汉高RidolineJA碱性无磷脱脂剂

1、汉高Ridoline 7163 JA碱性无磷脱脂剂产品技术说明书说明书编号：TDS-R071/1      版本日期：2006-6-21Ridoline 7163 JA碱性无磷脱脂剂 1.简介Ridoline 7163 JA是一种不含磷的碱性液体脱脂剂。以喷淋方式或浸渍方式来清洗工件上的油和脏污。这种脱脂剂被推荐用于磷化工艺处理之前的清洗，脱脂，适用于冷轧板和镀锌板。 2.操作要求化学品           

2、;                                             制备1000升槽液喷淋   

3、                        浸渍Ridoline 7163 JA                       

4、 15 kg = 10.4L     20 kg = 13.9LParco Cleaner 1523S                1.5 kg = 1.5L       2.0 kg = 2.0L游离碱            

5、                                 4 8 ml                 

6、;   6 10 ml总碱/游离碱                                    < 2.5         

7、               < 2.5时间                                  &

8、#160;              0.5 2 min.         2 3 min.温度                        

9、60;                        43 60            43 603.材料Ridoline 7163 JAParco Cleaner 1523SRidoline 7163 CQ (选用,含磷)4.设备本工艺用于该溶液的储槽，夹管

10、，泵和管道可以用低碳钢制造。在喷淋应用时，如果喷嘴由300系列不锈钢制造，则维护保养是很简单的。用蒸汽或热水加热，则热交换器应用抛光的316不锈钢制造，但气体燃烧炉管应该由80号碳钢管或同等材料制造。所有工艺循环泵阀，门的密封件和其他与工作溶液接触的弹性材料应为Buna-N，Hypalon或合成橡胶。应避免使用EPDM。自动工艺控制设备用以自动地控制本工艺过程，能促使质量稳定并控制成本。为本工艺指定设计的辅助设备，包括气动化学传输泵，化学计量泵，液位控制器，电磁阀总成和储槽。"The information presented herein is our interpretation

11、 of certain test results and field experience to date.   This information is not to be taken as warranty orrepresentation for which we assume legal responsibility, nor as permission or recommendation to practice any patented invention without a license.   It is offered solely for

12、 your consideration, investigation and verification." © Henkel Corporation.产品技术说明书用于制备固体产品料浆的化学混合器有三种尺寸可供选择，料浆可以一控制的速度被定量送入本流程中所有接触浓缩液或料浆的化学泵，阀及其他弹性体均应由聚四氟乙烯或合成橡胶制造。 我们的销售代表会对有关本工艺的Henkel工艺自动控制设备和其他问题提出建议。5.用Ridoline 7163 JA清洗配槽(1000升)        &#

13、160;                    喷  淋                浸  渍Ridoline 7163 JA      

14、          15 kg (10.4 L)        20 kg (13.9L)Parco Cleaner 1523 S       1.5 kg (1.5L)          2.0 kg (2.0L)在清洗槽中注入3/4的冷水。加入适量的化学品并搅拌或循环至溶液。加足量水使

15、溶液至工作液位，然后加热到操作温度。操      作时间                 0.5 3 min.温度                 43 60一旦确定了最佳操作工艺之后，应尽可能靠近它，温差控制在

16、7;3。6.测试和控制不要用嘴吸，而要用吸球。游离碱用移液管将10毫升样品移入150毫升的锥形烧杯中，加5滴3号指示剂(酚酞)。用20号滴定溶液(0.1N硫酸)滴定直至最后一滴除去粉红色为止。用掉的20号滴定溶液的毫升数即为以点数计的游离碱的值。 喷淋                   浸渍游离碱范围        

17、               4 8 ml         6 10 ml在给出的最佳值的±0.5点的范围内。每1000升槽液增加一个点数，应加入：Ridoline 7163 JA          2.4 kgParco Cleaner 1523S 0.25 kgRi

18、doline 7163 CQ为含磷的碱性脱脂剂。当要提高清洗或水洗效果时，可使用Ridoline 7163   CQ进行槽液浓度的补加，补加量相当是Ridoline 7163 JA的1.25倍。7.储藏要求Ridoline 7163 JA是浓缩液，储藏在4以下可能会混浊和分层。出现此情况时，本产品须放置于室温并在使用前彻底搅拌。如果有条件，请将产品储存在16至32。Parco Cleaner 1523 S应避免高 产品技术说明书温，建议保存在室内或接近室温处。 8.废水处理要求应该了解并遵循有关处理和排放化学品的规定化学品的处理要求，以化学品“

19、材料安全数据表”的形式给出。工作槽液是碱性的，并含有磷酸盐。在漂洗水或工作溶液排入下水道以前可能要求中和或废水处理。(参考废水处理信息手册No.1007，可索取)工作溶液和在槽中积累的沉渣可能含有与所提供的化学品不同的成分，在处理以前，可能要求分析溶液和沉渣。 9.注意事项当处理本工艺所用的化学品时，应阅读，理解，和遵循材料安全数据表上列出的对产品的急救和处理方法。工作槽液是碱性的，会导致刺激皮肤和眼睛。别让它碰到眼睛，皮肤或衣服。勿内服。处理时，带好面罩，橡皮手套和防护服。万一碰到，按材料安全数据表的指导处理。Bonderite NT-1是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，特别适合

20、于钢铁、锌和铝表面处理。不含有挥发性有机物，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。 Bonderite NT-1的耐腐蚀性能大于等于铁系磷化/聚合物封闭加无铬后水洗。适用于室温下，喷淋或浸泡处理工艺，处理后用去离子水洗。Bonderite NT-1能和各种型号的涂料匹配。配比浓度1.5%-2%根据产品的特点和用途，我司提供多种型号的热固性和热塑性粉末涂料。为了使用户能了解和区别不同的产品，我们采用了杜邦粉末涂料的统一编码规则。 第1-2位代表体系； 第3位代表光泽(60°)；第4位代表表面效果；第5位代表效果；第6位代表特性；第7位代表颜色；第8-11位代表编码；第13-14位代表生产地；

21、如EP8021-3123435的含义如下： EP 8 0 2 1 - 3 1234 35 体系 光泽度 表面效果 效果 特性 颜色 编号 产地 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。    粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。    特性： 1、该产品不含毒性，不含

22、溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。 2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99以上。 3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。 4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好。    最近20年来，粉末涂料在工业及消费等相关市场的新应用不断被开发出来。随着消费需求的日益增长，粉末涂料工业获得了迅猛发展。它们的增长可归因于两大因素：     1.粉末涂料新配方的进展； &

23、#160;   2.粉末涂料先进的涂装设备和涂装工艺的进展。     粉末涂料配方、设备及工艺的进展创造了许多新的市场机会，也帮助克服了先前在粉末涂料工业中普遍存在的涂装障碍问题。     与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性。粉末涂层表面光泽，不易褪色，还可任意选择颜色，高光或低光、金属光泽或透明。饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）。较厚的涂层也可以快速高效地获得。   

24、0; 尽管粉末涂料涂层的最终性能常优于液体涂料涂层，但粉末涂料涂装技术的快速增长更与大规模生产、降低成本、提高效率及顺应越来越严格的环境法规密切相关这此因素都与终端用户的最终底线相关。     环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略。而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。另外，粉末涂装工艺只需要较少地加热外部空气来补充烘箱气体的排出，大部分的过量喷涂粉末还可以回收重新使用，这些都有得于降低粉末涂装的成本。 经济比较

25、     粉末涂料材料及设备研究方面的进展使得粉末涂料的应用成本急剧下降。粉末涂料的施工总成本一般较常规的涂装工艺较低。粉末涂料研究所（PCI）等一些单位已进行了涂装线模型的研究。研究结果表明：粉末涂料的资本成本稍稍高于水性涂料或高固含量体系。然而，粉末涂料实际运行成本却比常规的溶剂性涂料、水性涂料及高固含量涂料要低。     粉末涂装系统在经济上的具体优势体现在节能、高效、环保、安全及降低了劳动力成本等方面。当然，对于客户不同的要求和需要而言，粉末涂料的应用成本会有不同。对每一个具体实例都需进行仔细分析以决定粉末

26、涂料是否真的能节省成本。     施工人员常常反映粉末涂装线能节省许多难于估测的无形成本。例如最少的施工人员培训及涂装线的监管。另外，施工人员偏好于使用干燥的粉末涂料而不是湿的溶剂型涂料。粉末涂料没有难闻的气味，能减少管理与保养及清洁问题，而且对施工人员着装的污染也能降低到最小。 粉末涂料施工工艺    粉末涂装是一种干燥的施工工艺。带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件的表面直至在固化箱中熔融并形成平滑的涂层。在粉末涂饰前，带涂饰部件首先要经过与液态涂装部件一样的预处理。通常情况下预处理工

27、艺、涂饰工艺及固化工艺是连续进行的。     从根本上来看，粉末涂料的施用有两种常规工艺：静电喷涂工艺和流化床涂饰工艺。其他的涂饰工艺也有研究，如火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。（1）静电喷涂工艺    粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。

28、     静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。     喷枪的设计有多种，各种设计的主要不同之处在于如何使粉末带上静电。在某些情况下，粉末是由于摩擦而带上静电的。这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。而且，对产品

29、表面的凹处沉积也有改进。     涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。对冷产品，厚度一般为1.5- 5.0密耳 (37.5 - 125 m)。如果产品能稍稍加热，一次性喷涂厚度可达到20-25密耳(500 - 625 m)。 流化床工艺    流化床涂装工艺是一个简单的浸涂工艺，有常规法和静电法。在常规流化床涂装工艺中，流化床就是一个带有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不断充气使得低压气流均一地通过多孔板，不断上升的空气将粉末微粒围住并使其悬浮在气流中而形成粉末空气混合物，这种粉末空气混合物就象正在沸腾的液体一样，如右图所示。将预先加热到粉末熔融温度以上的制品浸渍到流化床中，粉末熔化并形成连续涂层。采用高的传送效率，涂装过程中就不存在滴落现象，拖带现象也几乎没有。     流化床粉末涂装技术应用于复杂成型制品的涂装，一次浸涂就可获得均一、较厚的涂层，涂层的厚度为3-10密耳（75 - 250 m）。采用更高的制品