变压器的干燥工艺

1、变压器的干燥工艺变压器需不干燥的判断运行中的变压器一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，绝缘下降或检修中超过允许暴露时间时，根据具体情况 确定变压器需否干燥，其判断标准：运行中的变压器需否进行干燥，应综合下列情况来判断。tgtg 3 值在同一温度下比上次测得数值增高30%30%以上，且超过予防性试验规程规定时间；绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低 3030 %以上，35kv35kv 及以上变压器吸收比在 10103030C 的温度范围内低于 1.31.3 和极 化指数低于 1.51.5 ;油中有水份或油箱中出现明显进水，且水量较多。变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修后，不论测量 结果如

2、何，均应进行干燥。大修中变压器芯子在空气中停留的时间较规定长，或空气湿 度较规定高，大修后需否干燥应通过在检修前后在尽可能相 同条件下，测得的结果进行比较来确定，在测量时也应把油 的介损考虑进去。变压器干燥方法变压器干燥方法有以下几种：1 1、涡流加热真空干燥；2 2、热油喷雾真空干燥；3 3、蒸气加温真空干燥；4 4、零序电流干燥；5 5、短路电流干燥；6 6、红外线干燥；7 7、干燥室；&气相干燥；可根据现场条件选择一种或几种方法综合使用。干燥中的温度控制当利用油箱加热，箱壁温度一般不得超过110110 C,箱底温度不得超过 100100 C,线圈温度不得超过 9595C ;热风干

3、燥时，进 风温度不得超过 100100 C,进风口设有清洁干燥的措施，注意 防止火星进入变压器。干燥过程中应注意加温均匀， 温升速度以 1010- 1515C/ h h 为宜， 防止产生局部过热，特别是绕组部分，不应超过其绝缘等级 的最高允许温度。干式变压器进行干燥时，其线圈温度应根据等级而定，干燥 过程中尚应注意加温应均匀，防止产生局部过热，特别是线 圈部分，不应超过其绝缘等级的最高允许温度抽真空的要求变压器采用真空干燥时应先进行予热，按变压器容量大 小以每小时 10101515 C 的速度升温到指定温度。再以每小时100100150mmH150mmH 抽至极限允许真空度。干燥时作油箱的弹性

4、变形，变性不得超过箱臂厚度的 2 2 倍。干燥过程中的检查与记录变压器在干燥过程中应进行以下的检查与记录：1 1、测量绕组的绝缘电阻；2 2、测量绕组，铁心和外壳等各部温度；3 3、保持一定的真空度；4 4、 定期排放凝结水，用量杯测量记录（1 1 次/ 4 4 时）；5 5、定期进行热扩散，并记录通风时间；6 6、记录加温电源的电压、电流的变化；7 7、检查加热器具、电源线路、真空管路及设备的运行情况。干燥终结的判断保持温度不变，绕组绝缘电阻下降后再回升，维持1212 小时以上不变。8 8 小时以上基本无凝结水析出。达到上述条件即认为完成了干燥。干燥工作完成后，变压器 器身即可降温（真空仍保持不变），以每小时 10101515C的速 度降温，此时应将予先准备好的经过滤和试验合格的变压器 油加温，至两者（器身与变压器油）油度基本接近（油温可 略低但不超过 5 5C