机械制造工艺学复习提纲及答案

1、 机械制造工艺学复习提纲 第一章 绪论 何谓生产过程，工艺过程，工艺系统； 生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。 工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。 工艺系统：由 工件、机床、工具、夹具 组成. 何谓工序，安装，工步，走刀； 工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对JL个)工件连续完成的那一部分工艺过程。      安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。   工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不

2、变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。  走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀. 工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式？ 直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹. 何谓六点定位原理？何谓完全定位，不完全定位，欠定位，过定位? 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度. 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置. 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位. 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位. 过定位：工件在夹具中

3、定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度. 基准分类？ 设计基准、工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准.作业：1-11;1-12; P24 第二章机械加工工艺规程设计.零件结构工艺性分析举例：表； P28.何谓定位基准，粗基准，精基准？ 定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。 粗基准：工件在机械加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基准 精基准：用工件的已加工表面做定位基准. 粗基准的选择原则？精基准选择原则？ 粗基准的选择原则：保证相互位置要求、保证加工面加工余量合理分配、便于工件装夹、一般不得重复使用。 精基准选择原则

4、：基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则、便于装夹原则。. 何谓加工经济精度？ 指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。. 工艺顺序的安排原则有哪几条？ 先基准后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔. 加工阶段划分一般划分哪几个阶段？划分加工阶段有哪些优点？ 粗加工阶段：以高生产率去除加工面多余的金属 半精加工阶段：使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备 精加工阶段：使加工面精度和表面粗糙度达到要求 精密、光整加工阶段：以确保零件的精度要求.直线尺寸链在工艺过程中的应用：作业：2-13,2-14,2-16,2-17. P958. 时间定额的组成? T定额=T单件时间+

5、t准终时间/n件数9. 提高生产率的工艺途径有哪些？ 缩短基本时间；减少辅助时间与基本时间重叠；减少布置工作地时间；减少准备与终结时间 第三章机床夹具设计. 机床夹具的基本组成部分有哪些？各部分的作用如何？机床夹具如何分类？ 定位元件：用以确定工件在夹具中的位置 夹紧装置：用以夹紧工件 刀具导向元件或装置：用以引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置 连接元件：用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接 夹具体：用以将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机的整体 其他元件或装置：为便于卸下工件而设置的顶出器等 机床夹具的分类：通用夹具、专用夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具. 何谓定

6、位误差？何谓基准位置误差？何谓基准不重合误差？ 定位误差：若工件的定位基准与设计基准不重合，或工件的定位基准与定位元件的工作表面之间存在间隙，则在安装中会使工件设计基准产生位置变化而导致的加工误差。     基准不重合误差：定位基准与设计基准不重合而产生。基准位置误差：工件定位表面和定位件表面之间的间隙使设计基准位置变化而产生。由定位副的制造误差引起。.定位误差计算：作业. P106.常用的夹紧机构有哪些？ 斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧、定心夹紧. 常用的定位元件有哪些？分别消除哪些自由度？（习题与思考题：题） 工件以平面定位：常用的

7、定位元件有固定支承、可调支承、自位支承、辅助支承 工件以圆柱孔定位：常用的定位元件有心轴、定位销 工件以外圆表面表面定位：常用的定位元件有V形块 第四章机械加工精度及其控制. 何谓机械加工精度及误差？ 机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。 机械加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。. 零件加工精度包含哪三个方面？ 尺寸精度、形状精度、位置精度. 原始误差分类：表. P161. 何谓误差的敏感方向？车削和刨削有何区别？ 对加工精度影响最大的那个方向（即通过切屑刃的加工表面的法向） 车床误差敏感方向为水平方向,刨削加工时误差敏感方向为垂直方向

8、.何谓机床导轨的导向精度？直线导轨的导向精度一般包括哪些内容？ 导轨导向精度：导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度。 直线导轨的导向精度一般包括导轨在水平面内直线度y和垂直面内的直线度z（弯曲）；前后两导轨的平行度（扭曲）；导轨对主轴回转轴线的平行度（或垂直度）. 何谓机床主轴回转误差？主轴回转误差的基本形式有哪些？ 是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。 基本形式：径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动。.何谓机床传动链的传动误差？减少传动链传动误差的措施？ 是指内联系的传动链中首末两端传动件之间相对运动的误差。 传动链件数越少，传动链越短，就越小，则精度越高2；传动比i越小，尤

9、其是首末两端传动比小；由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确；采用校正装置. 何谓工艺系统刚度？工艺系统刚度计算？ 指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相对工件在该方向上位移y的比值。 P181. 何谓误差复映和误差复映系数？ 由于工艺系统受力变形的变化，使毛坯误差部分反映到工件上. 加工误差如何分类？哪些属于常值系统误差？哪些属于变值系统误差？哪些属于随机误差？ 系统误差：（常值系统误差，变值系统误差）；随机误差 常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差 变值系统误差：道具的磨损刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误

10、差 随机误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差. 分布图分析法的应用：判别加工误差性质，确定工序能力及其等级，估算合格率或不合格率例题. P206 第五章机械加工表面质量及其控制. 加工表面的几何形貌包括哪些内容？ 表面粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷. 表层金属的物理性能和化学性能包括哪些内容？ 表面层金属的冷作硬化、表面层金属的金相组织变形、表面层金属的残余应力.表面粗糙度与起始磨损的关系：图分析 P231.表面冷作硬化与耐磨性关系：图分析.表层金属产生残余应力的原因有哪些？ 切削时在加工表层金属产生塑性变形，使表层金属体积膨胀，而里层金属会

11、阻止其膨胀，从而使表层金属产生残余压应力，里层金属产生残余拉应力；切削加工中有大量的切削热产生，切削加工结束后，工件表层冷却比里层快，表层金属先冷却收缩，里层金属会阻止其收缩，从而使表层金属产生残余拉应力，里层金属产生残余压应力；若表层金属产生金相组织变化，因不同的金相组织密度不同，在转变过程中，会产生比体积变化，从而使表层金属产生残余应力。. 何谓磨削烧伤，回火烧伤，淬火烧伤，退火烧伤？ 回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织 淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马

12、氏体组织，硬度比原来的马氏体高；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 退火：如果磨削区的温度超过了相变温度而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降 第六章机器装配工艺过程设计. 机器装配概念：套装，组装，部装，总装 将零件装配成套件的工艺过程称为套装。将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装. 装配精度包括哪些内容？ 相互位置精度；相互运动精度；相互配合精度. 保证装配精度的装配方法有哪些？ 互换法；选择法；修配法；调整法.何谓互换装配法，选择装配法，修配装配法，调整装配法？ 互换装配法：在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法； 选择装配法：将