混凝土模板用胶合板国家标准

1、混凝土模板用胶合板国家标准ZB B 70006881主题内容与适用范围本标准规定了混凝土模板用胶合板的技术条件和测试、检量方法及验收规则。本标准适用于以针叶或阔叶树种制成的混凝土模板用胶合板。本品可供作混凝土浇注用的模板及其他建筑方面用的结构板材。2引用标准GB 9846.2胶合板术语和定义GB 9846.3胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.11胶合板含水率的测定GB 9846.12胶合板胶合强度的测定3尺寸与公差3.1规格尺寸见表1。表 1mm长度宽度厚度183091512.0，15.0，18.018301220213591524401220注：经供需双方协议可生产其他规格。

2、3.2尺寸公差：3.2.1长度、宽度公差为±3 mm。3.2.2厚度公差为12±0.6 mm、15±0.8 mm、18±1.0 mm。4技术条件4.1树种：克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松、荷木、枫香、拟赤杨等国产和进口树种。4.2胶粘剂应采用酚醛树脂或其他性能相当的胶粘剂。所制成的产品应符合类胶合板性能要求，具有耐气候、耐水性，能适应在室外使用。4.3在组合胶合板的板坯时，其表板应紧面向外，且应是同一树种或材性近似树种，芯板树种不限，其对称层和同一层单板必须同一厚度，并应考虑成品结构均匀性。与表板纤维方向相同各层单板的厚度总和应不小于板

3、坯总厚度的40，不大于60。4.4胶合板的各层单板不允许未经斜面胶接或榫胶接的端拼。4.5胶合板的表板应进行修饰（刨光或砂光）。经供需双方协议可单面修饰或不进行修饰。4.6胶合板应锯切成方块，四边平直齐整，两对角线长度之差应符合表2规定。表 2mm 长度宽度两对角线之差1830915318301220421359152440122054.7胶合板按材质和加工要求分为A、B两个等级。4.8胶合板中不得留有影响使用的夹杂物；A级板面板上不得留有胶纸带；B级板面板和A级板的背板上允许有局部胶纸带，其累计长度不得超过板长的20；B级板的背板上不限。4.9胶合板的翘曲度：A级板不得超过0.5，B级板不得

4、超过1。4.10胶合板阔叶材和针叶材的材质要求按表3规定。表 3木材缺陷名 称检验项目计量单位阔叶材表板针叶材表板备 注面板背板面板背板A级B级A级B级死 节不计的平均直径 mm555101脱落或开裂节子按孔洞计，面板上必须填补。 2背板1015 mm脱落节子需填补，15 mm以上需修补计算的平均直径 mm102025152025允许个数个/m255不计66不计夹皮、树脂囊不计的长度 mm30303030允许夹皮已穿孔按孔洞计计算的长度 mm100100允许100120允许允许条件条/m2234允许裂缝不计的宽度 mm123223各等级计算宽度范围内均需填补计算的宽度 mm68106810计算

5、的长度 mm450600450800腐朽不允许极轻微极轻微不允许极轻微极轻微1腐朽：“极轻微”是指已出现初腐象征但对强度无影响。B级面板面积为1。2孔洞平均直径A级5 mm，B级8 mm，背板10 mm均需填补。3“不密集”是指不呈筛孔状孔 洞（包括虫孔、虫槽、排钉孔）不计的平均直径 mm3558计算的平均直径 mm81015101515允许个数个/m258不密集58不密集注： 虫槽按宽度计算，自1mm以下不计；阔叶材A、B级不超过2 mm；针叶材A、B级不超过3mm；超过时按孔洞计。 条状形排钉孔可按虫槽缺陷计算4.11胶合板的加工质量按表4规定。表 4加工缺陷名称检量项目计量单位表板面板背

6、板A级B级拼缝缝隙缝隙最宽处mm1.01.52.0中板迭离紧接表板mm81010其他各层离缝mm10凹陷、压痕面积mm230005000允许深度不超过mm1.0不限毛刺沟痕及漏砂、漏刮阔叶材面积不超过101525针叶材204060表板叠层宽度mm不许有8.010脱胶、鼓泡不许有板边缺损自板边缘处检量mm101515砂穿面积mm2不允许10002处20002处4.12表板孔洞和裂缝修补范围如表5规定。表 5加工缺陷名称检量项目计量单位表板面板背板A级B级挖补补片与本板的缝隙mm0.51.01.5允许直径阔叶材mm4060120针叶材mm6080120个数个/m2510补条宽度mm152030补条

7、与本板缝隙mm0.51.01.5注：补片、补条应与本板木色相近，纹理相似。4.13胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14。4.14胶合强度指标值如表6规定。表 6树种胶合强度（单个试件指标值），N/mm2桦木1.00克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香0.80柳安、拟赤杨0.704.15纵向静弯曲强度、弹性模量指标值如表7规定。表 7树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦木、克隆、阿必东弹性模量，N/mm23.5×1034.0×1034.5×103静弯曲强度，N/mm22530355测试、检量方法5.1长度、宽度、厚度以及对角线、翘曲度的检量和计算按GB 9846.3

8、的规定进行。5.1.1在检量厚度时同一张胶合板中的各测量点厚度最大差值不得超过正负偏差绝对值之和。5.2静弯曲强度、弹性模量测试方法和计算如附录A（参考件）所示，该两个项目的指标值目前仅作指导生产，不作考核。5.3胶合强度按GB 9846.12、含水率按GB 9846.11的规定进行。5.3.1不同树种组合的胶合板，其胶合强度应符合其中最低的树种指标值。5.3.2试验结果的判断：符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80时，该批胶合板的胶合强度判为合格。若符合胶合强度指标值规定的试件数小于有效试件总数的80时，允许复验一次；如复验的合格试件数等于或大于有效试件总数的80时，该批

9、胶合板的胶合强度判为合格；如复验的合格试件数仍小于有效试件总数的80时，则该批胶合板的胶合强度判为不合格。5.3.3当每个试件平均木材破坏率在50以上时，按表6所列指标值各减去0.1 N/mm2。5.3.4测试胶合强度如采用3 h快速试验，其所得结果应乘系数0.9。6验收规则6.1出厂产品应符合本标准规定，由技术检验部门负责检验。每张产品应加盖合格印章，内容包括类别、等级、生产日期、检验员代号等。并对每批产品出具产品合格证，标明胶合板类别、规格、等级、胶合强度、含水率、生产批号等。6.2成批拨交产品时，如需方要求对产品质量进行复验时，检验费用由供需双方协议，可在该拨交批中按以下规定进行：6.2

10、.1规格尺寸检验按一次抽样方案进行，见表8。其检查水平为S-4，合格质量水平为6.5。表 8批量范围样本数合格判定数不合格判定数样本合格数519051249115081271512801323112815001323115011200203417120132003256273201100003256276.2.2外观等级检验按二次抽样方案进行，见表9。其检查水平为S-4，合格质量水平为6.5。表 9批量范围样本样本大小合格判定数不合格判定数样本合格数5190第一次3023第二次612591150第一次5025第二次10129151280第一次8038第二次163413281500第一次8038

11、第二次1634135011200第一次131312第二次26452212013200第一次202518第二次406734320110000第一次202518第二次4067346.2.3胶合强度和含水率检验，应从拨交总数中分成若干批量进行随机抽样检验。以500张为一批（不足500张按一批计），每批抽取样板一张进行检验，如检验结果达不到指标值时，则应在该批中重新加倍取样进行复验，对该批产品判断合格与否。6.2.4经规格尺寸、外观等级、物理力学性能三项检验均合格时，判断该批产品合格，否则判断为不合格。生产厂对不合格的产品应全部重检，或降等、或降类、或按质论价处理。6.3胶合板应按立方米计算，其允许公

12、差不得计算在内。测算单张胶合板时，可精确至0.00001 m3。计算成批胶合板时，可精确至0.001 m3。7包装、号印7.1混凝土模板用胶合板按等级、规格、品种分别包装。7.2每箱包装两端应印刷有产品名称、规格、数量、等级、胶类、商检号、生产厂代号以及外贸部门规定标记等。附录A混凝土模板用胶合板静弯曲强度、弹性模量测试方法和计算（补充件）A1量具与设备仪器A1.1万能材料试验机：4×1034×104 N。A1.2专用卡具：见图A1。A1.3百分表及固定卡具：最大量程30 mm，精度0.01 mm。A1.4游标卡尺：精度0.1 mm。A1.5千分尺：精度0.01 mm。A1

13、.6秒表。A2取样和试件从供作检验的板材上任意截取与表板木纤维平行的长度为板材厚度25倍加50 mm和宽度为75 mm的试件6块。试件四边应平直光滑。A3测试步骤A3.1试件宽度在试件长边中心处测量，精确至0.1 mm，厚度在试件长边中心距边25 mm处，每边各测一点，精确至0.01 mm，计算时采用两点算术平均值，精确至0.01 mm。A3.2测量静弯曲强度和弹性模量按图A1组装试件。图 A1静弯曲强度及弹性模量测试卡具示意图A3.3支座距离为试件厚度的25倍，但不小于175 mm。压头必须与试件长度中心线重合，当压头接触到试件计力盘上载荷为零时，调整百分表的指针为零。A3.4测试时加荷应缓

14、慢均匀。在加荷至试件破坏前至少分段停车五次，记录五点的压力及相应挠度，并记录破坏压力。压力值精确至1 N，挠度值精确至0.01 mm。A3.5单项测试静弯曲强度时，不测跨距中挠度，不需分段加荷，加荷时间可控制在3090 s内。从计力盘读出破坏压力，精确至1 N。A4结果的表示A4.1绘制压力挠度曲线，确定曲线斜度，根据测试的压力及挠度值，以压力P（N）为纵坐标，挠度Y（mm）为横坐标，在坐标纸上记录全部测试点，并根据比例极限内各点（不得少于三点）作出斜率线，求出斜率值P/Y（N/mm），斜率采用三位有效数。A4.2弹性模量E（N/mm2）按式（A1）计算：（A1）式中：L支座距离，mm；b试件宽度，mm；h试件厚度，mm；P/Y试件斜率值，N/mm。A4.3弹性模量值按6块试件的算术平均值计算，采用小数一位有效数。A4.4静弯曲强度值（N/mm2）按式（A2）计算，精确至0.1 N/mm2。（A2）式中：P试件的破坏压力，N；L支座距离，