塔式起重机安装(拆卸)专项施工方案内容及要求

1、塔式起重机安装专项施工方案内容及要求1 1、工程概况；2 2、安装位置平面和立面图；3 3、 所选用的塔式起重机型号及性能技术参数；4 4、基础和附着装置的设置；(1)(1)塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明书 和设计图纸的要求。安装前应对基础进行验收，合格后方能 安装。基础周围应有排水设施。(2)(2) 塔式起重机附着使用时， 其附着装置的设置和自由端 高度等应符合产品说明书的规定。当附着水平距离、附着间距等不满足产品说明书要求时，应进行设计计算、绘制制作 图和编写相关说明，并应由企业技术负责人审批或经原生产 厂家确认。附着装置的构件和预埋件应由原制造厂家或由具 有相应能力的企业制

2、作。附着装置设计时，应对支承处的建 筑主体结构进行验算。5 5、爬升工况及附着节点详图；内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根 据产品说明书提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式 起重机的建筑承载结构进行验算。6 6、 主要安装部件的重量和吊点位置；7 7、 安装辅助设备的型号、性能及布置位置；8 8、吊索具和专用工具的配备；9 9、电源的设置；1010、施工人员配置；(1)(1) 持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、 械管理人员。(2)(2)具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械 安装拆卸工、起重信号工、电工、起重司机、司索工等特种 作业操作人员。以上施工人员要列

3、表填写姓名、工种、资格证书编号。1111、安装工艺程序和安全质量要求；严格按照塔机产品说明书安装工艺程序和安全质量要求 执行，组织安全施工技术交底并签字确认。1212、安装自检；安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，调试安 全装置并填写自检报告书。1313、重大危险源和安全技术措施 ；1414、应急预案等. .塔式起重机拆卸专项方案应包括下列内容1 1、工程概况；2 2、塔式起重机位置的平面和立面图；3 3、拆卸顺序；4 4、部件的重量和吊点位置；5 5、拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置；6 6、电源的设置；7 7、施工人员配置；8 8、吊索具和专用工具的配备；9 9、重大危险源和安全技

4、术措施；1010、应急预案等。注：（1 1 ）塔式起重机安装、拆卸专项施工方案应由安拆单位 技术、安全、设备等部门审核、技术负责人审批后，经监理 单位批准后实施。（2 2）以上塔式起重机安装专项施工方案内容及要求摘编自建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010JGJ196-2010 请参考执行。附：1 1、芝罘区万达广场塔吊安装方案2 2、牟平区文化中心工程 PT7528PT7528 塔机拆卸方案烟台市建筑安全与机械设备协会2013.03.012013.03.01A5 写字楼工程PT7528 塔机安装安全专项施工方案安装单位：烟台X穗重机械施工有限公司编制日期：201

5、22012 年 1212 月 5 5 日目 录1. 编制依据.2. 工程概况.3. 安装位置平面图 .4 塔机型号及性能技术参数.5 附着装置的设置.6 主要安装部件的重量.7 人员配备及职责.8. 安装辅助设备、吊索具及专用工具的配备9. 塔机安装步骤和安全质量要求.10. 顶升标准节步骤及安全质量要求.11 安全装置的调试.12.安装及顶升过程安全技术措施13. 安全操作规程施工组织设计审核表鲁JJ-004工程名称日期年 月日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类别编制人审核人册数页数施工组织设计施工方案申报简述：申报人：年 月日总承包单位审核意见：有无附页总承包单位名称：审核人：审核

6、日期：年 月日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（监理单位）：审批人：审批日期：年 月日1.编制依据本塔式起重机的安装专项施工方案是依据PT7528 塔机安装使用说明书及相关安全技术标准、规程进行编制。为确保塔机安装过程中的安装质量及施工 安全，在塔机安装施工全过程中应严格按本方案执行。本方案未尽事宜，应参照国家有关标准、规程进行。编制依据如下：（1）PT7528 塔机使用说明书（2） 塔式起重机操作使用规程（JG/T100-1999）（3） 塔式起重机安全规程（GB5144-2006）（4） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（5） 建筑施工塔

7、式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）（6） 施工现场实际情况、环境条件2. 工程概况A5 写字楼工程需要安装一台 PT7528 塔机。塔机基础上平标高-4.9m，施工 的建筑物标高 100 m （暂定），塔机基础中心到附墙面垂直距离 6m （暂定），塔 机最终安装高度为 117m，采用 70m 臂长。3. 安装位置平面图详见附图一（塔机平面布置图）4 塔机型号及性能技术参数PT7528 塔机备案编号为鲁 FA-T00159,塔机最大臂长 75m，最大起重量为 18t，额定起重力矩为 275t m;附着式最大起升高度 200m，独立式最大起升高 度 60m，最大幅度处吊

8、重 2.8t （具体数据参见起重性能表）.6 附着装置的设置6.1 附着装置的附着位置、附着节点详图待图纸齐全后核定。6.2 塔机的附着设置要求为：第一道附着距基础上表面不大于45m;第二、三、四道附着距上一道不大于 36m;第五道附着距第四道不大于 30m。第二、三、四道附着以上自由悬高不超过 36m，第五道附着以上不超过 17m7 主要安装部件的重量部件名称部件重量（t）标准节2.02顶升套架总成6.92回转总成8.97平衡臂桁架节4.82短平衡臂（包括起升机构、平衡臂拉杆）18.07平衡重（单块）4.5 （5 块）24（1 块）起重臂（包括起重臂拉杆、小车牵引机构机起重小车）20.168

9、 人员配备及职责8.1 安装负责人： _，专职安全员： _o8.2 安装负责人负责向作业人员进行安全技术交底，并与专职安全员共同负责全过程的现场监督工作。8.3 工程项目部负责作业现场、场地道路的疏通，以及停止安装现场其他作 业。8.4 安装人员：、；电工： _o8.5 汽车吊指挥人员负责对汽车吊吊装作业的现场指挥；汽车吊司机要谨慎 操作，与指挥人员密切配合。9.安装辅助设备、吊索具及专用工具的配备根据塔机的安装需要，必备的施工辅助设备、施工工具及安全防护用品如下:序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊100T辆12运输车辆10T辆23活扳手250mm把54导链2T个15撬棍自制把46大锤16

10、磅把47吊起重臂、平衡臂用钢丝绳25mm,14m根28吊装用钢丝绳018mm, 4m根29棕绳018mm，50m根110标准节螺栓专用扳手把411铁丝8#m3012各种规格卡环3T,5T个各 4 个13安全带、安全帽、防滑鞋套每人一套14哨子或对讲机个215电工工具套1塔机安装前，安装班班长要对所有的吊具、索具进行全面安全检查，确认完好无损后方可使用。10. 塔机安装步骤和安全质量要求10.1、将组装好的 3 节标准节依次吊放到固定支脚上并用专用销轴连接， 然 后用安全销及开口销固定。固定支脚预埋前，用水平仪调整保持水平，水平度误 差不大于1/1000，且应保证塔身置于基础正中。 基础验收合格

11、后方可进行塔机安装10.2、 塔机安装前应安装避雷接地保护装置， 将接地保护装置的电缆与塔身任何一根主弦杆的螺栓可靠连接，避雷接地电阻不得大于4Q。10.3、安装套架10.3.1、将爬升架平台、栏杆、爬梯等部件与套架结构组装完毕后，将吊具 挂在套架上，拉紧钢丝绳吊起。10.3.2、将套架缓慢套装在塔身外侧，切记安装顶升油缸的位置必须与塔身 踏步同侧，将套架上的连接座放在过度节下边数第三道踏步上。10.3.3、将油缸吊装到套架上并用销轴连接牢固，将顶升横梁吊装到过渡节 最下边踏步上，然后将液压泵站吊装到爬升架平台上并固定好。接好高压油管， 接通液压站用临时电源，检查液压系统的运行情况。10.3.

12、4、液压系统正常后，将油缸活塞杆伸出，与顶升横梁用销轴连接牢固。 继续伸长油缸使套架连接座向上脱离过渡节踏步，操纵套架上的操纵杆使连接座 外移离开踏步，然后收缩 油缸，将套架落至安装回转总成时下支座能与过渡节 上部鱼尾板顺利对接的位置。10.4 安装回转总成10.4.1、首先将回转总成在地面装配完毕，将吊具与上支座连接牢固，将回 转总成吊起。10.4.2、下支座主弦杆对准过渡节上部鱼尾板后缓慢落下，用销轴将下支座 与过渡节连接牢固，然后用 4 件安全销和开口销轴锁住。10.5、安装旋转节将吊具挂在旋转节四根主弦杆处，拉紧绳索。吊起旋转节，安装时注意安装 平衡臂和起重臂的方向，有起重量限制器的一

13、边与起重臂的方向一致。 用 4 件销 轴将旋转节与上肢座连接固定，并按要求安装好开口销。10.6、 安装平衡臂空间桁架节，将平衡臂桁架节吊起，用 4 件销轴与旋转节 连接固定，然后用安装开口销。10.7 依次安装起重臂第一节、第二节。(1) 将起重臂第一节起吊到安装位置，用销轴与旋转节连接固定，且吊装 前先将托绳小车和载重小车放置在下弦杆上并固定好。(2) 将起重臂第二节与第一节用销轴连接固定。10.8 安装平衡臂平面节。将平衡臂平面节与平衡臂桁架用销轴连接，然后 将拉杆安装好。10.9 依次安装起重臂第三节、第四节、第五节。10.10 安装三件平衡重块。依次吊装三件 4.5t 的平衡重放置在

14、平衡臂上， 靠近塔身处放置。10.11 依次安装起重臂第六节、第七节、第九节。第九节起重臂吊装前先将 托绳小车前车放置在下弦杆上并固定好。10.12 安装剩余的平衡重。靠近塔身处依次放置二件4.5t 的平衡重、一件2.4t 的平衡重。10.13 绕绳系统。吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经平衡臂上排绳滑轮，绕过旋转节导向滑轮进入起重量限制器滑轮，向前再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹固定在起重臂头部的防扭装置上。变幅钢丝绳及托绳系统的穿绕。将变幅绳的后绳一端锁在变幅卷筒上，另 一端经臂架滑轮、臂根滑轮最后锁在变幅小车上。变幅绳的前绳一端锁在变幅卷 筒

15、上，另一端经臂架滑轮、臂端滑轮锁在变幅小车涨紧轮上。10.14 接电源及试运转。检查调试各机构处于正常工作状态， 遇有故障应予 以排除，检查正常后进行试运转。11. 顶升标准节步骤及安全质量要求11.1 顶升前的准备和检查：天气状况良好，风力不大于 4 级；检查爬升套架 和标准节的相关部件爬爪、踏步、顶升横梁等结构件无变形、开焊、裂纹，爬升 套架与标准节间隙合格，空载伸缩油缸几次，确认液压系统正常；专人指挥，专 人负责操作液压系统、紧固塔身螺栓、翻动爬爪等工作，专人看管爬爪入位、踏 步入槽、油缸横梁两端入槽、套架随油缸缩回或伸长而随动上升、各滚轮处有无 卡滞现象等；各作业人员必须精神集中、互相

16、配合；非有关人员不得登上操作平 台，不得擅自启动泵阀开关或其它设备。将起重臂旋转至引入标准节的方向并将 回转机构制动住，放松电缆长度略超过需顶升的总高度。11.2 塔机的平衡。将液压泵站操纵杆推到上升方向，向上顶升，直到回转 支承支腿刚刚离开鱼尾板为止，可移动臂架牵引小车进行调整，直到回转支承支 腿与鱼尾板在一条垂直线上。11.3 用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上半部分。11.4 用顶升套架上的锁靴将顶起的塔机部分固定在塔身凸耳上。11.5 拆下在凸耳上紧固锁靴用的安全楔。11.6 将锁靴和横梁组件从钩上摘下，并脱离凸耳，收回活塞杆，将组件提 起。11.7 重新将横梁放到另一对凸耳以上的位置。

17、11.8 为了获得塔身节放进顶升套架所需空间，顶升操作重复三遍。11.9 将顶起的塔机部分放在最后一节塔身的上凸耳上， 顶升套架上导轮不 得超过塔身固定部分。11.10 把标准节推向塔身，将其引入套架。11.11 必须将顶起的塔机部分与固定塔身锚固后才能在引进梁上吊挂标准 节。11.12 安装最后一节后，塔身节必须与塔身及回转支承支腿用销子联结。11.13 顶升完毕做好收尾工作：将爬升套架固定好，液压操作回到中间位置， 并切断液压系统电源，拔掉电源插头，固定在顶升套架上，将电缆按规范捆在塔 身上。11.4 当塔机按照前面的步骤安装完毕后，用经纬仪检查塔身两个方向的垂直度偏差不大于 1/1000

18、。12 安全装置的调试12.1 塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、 起重量限制器。12.2 起升高度限位器的调整方法12.2.1 调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK,2WK ），确认 该两档起升限位微动开关是否正确。当压下与长凸轮相对应的微动开关 2WK 时, 快速上升工作档电源被切断，起重吊钩只可低速上升；当压下与短凸轮相对应的 微动开关 1WK 时，上升工作档电源均被切断，起重吊钩只可下降不可提升。12.2.2 将起重吊钩提升，使其顶部至小车底部垂直距离为 1.3m（2 倍率时）或

19、 1m（4 倍率时），调动轴 2Z，使长凸轮 2T 动作至使微动开关 2WK 瞬时换接， 拧紧螺母。12.2.3 再以低速再次将起重吊钩提升，使其顶部至小车底部垂直距离为 1m （2 倍率时）或 0.7m （4 倍率时），调动轴 1Z,使短凸轮 1T 动作至使微动开关 1WK 瞬时换接，拧紧螺母。12.2.4 对两档高度限位进行多次空载验证和修正。12.2.5 当起重吊钩滑轮组倍率变换时，高度限位器应重新调整12.3 变幅限位器的调整方法12.3.1 调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK,2WK ,3WK,4WK），确认该四个变幅限位微动开关是否正确。当压下与长凸轮相对应 的微动开

20、关 2WK 时，快速向前变幅的工作档电源被切断，变幅小车只可低速向 前变幅；当压下与短凸轮相对应的微动开关 1WK 时，变幅小车向前变幅的工作 档电源均被切断，变幅小车只可向后不可向前；当压下与长凸轮相对应的微动开 关 3WK 时，快速向后变幅的工作档电源被切断，变幅小车只可低速向后变幅； 当压下与短凸轮相对应的微动开关4WK 时，变幅小车向后变幅的工作档电源均 被切断，变幅小车只可向前不可向后。12.3.2 向前变幅及减速和臂端极限限位。将小车开到距臂端缓冲器1.5m处，调整轴 2Z,使长凸轮 2T 动作致使微动开关 2WK 瞬时换接。（调整时应同 时使凸轮3T 与 2T 重叠，以避免在制动

21、前发生减速干扰），并拧紧螺母，再将小 车开至距臂端缓冲器 20cm 处，按程序调整轴 1Z 使短凸轮 1T 动作致使微动开 关 1WK 瞬时换接。12.3.3 向后变幅及减速和臂根极限限位。将小车开到距臂根缓冲器 1.5m 处, 调整轴 4Z,使短凸轮 4T 动作致使微动开关 4WK 瞬时换接。（调整时应同时使 凸轮 3T 与 2T重叠，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧螺母，再将小车开 至距臂根缓冲器 20cm处,按程序调整轴 3Z 使长凸轮 3T 动作致使微动开关 3WK 瞬时换接。12.3.4 对幅度限位进行多次空载验证和修正。12.4 回转限位器的调整方法12.4.1 将塔机回转至电

22、源主电缆不打搅的位置。12.4.2 调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（ 2WK，3WK），确 认控制向左或向右回转的这两个微动开关是否正确。这两个微动开关均对应长凸 轮，分别控制左右两个方向的回转限位。1243 向右回转 540。，调动轴 2Z （或 3Z）,使长凸轮 2T （或 3T）动作至 使微动开关 2WK （或 3WK）瞬时换接，拧紧螺母。12.4.4 向左回转 1080。，调动轴 3Z （或 2Z），使长凸轮 3T （或 2T）动作至使微动开关 3WK （或 2WK）瞬时换接，拧紧螺母。12.4.5 对回转限位进行多次空载验证和修正。12.5 起重量限制器的调整方法12.5.

23、1 当起重吊钩为空载时，用小螺丝刀分别压下 5、6、7 三个微动开关， 确认各档微动开关是否正确。12.5.2 微动开关 5 为高速档重量限制开关，压下该开关，高速档上升与下 降的工作电源均被切断，且联动台上指示灯闪亮显示。12.5.3 微动开关 6 为 90%最大额定起重量限制开关，压下该开关，联动台 上蜂鸣报警。12.5.4 微动开关 7 为最大额定起重量限制开关，压下该开关，低速档上升的 工作电源被切断，起重吊钩至可以低速下降，且联动台上指示灯闪亮显示。12.5.5 各档重量限制调定后，均应试吊 2-3 次检验或修正，各档允许重量 限制偏差为额定起重量的土 5%。12.6 起重力矩限制器

24、的调整方法12.6.1 当起重吊钩为空载时，用螺丝刀分别压下行程开关1、2、3，确认三个行程开关是否正确。12.6.2 行程开关 1 为 80%额定力矩限制开关，压下开关，联动台上蜂鸣报 警。12.6.3 行程开关 2、3 为额定力矩限制开关，压下该开关，起升机构上升和变幅机构向前的工作电源均被切断，起重吊钩只能下降，变幅小车只可向后运行,且联动台上指示灯闪亮显示12.6.4 机构正常工作后，应该经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时 修正。13.安装及顶升过程安全技术措施13.1 安装前，必须设置警示装置，禁止非作业人员进入作业现场。13.2 负责安装的设备经营部门经理及专职安全员必须对操作

25、工人进行安全 技术交底和有针对性地解说，使作业人员熟悉塔机技术性能、安装方案中的有关 要求、注意事项及作业环境，并检查塔机零部件、吊索及使用工具，确认合格后 方可作业。13.3 安装过程中，设备经营部门经理及专职安全员不得随意离开现场，每 一个环节严格管理，统一协调。13.4 安装过程中，作业人员要正确使用劳动安全防护用品（戴安全帽、穿 防滑鞋、高空系安全带、电工穿绝缘鞋）；工具应用工具套或包来携带，不得徒 手携带；严禁酒后或带病作业。13.5 作业人员必须精力集中，不得嬉闹，严格遵守安全操作规程；登高作 业时，严禁在空中投抛工具及向下抛掷物体。13.6 顶升标准节时必须以回转制动将起重臂锁住

26、，严禁起重回转，保证起 重臂与引入塔身标准节的方向一致；在液压油缸伸缩过程中严禁起升和变幅机构 动作；连续加节时每加完一节后应立即将塔身节与下支座间以八支高强螺栓连接 牢固，所有标准节踏步必须与已有塔身节对正。13.7 吊点应正确，绑扎应牢固，吊装就位连接牢固后方可卸除吊具。13.8 吊装时严禁超载，应先试吊，确认安全后再起吊。13.9 起重机吊臂和起重物下方，严禁人员停留和通过。13.10 在安装过程中如发生突然停电、机械故障、天气聚变等情况下不能继续作业，或到休息时间，必须将起重机已安装或未拆的部位连接牢固，达到稳定状态，方可停止作业。13.11 严格按程序作业，工序完成向班组长进行报告，

27、下道工序进行前必须 确认上道工序已经完成，上道工序未完不得进行下道工序。13.12 由于和周边塔机前臂交叉作业，保证高位塔机最低部位与低位塔机最 高部位的安全距离不得小于 2m，低位塔机前臂端与高位塔机塔身的安全距离不 得小于 2m。14.安全操作规程14.1 严禁酒后、患有急性疾患及服用嗜睡性药物时进行作业。14.2 作业时应服从现场指挥的统一安排，不得随意蛮干；严格工序确认，必须在确认上道工序完成后方可进行下一道共序。14.3 要掌握能用机械完成的尽量避免人工操作， 能在地面操作的尽量避免 高空作业的原则。14.4 在绑挂吊索时一定要使吊钩与重物重心在一条垂直线上，吊索与水平面夹角不得少于

28、 30 度，并不得与重物的尖锐部位接触，确实需要加以垫物保护。14.5 选用吊索时，安全系数要达到 810 倍以上，并要严格按钢丝绳报废 标准来检查更换。14.6 卡扣、卡环等连接紧固件也要按有关标准的规定来选用。14.7 安装中对各部位的连接紧固件必须按说明书的规定安装齐全、固定牢 固，不得少用或以别物代替。14.8 各部位的扶梯、平台、栏杆、防护罩等安全防护件必须安装齐全、牢 固可靠，并不得有变形。14.9 安装中严禁装完一个臂就中断作业，长时间停放。14.10 安装中用重锤来敲击物件时用力要均匀，击点要准确，防止击空后自身的坠落及重锤击偏或从手中脱出伤人。14.11 走扶梯或因故须在其它

29、部位攀登时，一定要眼先到手才到，手要抓紧, 身体的重心尽量放在手上，对看不清是否焊牢或是否紧固住螺栓的部位不得攀 登。14.12 高空安装的螺栓、零件等应集中妥善存放，以防散落伤人。安装完毕 后，应将所有的零部件、工具等清理，集中保管好。牟平文化中心工程PT7528 塔机拆卸安全专项施工方案拆卸单位：烟台X穗重机械施工有限公司编制日期：20122012 年 0505 月 2727 日施工组织设计审核表鲁JJ-004工程名称牟平文化中心工程日期年月日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类别编制人审核人册数页数施工组织设施工方案申报简述：申报部门：申报人：年 月 日总承包单位审核意见：有 无

30、附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年 月 日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（监理单位）：审批人：审批日期：年 月 日1.编制依据本塔式起重机的拆卸专项施工方案是依据 PT7528 塔机使用说明书及相 关安全技术标准、规程进行编制。为确保塔机拆卸过程中的拆卸质量及施工安全， 在塔机拆卸施工全过程中应严格按本方案执行。 本方案未尽事宜，应参照国家有 关标准、规程进行。编制依据如下：（1）PT7528 塔机使用说明书（2） 塔式起重机操作使用规程（JG/T100-1999）（3） 塔式起重机安全规程（GB5144-2006）（4） 建筑机械使用安全技术规程（

31、JGJ33-2001 ）（5） 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010 ）（6） 施工现场实际情况、环境条件2. 工程概况牟平文化中心工程已施工完毕，需要拆卸 一台 PT7528 塔机。塔机基础上 平标高-1.5m,施工的建筑物标高 36.6m,塔机最终拆卸高度为 48m。采用 75m 臂 长。3. 拆卸位置平面图及立面图详见附图一（塔机平面布置图）4 塔机型号及性能技术参数PT7528 塔机臂长 75m，最大起重量为 18t，额定起重力矩为 275t m;附着 式最大起升高度 200m，独立式最大起升高度 60m，最大幅度处吊重 2.8t （具体 数据参见起重

32、性能表）.5 附着装置的设置本塔机未设置附着装置6 主要拆卸部件的重量部件名称部件重量（t）标准节2.02顶升套架总成6.92支座总成8.968平衡臂桁架节4.824短平衡臂（包括起升机构、平衡臂拉杆）18.07平衡重（单块）4.55 （5 块）/2.125 （2 块）起重臂（包括起重臂拉杆、小车牵引机构20.682机起重小车）7 人员配备及职责7.1 拆卸负责人： _ ，专职安全员： _。7.2 拆卸负责人_负责向作业人员进行安全技术交底，并与专职安全员_ 共同负责全过程的现场监督工作。7.3 工程项目部负责作业现场、场地道路的疏通，以及停止拆卸现场其他作 业。7.4 拆卸人员： _ ;电工

33、： _7.5 汽车吊指挥人员负责对汽车吊吊装作业的现场指挥；汽车吊司机要谨慎 操作，与指挥人员密切配合。8.拆卸辅助设备、吊索具及专用工具的配备根据塔机的拆卸需要，必备的施工辅助设备、施工工具及安全防护用品如下:序号 名称规格型号单位数量备注1汽车吊200T辆12运输车辆10T辆23活扳手250mm把54导链2T个15撬棍自制把46大锤16 磅把47吊起重臂、平衡臂用钢丝绳25mm,14m根28吊装用钢丝绳018mm, 4m根29棕绳018mm，50m根110标准节螺栓专用扳手把411铁丝8#m3012各种规格卡环3T,5T个各 4 个13安全带、安全帽、防滑鞋套每人一套14哨子或对讲机个21

34、5电工工具套1塔机拆卸前，拆卸班班长要对所有的吊具、索具进行全面安全检查，确认完 好无损后方可使用。9.塔机拆卸步骤9.1 降落标准节，拆除附着装置/将塔机降落至拆卸高度。9.1.1 降落前的准备和检查：天气状况良好风力不大于 4 级；检查爬升套架和 标准节的相关部件爬爪、踏步、顶升横梁等结构件无变形、开焊、裂纹，爬升套 架与标准节间隙合格，空载伸缩油缸几次，确认液压系统正常；专人指挥，专人 负责操作液压系统、紧固塔身螺栓、翻动爬爪等工作，专人看管爬爪入位、踏步 入槽、油缸横梁两端入槽、套架随油缸缩回或伸长而随动、各滚轮处有无卡滞现 象等；各作业人员必须精神集中、互相配合；非有关人员不得登上操

35、作平台，不 得擅自启动泵阀开关或其它设备。9.1.2 降节前的配平：拆除回转支承支脚与标准节鱼尾板的连接，将液压系 统操纵杆推至“顶升方向”使套架顶升回转支承的支脚刚刚脱离塔身鱼尾板的位 置，检查塔机状况按有关规定移动小车进行调节， 通过对齐回转支承支脚和连接 板找出精准的配平位置，按从液压系统压力表上查出顶升所需最小压力校正检 查。9.1.3 落节：（1）启动支撑在顶升横梁和踏步上的油缸， 将塔机应顶起的部分顶升起来， 只要塔顶底部脚离开塔身鱼尾板 2 公分左右即应停止顶升，并将标准节吊钩架的 固定件锁闭在应拆卸的标准节上并装好吊钩架， 将连接该节与其下标准节的销子 和销轴取掉。将扶梯拆开，

36、继续向上顶升，直至标准节能从连接板中抽出为止， 然后将套架锁块支撑在塔身踏步上。 将标准节吊钩架向外移至导轨上，以便将标 准节拖出套架。（2） 启动支撑在顶升横梁和踏步上的油缸， 将塔机应顶起的部分顶升起来， 借助套架支承块将塔机顶起部分支撑在塔机塔身耳座上， 抽出将靴状托板锁闭在 踏步上的安全销轴，取下靴状托板（撑脚组件），脱离塔身踏步，油缸活塞杆收 缩带动该组件下降，将靴状托板（横梁组件）落在下一对耳座上。至此油缸行程约为一米，完成了落节的第一步，将上述落节作业重复三次， 完成一个标准节落节的过程。在下降套架时，靴状托板上应装安全靴。（3） 将标准节吊至地面：将回转支撑脚插入下方标准节的鱼

37、尾板，并在四角插上安全销。将吊钩上的平衡重落到地面。将加节钩固定在吊钩架上，然后将 标准节降至地面。再将吊钩架挂在导轨上，然后与另一个应拆卸的标准节相连， 反复作业，直至将塔身标准节降落到拆卸高度。（4） 特别注意：最后一节标准节必须做到：下部与塔身连接，上部与回转 支承支脚连接。9.2 拆除附着装置：遇有附着装置时需先拆除附着装置，必须注意：塔机套 架靠近要被拆除的附着时才可以进行拆除，离其下一道附着装置的独立高度不得超过规定高度。将回转支撑脚插入下方标准节的鱼尾板，并插入销轴前，严禁使用回转机构、起升机构和变幅机构，更不能用来拆除附着装置。9.3 拆除钢丝绳。将吊钩滑轮组降至地面，从起重臂

38、前端的旋座上将钢丝绳 楔套取下，将钢丝绳收在卷筒上，拆除全部附件。9.4 拆除起重臂和配重9.4.1 用汽车吊先将 2 块 2.125t 和 2 块 4.55t 配重取下。9.4.2 把起重臂第 6、7、8、9 节拆除。9.4.3 用汽车吊将剩余 3 块 4.55t 配重取下。9.4.4 把起重臂第 3、4、5 节拆除。945 拆除平衡臂平面节。946 拆除起重臂第 1、2 节。947 拆除平衡臂桁架节。9.7 拆卸旋转节。用吊索将旋转节四根主弦杆吊住，拆除旋转节与上肢座连 接销轴，将旋转节落至地面。9.8 拆卸回转支承。先用吊车吊住回转支承，拆除套架、标准节与回转支承 间的连接销，并将回转支承放至地面。9.9 拆卸塔身标准节和套架组件。9.10 预埋件由工地破碎预埋基座后取出。10. 拆卸及落节过程安全技术措施10.1