桥面铺装标准化施工工艺

1、桥面铺装标准化施工工艺 不论是大路桥梁还是城市桥梁，桥面铺装工程的质量控制关系到桥梁的使用效能和使用寿命。一般来说，采用设置标高带方式比设立振捣梁轨道方式举行桥面铺装施工的效率更高，所以用的也普遍多一些。 1、基本要求和外观鉴定 基本要求： 1)基层质量符合规定要求。 2)水泥强度、物理性能和化学成份符合国家标准及有关规范的规定。 3)粗细集料、水、外掺剂符合设计和施工规范要求。 4)施工协作比按照现场测定水泥的实际强度举行计算，并经实验，抉择采用最佳协作比。 5)接缝位置的设置符合设计要求。（有钢筋网片，不易设垂直横缝，建议一联一次完成） 6)拉毛构造深度符合施工规范要求。 7)顶面与其他构

2、造物相接平顺。泄水口标高按设计比顶面低58mm，桥面边缘无积水现象。 8)混凝土铺筑后按施工规范要求养生。8)混凝土铺筑后按施工规范要求养生。 9)桥面泄水孔进水口的布置有利于桥面和渗入水的排解，其数量不少于设计要求，出水口不使水直接冲刷桥体。 外观鉴定：桥面排水良好。外观鉴定：桥面排水良好。 2、工前打算 施工段附近中分带用钢筋网封闭，设专用通道和提醒标牌 工作平台有充沛的防水灯照明、电缆穿管布设 3、桥面铺装整套机架 4、桥面清理 1、桥面清理，预制箱梁顶面在施工湿接段时长期裸露、污染，要用钢刷、凿子、小风镐、高压水、鼓风机清理直至无松散的混凝土、浮渣等杂物，混凝土表面毛糙；最后用高压水冲

3、洗整洁；重点留意木工刨床使用处的浮渣、压浆机处的水泥、梁碰损边角的清理。 2、张拉和机械留下的油迹，用浓热洗衣粉水，硬尼龙刷清理，最后用高压水冲洗整洁； 5、标准带铺网片、定标高 1、标准带紧贴内外护栏宽50cm，加强标准带横坡控制，确保浇筑后桥面平顺；高程的控制测点间距不大于3m，中间用ø20直粗钢筋（外侧用厚带钢，可削减清理工作量 ）控制加密至1m间距，横向拉线控制；ø20钢筋直径等于钢筋网上庇护层；因为高程控制点顶面不出到混凝土面，故用ø12或ø16钢筋梁面上打3cm深左右ø12或ø16孔打入钢筋；标准带外缘在外护栏或内护栏座内

4、钢筋内侧（特殊是内护栏影响钢筋布设）； 6、标准带空开泄水管 标准带混凝土浇筑后准时用土工布掩盖，洒水养护；体积小，简单失水裂缝；留意预留泄水管位 7、标准带收拾 标准带下钢筋网制成纵向1m宽，浇筑后顶边线切直，再用钢刷、凿子、小风镐、高压水、鼓风机清理直至无松散的混凝土、浮渣等杂物；钢筋网片交错点采用扎丝绑扎牢固，扎丝成梅花形布置，钢筋网接头应留意搭接宽度符合设计要求，建设部标准20cm。 8、桥面二次高压水冲洗 9、二次冲洗后的桥面 10、铺设钢筋网片 1、混凝土浇筑前梁面用同标号水泥浆潮湿，但不得有积水；倘若部分浮渣清不整洁，也能起到一定的防空鼓作用； 2、桥面施工要待标准带达到70%设

5、计强度，之前避开重物碾压。 11、插入式泵送砼振动泵拖振 振捣时，先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分布匀称，一次插入振捣时光不少于20s，用拖振速度控制振捣时光，最后采用振捣梁沿轨道举行全幅振捣，直至振捣密实。 振捣梁操作时，应设专人控制振动行驶速度、多人铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。 放料量以振捣后略高于设计混凝土面1mm为好，一般不得欠料，倘若欠料要人工补料后振动梁振捣。 振动梁的钢度不足时，混凝土稍有阻力，梁体上拱，从混凝土上跳过。 12、振动梁振捣，人工梁前补平 保证聚丙烯纤维的掺入量，保证搅拌时光。 混凝土浇筑要用铁锹反扣，严禁抛掷和搂扒，靠边角处应采用插入式振捣器辅助

6、布料，桥面混凝土铺装宜避免高温时段及阴雨大风天气，否则桥面混凝土表而将因干缩过快而导致开裂。 混凝土坍落度以罐车、泵车正常作业的最小坍落度13cm左右 。 13、长木卡抹平 收面采用移动式钢横梁架，避开形成足迹坑，避开人员局部集中；专人把握收面时光。 一次抹面：振捣梁作业完毕后，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹子举行第一次抹面，用短木抹子找边，笫一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，并应控制好大面平整度。 14、桥面一次抹平后待初凝 按照施工时温度凹凸，初凝时光有所不同 15、揉光机抹揉 二次抹面:混凝土初凝前，先用磨光机对混凝土面举行搓揉，避开裂缝，再采用钢抹子举行二次抹面

7、，二次抹面应控制好局部平整度。 混凝土在二次抹面后，应举行表面拉毛处理，然后采用土工布举行掩盖养生，但开头养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再洒水养生，养生期在7d以上。 16、铁抹压光 17、拉毛处理 边上控制架体行走的工人要准时清理标准带上的浆迹。 平台行走轮用双木楔楔紧，防止纹路歪斜； 控制好拉毛线形、力度； 每次洗净扫把。 拉毛后： 18、准时掩盖土工布 二次收光拉毛后，能够掩盖土工布时，则立刻掩盖土工布洒水养生，防止形成裂缝； 夏季或未能准时掩盖时，应用农用喷雾器补水，防止裂缝。 19、土工布掩盖洒水养生 20、施工工序控制重点 21、桥面铺装主要质量缺陷 22

8、、铺装层破裂、裂缝 主要缘由：桥面铺装层厚度不足； 桥面清理不彻底； 施工面失水过快。 防治措施： 1、在梁板浇筑完成后，可能会产生较大的预拱度，在施工中应对各种因素举行控制并留意观看，梁板浇筑后，若板的上拱总值超过2.0cm，务必实行措施，如在箱梁跨中加载等，以保证跨中现浇铺装层的厚度不小于设计要求； 2、斜交梁体端部因多层钢筋易形成偏厚超高；芯模上浮形成横拱；安装标高控制不准，都会造成局部铺装厚度不够 ； 3、网片分次铺设，便于清理，浇筑前淋同标号纯水泥浆； 4、桥上严禁超重车辆通行； 5、浇筑时温度过高，空气干燥失水过快，应尽量低温时段施工，浇筑前浇水降温，尽快用湿土工布掩盖。 23、表

9、面起皮、泛砂防治 主要缘由：气温过高造成砼初凝过早，来不及抹平磨光 抹平、磨光时任意加水 防治措施： 1、当施工面积较大时，应将砼施工时光安顿在温度较低时段； 2、抹平、磨光时严禁加水，保证浆体质量； 3、现场应打算备用磨光设备，以防因设备故障耽误正常工序。 24、表面纹理不顺直 主要缘由：人工拉毛时未使用托架控制 标准带浆迹未清理 拉毛用扫帚未清理整洁 防治措施： 1、人工拉毛时沿托架一次到位，不要反复拉毛； 2、安顿专人清理标准带的浆迹； 3、每次拉毛清洗扫帚。 25、其它常见通病 桥面不平整，有足迹、浮浆集积、露筋等现象的防治： 主要缘由：放料时欠料，振动梁括的浮浆集积；没实用工作横梁收面；磨光机上得过早，掩盖上得过早