泵站培训教材1

1、 l液压系统的主回路：液压系统的主回路：低压乳化液从液箱经打开的截止阀吸入低压乳化液从液箱经打开的截止阀吸入乳化液泵，通过泵将压力提高后，排出的高压乳化液经电磁乳化液泵，通过泵将压力提高后，排出的高压乳化液经电磁- -机械卸载阀、高压过滤器，通过输液管路向工作面液压系机械卸载阀、高压过滤器，通过输液管路向工作面液压系统供液。主回路中的辅助元件（安全阀、高压蓄能器、压力统供液。主回路中的辅助元件（安全阀、高压蓄能器、压力传感器、缓冲器等）。传感器、缓冲器等）。l补油系统：补油系统：泵泵- -马达组件、减压阀、管路、接头等组成。马达组件、减压阀、管路、接头等组成。l加液系统：加液系统：清水过滤器、

2、供液电磁阀（浮球阀）、自动配液清水过滤器、供液电磁阀（浮球阀）、自动配液阀、吸油侧的单向阀、管路、接头等组成。阀、吸油侧的单向阀、管路、接头等组成。l采面回液系统：采面回液系统：支架回液通过回液过滤器、支架回液通过回液过滤器、管路、接头等辅管路、接头等辅助元件助元件返回液箱。返回液箱。l 卧式柱塞泵属于径向柱塞泵。它是借卧式柱塞泵属于径向柱塞泵。它是借助柱塞在泵缸体工作腔内的往复运动，助柱塞在泵缸体工作腔内的往复运动，使工作腔的容积产生周期性变化，来使工作腔的容积产生周期性变化，来完成泵的吸、排液过程。完成泵的吸、排液过程。l 特点是流量大、压力高、结构紧凑特点是流量大、压力高、结构紧凑l 三

3、柱塞泵流量的计算：三柱塞泵流量的计算： Q=q n v x 0.001Q=q n v x 0.001 = /2 d2 e z v x0.001 = /2 d2 e z v x0.001 d d柱塞直径，柱塞直径，cmcm；ee曲轴偏心距，曲轴偏心距，cmcm；zz柱塞数；柱塞数；nn曲轴转速，曲轴转速，r/minr/min；vv容积效率。容积效率。l 曲轴箱曲轴箱l 齿轮箱齿轮箱l 泵头泵头l 电磁电磁- -机械卸载阀机械卸载阀l 润滑、冷却系统润滑、冷却系统 S300S300高压大流量乳化液泵为卧式柱塞泵，它的三个高压大流量乳化液泵为卧式柱塞泵，它的三个柱塞水平布置，泵工作时电动机的旋转运动

4、通过一对柱塞水平布置，泵工作时电动机的旋转运动通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运动转化为柱塞在泵缸体中的往复运块将曲轴的旋转运动转化为柱塞在泵缸体中的往复运动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱

5、塞排液行程，乳化液在柱塞推力作用下打开排液阀进入支架行程，乳化液在柱塞推力作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。完成该柱塞的一个吸排液过程。v 箱体箱体泵箱体材料为球墨铸铁。泵的箱体为剖分式结构，箱盖与箱身从主泵箱体材料为球墨铸铁。泵的箱体为剖分式结构，箱盖与箱身从主轴承孔中心线处与水平面成轴承孔中心线处与水平面成45夹角方向分开，箱体下部与底座水平夹角方向分开，箱体下部与底座水平面剖分。面剖分。箱体的特点是：曲轴采用多点支承结构，提高了曲轴的承载能力，箱体的特点是：曲轴采用多点支承结构，

6、提高了曲轴的承载能力，便于曲柄连杆机构的拆装和维护。便于曲柄连杆机构的拆装和维护。v 曲轴曲轴泵曲轴用低碳钢锻造成型，采用多点支承曲轴颈几何尺寸较小。泵曲轴用低碳钢锻造成型，采用多点支承曲轴颈几何尺寸较小。曲轴在泵中是用来把电动机的旋转运动转化为柱塞的曲轴在泵中是用来把电动机的旋转运动转化为柱塞的往复运动。往复运动。工工作时它承受周期性的交变载荷，是曲柄连杆机构中最重要受力零件之作时它承受周期性的交变载荷，是曲柄连杆机构中最重要受力零件之一。一。曲曲轴为三拐四点支承轴为三拐四点支承，这种曲轴的受力可简化为任意两支承间的简，这种曲轴的受力可简化为任意两支承间的简支梁状况，刚度和强度都较好。在相同

7、几何尺寸的曲轴中，这种支承支梁状况，刚度和强度都较好。在相同几何尺寸的曲轴中，这种支承结构的曲轴可承受较大的柱塞力。结构的曲轴可承受较大的柱塞力。1 1、连杆：、连杆：连杆是传动端曲柄连杆机构中连接曲轴和滑块的部件。连杆连杆是传动端曲柄连杆机构中连接曲轴和滑块的部件。连杆的运动是一符合的平面运动，可以看作是沿缸体中心线移动和的运动是一符合的平面运动，可以看作是沿缸体中心线移动和绕滑块销摆动的两种简单运动的合成。绕滑块销摆动的两种简单运动的合成。连杆与曲轴相连的一头称为连杆大头，与滑块相连的一头称连杆与曲轴相连的一头称为连杆大头，与滑块相连的一头称为连杆小头。为了便于拆装，连杆大头制成剖分式结构

8、。并用为连杆小头。为了便于拆装，连杆大头制成剖分式结构。并用两只连杆螺栓联结一体。连杆螺栓承受交变载荷，拆装连杆机两只连杆螺栓联结一体。连杆螺栓承受交变载荷，拆装连杆机构时应特别注意按规定的扭矩值拧紧连杆螺栓。连杆螺栓加开构时应特别注意按规定的扭矩值拧紧连杆螺栓。连杆螺栓加开口销防松。为了保证剖分式结构的连杆盖与连杆体的装配位置口销防松。为了保证剖分式结构的连杆盖与连杆体的装配位置固定不变，在两者之间设有定位销。固定不变，在两者之间设有定位销。连杆小头为整体销连接。连杆小头内孔压配有整体衬套的滑连杆小头为整体销连接。连杆小头内孔压配有整体衬套的滑动轴承，加工、装配简便易行。动轴承，加工、装配简

9、便易行。采用强迫润滑时，连杆杆体、连杆小头、滑块销与曲轴润滑采用强迫润滑时，连杆杆体、连杆小头、滑块销与曲轴润滑油孔相通，以便对各运动副进行润滑。油孔相通，以便对各运动副进行润滑。2 2、滑块：、滑块：滑块一端与连杆小头销连接，一端直接与柱塞相连。它只滑块一端与连杆小头销连接，一端直接与柱塞相连。它只作直线往复运动。作直线往复运动。滑块体外表面开有油槽，使润滑油经连杆杆体中心油孔，滑块体外表面开有油槽，使润滑油经连杆杆体中心油孔，连杆小头衬套，滑块销流到滑块外表面，而润滑滑道运动表连杆小头衬套，滑块销流到滑块外表面，而润滑滑道运动表面。滑块与柱塞靠外圆表面定位，通过柱塞连接螺杆进行连面。滑块与

10、柱塞靠外圆表面定位，通过柱塞连接螺杆进行连接。接。这种连接结构简单、重量径。这种连接结构简单、重量径。3 3、柱塞：泵使用陶瓷柱塞，其表面极光滑因而不易擦伤柱、柱塞：泵使用陶瓷柱塞，其表面极光滑因而不易擦伤柱塞密封圈，且非常耐磨。大大提高了柱塞和柱塞密封的使用塞密封圈，且非常耐磨。大大提高了柱塞和柱塞密封的使用寿命。改善了性能减少了使用中的维护工作量。柱塞表面不寿命。改善了性能减少了使用中的维护工作量。柱塞表面不需要加油润滑。这种陶瓷柱塞的缺点：陶瓷柱塞性脆易碎。需要加油润滑。这种陶瓷柱塞的缺点：陶瓷柱塞性脆易碎。柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑性。柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑

11、性。l柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑性。柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑性。l 齿轮箱采用斜齿轮传动齿轮箱采用斜齿轮传动, ,传动平稳传动平稳, ,承载能力大。承载能力大。l 传动比：传动比： 2.63:1/2.45:12.63:1/2.45:11 1、压盖螺栓、压盖螺栓 2 2、压盖、压盖3 3、壳体、壳体 4 4、密封垫、密封垫5 5、定位块、定位块 6 6、弹簧、弹簧7 7、阀座、阀座 8 8、阀芯、阀芯9 9、弹簧、弹簧 1010、阀芯、阀芯1111、密封垫、密封垫 1212、阀座、阀座1313、密封垫、密封垫1414、螺栓、螺栓 l组成组成: :壳体、吸排液阀、泵头体压

12、壳体、吸排液阀、泵头体压盖、吸水盒等组成。盖、吸水盒等组成。l特点特点: :吸排液阀处在同一中心轴线吸排液阀处在同一中心轴线上，为直通式。其特点为过流性好，上，为直通式。其特点为过流性好，余隙容积小，结构紧凑，尺寸小。余隙容积小，结构紧凑，尺寸小。但装拆及更换柱塞密封不便。但装拆及更换柱塞密封不便。l性能性能: :吸排液阀采用向导式的锥形吸排液阀采用向导式的锥形阀结构阀结构, , 流道平滑，过流能力强，流道平滑，过流能力强，密封性能好密封性能好, ,关闭速度和滞后角小，关闭速度和滞后角小，冲击和回流损失小，使用寿命长冲击和回流损失小，使用寿命长; ; 陶瓷柱塞，光滑且耐磨陶瓷柱塞，光滑且耐磨,

13、 ,表面不需表面不需要加油润滑要加油润滑, ,但性脆怕碰但性脆怕碰, ,柱塞密封柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑采用自调式密封组件，具有自润滑性。性。 1 1、组成、组成阀壳体、机械先导阀、电磁先阀壳体、机械先导阀、电磁先导阀、主阀芯、先导过滤导阀、主阀芯、先导过滤器、附件器、附件 2 2、作用、作用卸载阀是乳化液泵中最重要的卸载阀是乳化液泵中最重要的液压元件之一。它的功能液压元件之一。它的功能是使泵的工作压力不超过是使泵的工作压力不超过规定压力值，同时在综采规定压力值，同时在综采工作面支架不需用液时，工作面支架不需用液时，能自动把泵与工作面的供能自动把泵与工作面的供液系统切断，将泵排出

14、的液系统切断，将泵排出的多余液体直接返回乳化液多余液体直接返回乳化液箱，使泵处于空载状态下箱，使泵处于空载状态下动转。当综采工作面需要动转。当综采工作面需要液时，又能自动地接通工液时，又能自动地接通工作面液压系统，向工作面作面液压系统，向工作面提供高压乳化液，从而降提供高压乳化液，从而降低了电机能量消耗，减少低了电机能量消耗，减少系统流发热，延长乳化液系统流发热，延长乳化液泵使用寿命。泵使用寿命。 卸载阀的外观卸载阀的外观 RMIRMI公司最新设计卸载阀的结构公司最新设计卸载阀的结构 加载加载当泵的输出压力低于卸载阀的设定当泵的输出压力低于卸载阀的设定压力时，由于先导回路是封闭的，压力时，由于

15、先导回路是封闭的，滑阀上下腔液体压力平衡，由于滑阀上下腔液体压力平衡，由于弹簧力的作用滑阀处于关闭状态，弹簧力的作用滑阀处于关闭状态，而主阀芯中的单向阀处于开启状而主阀芯中的单向阀处于开启状态，此时泵处于加载状态。态，此时泵处于加载状态。 卸载卸载当泵的输出压力高于卸载阀的设定当泵的输出压力高于卸载阀的设定压力时，由于先导回路与回液管压力时，由于先导回路与回液管路相通，滑阀上下腔液体压力失路相通，滑阀上下腔液体压力失去平衡，由于液体克服滑阀上方去平衡，由于液体克服滑阀上方弹簧力的作用，滑阀处于开启状弹簧力的作用，滑阀处于开启状态，而主阀芯中的单向阀处于关态，而主阀芯中的单向阀处于关闭状态，此时

16、泵处于卸载状态。闭状态，此时泵处于卸载状态。 特点特点采用了压力延时装置，降低了先导采用了压力延时装置，降低了先导阀的动作次数。阀的动作次数。根据不同的使用要求根据不同的使用要求, ,可更换不同可更换不同的先导阀阀座来改变其降压范围。的先导阀阀座来改变其降压范围。l 电磁先导阀内的电磁先导阀内的阀座采用不锈钢阀座采用不锈钢材料，阀芯采用材料，阀芯采用陶瓷球，使用寿陶瓷球，使用寿命长。命长。l 内部结构简单，内部结构简单，动作灵敏可靠。动作灵敏可靠。一、机械部分一、机械部分 2 2、卸载阀：、卸载阀： （1 1）组成：）组成： 阀体阀体 单向阀单向阀 滑阀（主阀）滑阀（主阀） 机械先导阀机械先导

17、阀 电磁先导阀电磁先导阀 电磁铁电磁铁l机械先导阀压力设定：机械先导阀压力设定： 把电磁先导阀的控制旋钮应打在把电磁先导阀的控制旋钮应打在“1”1”位后调整机械先导位后调整机械先导阀的压力调整螺钉，此时电磁先导阀在控制过程中不起作用，只有机械先导阀能阀的压力调整螺钉，此时电磁先导阀在控制过程中不起作用，只有机械先导阀能够正常工作，机械先导阀设定的压力值应比电磁卸载阀的卸载压力高够正常工作，机械先导阀设定的压力值应比电磁卸载阀的卸载压力高25-30bar25-30bar，否则电磁先导阀不能正常工作。否则电磁先导阀不能正常工作。l卸载阀在正常工作状态下，电磁先导阀的控制旋钮应打在卸载阀在正常工作状

18、态下，电磁先导阀的控制旋钮应打在“0”0”位；此时卸载阀的位；此时卸载阀的工作状态由电磁先导阀控制，而机械先导阀成为后备保护装置；只有在电磁先导工作状态由电磁先导阀控制，而机械先导阀成为后备保护装置；只有在电磁先导阀不能正常卸载时，系统压力超过机械先导阀设定的压力值时，机械阀动作，卸阀不能正常卸载时，系统压力超过机械先导阀设定的压力值时，机械阀动作，卸载阀开始卸载。载阀开始卸载。l或者在电气控制系统不能正常或者在电气控制系统不能正常 工作时，需要把电磁先导阀的工作时，需要把电磁先导阀的 控制旋钮应打在控制旋钮应打在“1”1”位，由机位，由机 械先导阀控制卸载阀的工作状械先导阀控制卸载阀的工作状

19、 态。态。 l 泵组安装的安全阀为充气式泵组安装的安全阀为充气式高压安全阀。高压安全阀。l 出厂调定压力为出厂调定压力为41.4Mpa41.4Mpa。l 恢复压力为调定压力的恢复压力为调定压力的85%85%。l 高压安全阀直接安装在乳化高压安全阀直接安装在乳化液泵的泵头上，它是乳化液液泵的泵头上，它是乳化液泵过载保护的一个重要的安泵过载保护的一个重要的安全设施。全设施。 在液压系统正常工在液压系统正常工作时，安全阀处于常闭状态，作时，安全阀处于常闭状态，不起作用。但当液压系统压不起作用。但当液压系统压力突然升高，且大于卸载阀力突然升高，且大于卸载阀调定卸载压力，而卸载阀又调定卸载压力，而卸载阀

20、又因故障未能及时进行卸载时，因故障未能及时进行卸载时，安全阀开放，使泵的排液经安全阀开放，使泵的排液经安全阀的泄流口喷出。安全阀的泄流口喷出。l使用与维护使用与维护 每台泵都安装本安型每台泵都安装本安型MR6/P2MR6/P2的监控继电器装置（的监控继电器装置（HAHA、HAHA、PC21PC21）。）。输入电压为输入电压为15V15V，用于对乳化液泵曲轴箱中润滑油油温，油压及油位进，用于对乳化液泵曲轴箱中润滑油油温，油压及油位进行监控。行监控。 1 1、油位开关：用于泵曲轴箱内润滑油油位监测。当曲轴箱内润滑、油位开关：用于泵曲轴箱内润滑油油位监测。当曲轴箱内润滑油限定的最低油位时，监控继电器

21、切断泵电机电源，近使泵停转，同油限定的最低油位时，监控继电器切断泵电机电源，近使泵停转，同时发光二极度管显示油位过低信号，而安装在液箱上的警铃也会发声时发光二极度管显示油位过低信号，而安装在液箱上的警铃也会发声报警。报警。 2 2、油压开关（传感器）、油压开关（传感器） ：预先调定压力为：预先调定压力为0.35Mpa(50Psi)0.35Mpa(50Psi)，当，当润滑系统中润滑油压力低于预先设定值时，监控继电器使泵停止运转，润滑系统中润滑油压力低于预先设定值时，监控继电器使泵停止运转，发光二极管显示油压不足信号，同时液箱上的警铃响起。发光二极管显示油压不足信号，同时液箱上的警铃响起。 3 3

22、、油温开关（传感器）、油温开关（传感器） ：预先设定许最高油温为：预先设定许最高油温为8585。当箱体。当箱体油池内的润滑油油温超过最高油温时，信号将传递到监控继电器，监油池内的润滑油油温超过最高油温时，信号将传递到监控继电器，监控继电器的发光二极管显示油温过高，同时响起警铃，并使泵的电机控继电器的发光二极管显示油温过高，同时响起警铃，并使泵的电机停止运转。停止运转。 外观图外观图l 作用：储存系统所需一定量的乳化液，还具有散热，沉淀杂质，作用：储存系统所需一定量的乳化液，还具有散热，沉淀杂质，分离乳化液中的气泡等作用。分离乳化液中的气泡等作用。l 组成：由乳化液室和乳化油室两个室组成，另加一

23、些辅助元件和组成：由乳化液室和乳化油室两个室组成，另加一些辅助元件和电气保护装置。电气保护装置。l 辅助元件辅助元件l 自动配液阀：配制乳化液用的水经过自动配液阀：配制乳化液用的水经过进水过滤器进水过滤器过滤后经自动配过滤后经自动配液阀自动配制成乳化液进入乳化液室。液阀自动配制成乳化液进入乳化液室。l 浮球阀或供液电磁阀浮球阀或供液电磁阀l 手摇泵或加油泵手摇泵或加油泵- -马达组件：乳化油室中的乳化油由手摇泵供给。马达组件：乳化油室中的乳化油由手摇泵供给。l 蓄能器：起削减压力脉动，稳定系统压力的作用，内部充无氧氮蓄能器：起削减压力脉动，稳定系统压力的作用，内部充无氧氮气压力一般为定额工作压

24、力的气压力一般为定额工作压力的65-75%65-75%，最低不得低于系统压力的，最低不得低于系统压力的40% 40% 。l 回液过滤器：回液过滤器：l 电气保护：电气保护：l 低液位保护低液位保护l 低油位保护，油量低油位保护，油量90L90Ll 乳化液温度保护，乳化液温度保护，8585动作动作(45(45报警、报警、5555动作动作) )，温度产生的，温度产生的原因。原因。液箱总容量液箱总容量液箱总容量液箱总容量高液位容量高液位容量高液位容量高液位容量低液位容量低液位容量低液位容量低液位容量油箱总容量油箱总容量油箱总容量高油位容量高油位容量高油位容量低油位容量低油位容量低油位容量允许最高温度允许最高温度允许最高温度848585/554546134015171180kg/2000kg参数1500升/230