铳刀，外径160mm,内径 32mm,L=3mm,Z=40两把高钢镶齿三面刃铳刀，同时铳削两面，铳刀外径 d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22 量具：游标卡尺，千分尺。3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定各加工表面的工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗外圆精车刀：90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 前角为 10,后角 6,主偏角 90 ,副偏角 YG6 硬质合金成形车刀 R=5mm。5mm, YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形,10，刀尖圆弧半径 0.5mm,刃倾角 0郑州航空工业管理学院-10 -糙度查机械加工工艺手册，机械工艺设计手册表 1-

21、28 如下表:加工表面工序 （或 工步）名 称工序 （或工 步）余量工序 （或工 步）基本尺寸工序（或工步）经济 精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（）公差等级公差右端面粗车4.56.3毛坯4.590 突台右端精车0.841IT70.025411.6半精车1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗车4.542.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯7482.248 1.1曹 3X2粗车2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.050 1.00450.017外圆磨削2Z=0.345IT60.017450.8半精车2Z=1.045.3IT90.062

22、45.33.2粗车2Z=8.746.3IT110.16046.36.3毛坯2Z=10552.055 1.0内孔20铰2Z=0.220IT80.045201.6扩2Z=1.819.8IT100.08419.86.3钻2Z=1818IT120.181812.5毛坯实心100 左端面精车Z=0.891IT80.054911.6半精车0.791.8IT90.08791.83.2粗车4.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯6972.297 1.1100 外圆磨削2Z=0.4100IT80.0541000.8半精车2Z=1.1100.4IT110.22100.43.2粗车2Z=8.510

23、1.5IT110.22101.56.3毛坯2Z=101102110 1.0100 右端面磨削Z=0.441IT70.017410.4半精车Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗车Z=4.542.5IT110.1642.56.3毛坯Z=6472.047 1.0045；6外圆磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精车2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗车2Z=8.646.3IT110.16046.36.3毛坯2Z=10502.055 1.090 突台左端磨削Z=0.48IT80.02280.4半精车Z=1.1&4IT90.0368.43.2郑州航空工业

24、管理学院-10 -粗车Z=3.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=6110.290 外圆半精车2Z=1.190.4IT90.087 90.43.2粗车2Z=8.591.5IT110.22 91.56.3毛坯2Z=10952.0 100 1.04 孔铰2Z=0.14IT100.04846.3钻2Z=3.93.9IT110.0753.912.5毛坯实心6 孔铰2Z=0.26IT100.04863.2钻2Z=1.85.8IT110.0755.812.5毛坯2Z=44IT110.075412.590 (左)两侧面精铳1.058IT90.074583.2粗铳1059IT120.35912.5毛坯

25、1190IT130.549090 右侧 面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.34-9 孔钻2Z=99IT130.22912.5毛坯实心毛坯：1级精度金属型铸造材料：HT2003.5 切削用量的确定3.5.1 工序I粗车 100 左端面(1 )选择刀具选用 93 偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L 转塔式车床，中心高度 210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10,后角 8,主偏角 93，副偏角 10,刀尖圆弧半径 0.5mm,刃倾角-10。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量 ap(即切深 a )粗车的余量为 4.5mm 由于刀杆

26、截面取最大吃刀深度为6mm 所以一次走刀完成即 ap=4.5mm。(b) 确定进给量查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为 16 25、工件直径 100mm、切削深度 ap=4.5mm ,则进给量为 0.7-1.0。再根据 C365L 车床及机械制造工艺设计手册 表 3-13 查取横向进给量取 f=0.73mm/r。(c)选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。(d)选择切削速度。查机械制造技术基础课本，由表3-11 知，当 ap=4.5,f=0.73mm/r 时，v =60 r/min，可保证 T=6

27、0min。3)确定机的主轴转速郑州航空工业管理学院-10 -1000Vc_ 100060ns=ndnx100按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 191r/min 相近的机床转速为 现选取nw=183r/min。所以实际切削速度vcdn=n100 18357.5m/min1000 10004)切削工时，按工艺手册表 6.2-13.5.2 工序H加工内孔(一)钻 18 孔(1)刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用18 高速钢锥柄标准花钻。钻床选择：型号 Z525(2 )切削用量选择：查切削用量手册得： f=0.70-0.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L 车床进给量

28、取 f=0.76mm/r。查切削用量简明手册取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000V/(D)=1000 x19.8/3.14x18=350r/min按机床选取 n =322r/m,故 V = Dn/1000=3.14x18x322/1000=18m/min(3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(fxn)=(91+11+0)/(0.76x322)=0.42min。其中 L=91 , L1= ( D/2)xcotKr+2=11 ,L2=0(二)扩 19.8 孔(1 )刀具选择：选用19.8 高速钢锥柄扩孔钻。(2 )确定切削用量：(2 )切削用量选择：查切削用量简明手册得：

29、 f=0.90-1.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L 车床进给量取 f=0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式：VC= (1/2-1/3 ) VC查切削用量简明手册取 Vc=0.29m/s=17.4m/minVC= (1/2-1/3) VC =5.8-8.7m/minn=1000 VC/ D=1000 x(5.8-8.7)/(3.14x18)=93-140r/min按机床选取 n =136r/m,故 V = Dn/1000=3.14x19.8x136/1000=8.5m/min(5)计算基本工时：191r/min183r/min 及 23

30、8r/min。=40mm ,1 I1I2nwl1=2mm,l2=0,13=040 2183 0.73=0.314(min)郑州航空工业管理学院-10 -T=(L+L1+L2)/(fXn)=(91+14+2)/(0.92X136)=0.86min。其中 L=91 , L1=14,L2=2(三)粗铰 19.94(1)刀具选择：19.94 高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.4-0.6，耐用度 T=60min(2 )确定切削用量：背吃刀量 ap0.07查切削用量简明手册得： f=1.0-2.0mm/r，取 f=1.68mm/r。计 算 切 削 速 度V=CvdoZvKv/(601mTmapXvfYv

31、)，Cv=15.6,Zv=0.2,Xv=0.1,Yv=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,则：V=15.6X(19.94)0.2/601_0.3X36000.3X(0.07)0.1X(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/mi nn=1000XV/( d)=1000X8.4/(3.14X19.94)=134r/min按机床选取 n =132r/minV =dn/1000=3.14X132X19.94/1000=8.26m/min(3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(fXn)=(91+14+2)/(1.68X132)=0.48min。其中 L=91 , L1=

32、14,L2=2(四)精铰 20(1)刀具选择： 20 高速钢锥柄机用铰刀(2 )确定切削用量：背吃刀量 ap=0.03。切削速度与粗铰，故n =132r/mmin。由切削用量简明手册f=1.0-2.0mm/r,取 f=1.24VC=dn/1000=3.14X132X20/1000=8.29r/min(3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(f* n)=(91 + 14+2)/(1.24*132)=0.65min其中L=91 ,L1=14,L2=2(五)倒角(内孔左侧)(1)刀具选择：用粗车 100 外圆左端面的端面车刀。(2)确定切削用量：背吃刀量 ap=1.0mm,手动一次走刀。V =

33、30,n = 1000V/( d) = 1000 30/(3.1420) =477.7r/mi n由机床说明书，n = 430r/minVC =dn/1000=3.14 430 20/1000=27m/min郑州航空工业管理学院-10 -3.5.3 工序皿（一） 粗车 90 左端面郑州航空工业管理学院-10 -(1)选择刀具：与粗车100 左端面同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量 ap粗车的余量为 4.5mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm 所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量查 切削用量简明手册 ： 加工材料 HT200、 车刀刀杆尺寸为 16 25、 工件直径

34、 90mm、 切 削深度 a =4.5mm，则进给量为 0.7-1.0。再根据 C365L 车床及机械制造工艺设计简明手册表 4 2 3 查取横向进给量取 f=0.73mm/r。(c) 确定切削速度 Vc:查机械制造技术基础 课本，由表 3-11 知，当 ap=4.5,f=0.73mm/r时，vc=60 r/min，可保证 T=60min。确定机床主轴转速：ns=1QQQVc=1000 60212r/minndwn90按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 212r/min 相近的机床转速为 238r/min。现选取nw=238r/min。tm=4i ;其中1=22.5mm; h=4mm

35、; gmm;2m=422.5i=-238 0.75=0.148(mit(二) 粗车(1)选择刀具：与粗车100 左端面同一把。(2) 确定切削用量：ap(a)确定背吃刀量粗车的余量为 4.5mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm 所以一次走刀完成即 a =4.5mm。(b)确定进给量：查切削用量简明手册：加工材料 HT200、车刀刀杆尺寸为 16 25、工件直径 100mm、 切削深度a =4.5mm，则进给量为 0.7-1.0。再根据 C365L 车床及机械制造工艺设计简明手 册表 4 2 3查取横向进给量取 f=0.73mm/r。(c)确定切削速度 Vc：由表 3-11 知，当 ap=4

36、.5,f=0.73mm/r 时，vc=60 r/min，可保证 T=60min。100 右端面4)确定机的主轴转速1000vc_ 1000 60ns=ndnx100191r/min按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 191r/min 相近的机床转速为183r/min 及 238r/min。郑州航空工业管理学院-10 -现选取nw=i83r/min。所以实际切削速度vcdn=n118357.5m/min1000 10005)切削工时，按工艺手册表 6.2-1L=(d-d1)/2+L1+L2+L3(其中 d=90,ch=45 丄1= 4,L2=L3=0)L=(100 45)/ (2+4+

37、0+0 ) =36.5mmT=36.5X1/(0.73X183)=0.27min。(三)半精车 100 左端面(1) 选择刀具：与粗车 100 左端面同一把。(2 )确定切削用量：(a)确定背吃刀量：加工余量为 z=0.7,可一次走刀完成，ap=0.7。b)确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表314 表面粗糙度 Ra3.2，铸铁，副偏角 10 ,刀尖半径 0.5,则进给量为 0.18-0.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表 4.2 3 查取横 向进量 f=0.24mm/r。(c)确定切削速度 Vc：由表 3-11 知，当 ap=0.7,f=0.73mm/r 时，vc=100 r

38、/min ，可保证 T=60min。(3)确定机的主轴转速1000vc1000 100ns=- =318r/minndnx100按 C365L 车床转速(机械制造工艺设计简明手册表 4.2 2)选择与 318r/min 相近似的机床转速 n=322r/min,所以实际切削速度V-=dns=n100_322101m/min 1000 1000(4 )计算基本工时：L= (d d1) /2+L 什 L2+L3(其中 d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0)=(100 0) /2+4+2+0=56mmT= =61/(0.24X322)=0.79min。(四)半精车 100 右端面(1)选

39、择刀具：与半精车100 左端面同一把。(2 )确定切削用量：(a) 确定背吃刀量加工余量为 z=1.1,可一次走刀完成，ap=1.1。所以实际切削速度：dns=冗9023867.3m/min10001000(5)切削工时,按工艺手册表6.2-1郑州航空工业管理学院-10 -(b) 确定进给量由机械制造工艺设计手册 表 314 表面粗糙度 Ra3.2,铸铁，畐骗角 10.,刀尖半径 0.5mm ,则进给量为 0.2-0.35mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表 4.2 3 查取横向进量郑州航空工业管理学院-10 -f =0.24mm/r。(c) 确定切削速度V查机械制造技术基础课本，由表

40、保证T=60min。3)确定机的主轴转速按 C365L 车床转速(机械制造工艺设计简明手册表 4.2 2)选择与 318r/min 相近似的机床转速 n=322r/min,则实际切削速度所以实际切削速度(4 )计算基本工时：L= (d d1)/2+L1+L2+L3(其中 d=100,d1=45,L1= 4,L2=L3=0)=(100 45) /2+4+0+0=31.5mmT=Lxi/(fxn)=31.5/(0.24x322)=0.41min。(五)半精车 90 左端面(1) 选择刀具：与粗车 100 左端面同一把。(2 )确定切削用量：(a) 确定背吃刀量：加工余量为 z=1.1,可一次走刀完

41、成，ap=1.1。(b) 确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表314 表面粗糙度 Ra3.2，铸铁，副偏角 10 ,刀尖半径 0.5,则进给量为 0.10.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册 表 4.2 3 查取横向 进量 f=0.24mm/r。(c) 确定切削速度 Vc：查机械制造技术基础 课本，由表 3-11 知，当 ap=1.1,f=0.24mm/r 时，vc=110 r/min , 可保证 T=60min。(4)确定机的主轴转速按 C365L 车床转速(机械制造工艺设计简明手册表 4.2 2)选择与 389r/min 相近似的机床转速 n=322r/min,则实际切削速度

42、所以实际切削速度(5 )计算基本工时：L= (d d1) /2+L1+L2+L3(其中 d=90,d1=45,L1= 4,L2=L3=0)=(90 45) /2+4+0+0=26.5mm3-11 知，当 ap=i.i,f=o.73mm/r 时，vc=100 r/min，可1000vcns=n(d1000 100nx100318r/min%壬42221000 1000101m/ min1000vcns=ncd1000 110nx90389r/mindris1000n100 3221000101m/ min郑州航空工业管理学院-10 -T=Lxi/(fxn)=26.5x1/(0.24x322)=0

43、.03min。(六)精车 100 左端面(1)选择刀具：与半精车 100 左端面同一把。(2)确定切削用量(a) 确定背吃刀量加工余量为 0.8mm，次走刀完成，贝 U ap=o.8mm。(b)确定进给量查机械制造工艺手册表314 得 f=0.2-0.3mm/r,再由表 4 12,f =0.23mm/r(c)确定切削速度查机械制造技术基础课本，由表3-11 知，当 ap=0.8,f=0.73mm/r 时，vc=120 r/min，可保证 T=60min。(3)确定机的主轴转速1000vc=1000 120ndwnx100按 C365L 车床转速(机械制造工艺设计简明手册表 4.2 2)选择与

44、382r/min 相近似的机床转速 n=430r/min,则实际切削速度所以实际切削速度(4)计算基本工时：L=d/2+L1+L2+L3,由于车削实际端面 d=100,d1=0,L1= 4,L2=2,L3=5，则L=100/2+4+2+5=61mm.T= =61x1/(0.23x430)=0.62min(七)粗车 100 外圆(1)选择刀具：90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm, YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10,后角 6,主偏角 90,畐 U 偏角 8,刀尖圆弧半径 0.5mm,刃倾角-10。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两

45、次走刀，则 ap=8.5/2x2=2.1mm。(b) 确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸 16 25 , ap=2.1,工件直径为 100mm,则 f=0.8-1.2。再由简明手册表 4.2 3 查取 f =0.76mm/r。(c) 选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表1.9 查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0,焊接耐用度 T=60mm。(d) 确定切削速度：查机械制造技术基础课本，由表 3-11 知，当 ap=2.1,f=0.76mm/r 时，vc=60 r/min , 可保证T=60min。382r/mindnsn100 430vc=rr-135m/ min郑州航空工

46、业管理学院-10 -(4)确定机的主轴转速郑州航空工业管理学院-10 -1000Vc_ 100060ns=ndnx100按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 191r/min 相近的机床转速为 现选取nw=183r/min。所以实际切削速度vcdn=n100 18357.5m/min1000 1000(5)计算基本工时：T=(L+L1+L2+L3)xi/(fxn)=(9+3+3+0)x2/(0.76x183)=0.22min。其中 L=9 , L1=3, L2=3 , L3=0, i=2(八)粗车 90 外圆(1) 选择刀具：与粗车 100 外圆同一把。(2) 确定切削用量(a)确定背

47、吃刀量粗车外圆，加工余量为 5+3.5=8.5mm,两次走刀，则 ap=8.5/2x2=2.1mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸 16 25，工件直径为 100mm，贝 U f=0.8-1.2。再由简明手册表 4.2 3 查取 f =0.76mm/r。(c) 选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表 1.9 查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0，焊接耐用度 T=60mm。(d) 确定切削速度 Vc根据切削用量简明手册表 1.11 查取：VC=1.33 (由 182-199HBS、ap=2.1、f=0.76mm/r、车刀为 YG 硬质合金),查机械制造技术基础课本

48、，由表3-11 知，当 ap=2.1,f=0.76mm/r 时，vc=60 r/min ,可保证 T=60min。(4)确定机的主轴转速按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 212r/min 相近的机床转速为 现选取nw=183r/min。dnsn90 238所以头际切削速度vc=-=67.3m/min1000 1000(5)计算基本工时：T=(L+L1+L2+L3)xi/(fxn)=(8+3+3+0)x2/(0.76x238)=0.15min。其中 L=9 , L1=3, L2=3, L3=0, i=2(九)粗车 45 外圆191r/min183r/min 及 238r/min。10

49、00Vcns=nd1000 60212r/minnx90183r/min 及 238r/min。郑州航空工业管理学院-10 -(1) 选择刀具：与粗车 100 外圆同一把。郑州航空工业管理学院-10 -(2) 确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.6=8.6mm,两次走刀，则 ap=8.6/2x2=2.15mm。(b)确定进给量由切削用量手册 HT200，刀杆尺寸 16 25,工件直径为 90mm，贝 U f=0.40.55mm/r。再由 简明手册表 4.2 3 查取 f =0.52mm/r。(c) 确定切削速度查机械制造技术基础课本，由表 3-11 知，当 ap=2.15

50、,f=0.52mm/r 时，vc=50 r/min，可保证 T=60min。(4)确定机的主轴转速按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 425r/min 相近的机床转速为 322r/min 及 430r/min。现选取nw=322r/min。所以实际切削速度vc=匹=n45 32245.5m/min1000 1000(5)计算基本工时:T=(L+L1+L2+L3)xi/(fxn)=(3355+0)x2/(0.52x322)=0.27min。 其中 L=33 , L1= 5, L2= 5, L3=0, i=2 (十)半精车 100 外圆(1)选择刀具：90.焊接式直头外圆车刀，刀片厚度

51、5mm, YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10,后角 6,主偏角 90,畐 U 偏角 10,刀尖圆弧半径 0.5mm,刃倾角 0。(2 )确定切削用量(a) 确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.1mm, 一次走刀，则 ap=1.1/2=0.55mm。(b) 确定进给量由切削用量简明手册表 314 得 f=0.2-0.3mm/r。再由简明手册表4 12 查取f =0.28mm/r。(c)选择刀具磨钝标准及耐用度： 后刀面磨钝标准为0.8-1.0,耐用度为 T=60min。(d)确定切削速度查机械制造技术基础 课本，由表 3-11 知，当 ap=0.55,f=0.28mm/r 时，vc

52、=100 r/min ,可保证 T=60min。(3)确定机的主轴转速1000vcns= 一n(d1000 50nx45354r/min郑州航空工业管理学院-10 -lOOOVc1000 100ns=c=318r/minndnx100按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 318r/mln 相近的机床转速为 现选取nw=322r/mln。所以实际切削速度vc=匹=n100 322101m/mln1000 1000(4)计算基本工时：T=(L+L1+L2+L3)x|/(fxn)=(9+3+3+0)x1/(0.28x322)=0.17mln。其中 L=33 , L1= 5, L2= 5, L

53、3=0, l=2(十一 )半精车 90 外圆(1)选择刀具：与半精车100 外圆同一把。(2)确定切削用量(a) 确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.1mm, 一次走刀，则 ap=1.1/2=0.55mm。(b) 确定进给量由切削用量手册表 3 14 得 f=0.2-0.3mm/r。再由简明手册表 41 2 查取 f =0.28mm/r。(c)确定切削速度查机械制造技术基础 课本，由表 3-11 知，当 ap=0.55,f=0.28mm/r 时，vc=100 r/mln , 可保证 T=60mln。(3)确定机的主轴转速按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 191r/mln 相近的机

54、床转速为 现选取nw=322r/mln。所以实际切削速度vcdn=n90 32291m/min1000 1000(4)计算基本工时：T=(L+L1+L2+L3)xl/(fxn)=(8+3+3+0)x1/(0.28x322)=0.16mln。其中 L=33 , L1= 5, L2= 5, L3=0, l=2(十二)倒角(100)(1)选择刀具：用工步 1 的端面车刀。(2)切削用量：背吃刀量ap=1.5,手动进给，一次走刀。V =80m/mln, n =1000 xV/(D)=1000 x80/(3.14x100)=254.7r/mln按 C365L 说明书：n =238r/mln, V = D

55、n/1000=3.14x238x100/1000=74.7m/mln183r/mln 及 322r/mln。1000vcns=ndv1000 100nx90354r/mln322r/mln 及 430r/min。郑州航空工业管理学院-10 -(3)基本工时：由工人操控，大约为 0.03min。(十三)倒角(90)(1)选择刀具：用工步 1 的端面车刀。(2)切削用量：背吃刀量 ap=l.5,手动进给，一次走刀。V =80m/min, n =1000 xV/(D)=1000 x80/(3.14X90)=283r/min按 C365L 说明书：n =238r/min, V =Dn/1000=3.1

56、4x238x90/1000=67 m/min(3)基本工时：由工人操控，大约为 0.03min。(十四)车过渡圆(1)刀具选择YG6 硬质合金成形车刀 R=5mm。(2) 确定切削用量(a)确定背吃刀量：ap=z=5mm, 次走完成。(b)确定进给量：手动进给。(c)确定切削速度按 C365L 车床转速见切削用量简明手册选择与 424.6 相近转速得=430r/mm,则实际切削 速度为(3) 计算基本工时Tw0.05min,即工人最慢加工速度。3.5.4 工序W(一)粗车 90 右端面(1) 选择刀具：同上(2) 确定切削用量：(a)确定背吃刀深度粗车加工余量为 3+1.2=4.2mm,可以一

57、次走刀完成，则ap=4.2mm。(b)确定进给量 f根据切削手册切深 ap=4.2mm,属于 3 5mm 则进给量 f 为 0.1 1.0mm/r,再根据 C365L及其机械工艺f 机=0.73mm/r.(c)选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表10,取车刀后面最大磨损量为 0.8-1.0, 焊接刀耐用度 T=60min。(d)确定切削速度查机械制造技术基础课本，由表 可保证 T=60min。(3)确定机的主轴转速1000vcns= 一3-11 知，当 ap=4.2,f=0.73mm/r 时，vc=50 r/min ,1000 50nx90177r/min郑州航空工业管理学院-10 -n(

58、d郑州航空工业管理学院-10 -按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 177r/min 相近的机床转速为 136r/min 及 183r/min。现选取nw=i83r/min。所以实际切削速度vc=匹=n90 18352m/min1000 1000(4)计算基本工时：t=(d-d1)/2+l1+l2+l3/fn=(90-45)/2+0+4+0/0.73183=0.2mi n.(二)半精车 90 右端面(1)选择刀具：与粗车90 右端面同一把。(2)确定切削用量(a) 确定背吃刀量加工余量为 z=1.1,可一次走刀完成，ap=1.1。(b) 确定进给量由机械制造工艺手册表3 14 表面粗

59、糙度 Ra3.2，铸铁，畐 U 偏角 10。，刀尖半径 0.5mm ,则进给量为 0.1-0.25mm/r,再根据机械制造工艺简明手册表4.2 3 查取横向进量f =0.24mm/r。(c) 确定切削速度查课本，由表 3-11 知，当 ap=1.1,f=0.24mm/r 时，vc=100 r/min ，可保证 T=60min。(3)确定机的主轴转速按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 354r/min 相近的机床转速为 现选取nw=322r/min。所以实际切削速度vcdni=n90 32291m/min1000 1000(4 )计算基本工时:L= (d d1) /2+L1+L2+L3

60、(其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(90 45) /2+4+0+0=26.5mmT=Lxi/(fxn)=26.5x1/(0.24x322)=0.34min(三)精车 90 右端面(1)刀具选择：与半精车 100 左端面同一把。(2)确定切削用量(a) 确定背吃刀量加工余量为 0.8mm，次走刀完成，则ap=0.8mm。(b)确定进给量查机械制造工艺手册表314 得 f=0.2-0.3mm/r,再由表 4 12,f =0.23mm/r1000Vcns= 一n(d1000100nx90354r/min322r/min 及 430r/min。郑州航空工业管理学院-10 -(c)确定切