产品表面处理

1、泰普森创意设计有限公司2016-04-132016-04-13产品表面处理（及加工工艺）泰普森创意设计有限公司21.产品表面处理概述1.1产品表面处理概念 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。泰普森创意设计有限公司31.产品表面处理概述1.2 产品处理技术的分类（按工艺特点）表面改性技术（金属、非金属） 表面涂（镀）层技术（金属、非金属） 表面转化膜技术（金属） 通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷状态、应力状态。材料表面化学组成不变。通过化学方法，

2、使添加材料与基体发生化学反应，形成转化膜。通过物理、化学方法，使添加材料在基体表面形成镀、涂层。基材不参与涂层的形成。表面合金化技术（金属） 通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。泰普森创意设计有限公司42.表面改性技术2.1 咬花2.2 喷砂2.3 滚花2.4 拉丝2.0表面改性技术 2.6 激光雕刻通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷状态、应力状态。材料表面化学组成不变。2.5 抛光2.7 钻切 泰普森创意设计有限公司52.表面改性技术2.1 咬花 咬花是通常将所需花色以化学蚀刻的技术，将模仁(大多为母模面)进行蚀刻的工艺方法。与其它方法较大的差异是，

3、咬花是对模具的加工，而其它表面处理方式则是直接对半成品加工。咬花处理增进塑料零件的外观质感。使产品呈现多变化或全新的设计。1、电火花纹：电火花加工时，因电流产生瞬间高温腐蚀工件留下的砂纹，纹路单一。2、喷砂纹：工艺简单成本低，但纹路单一，不均匀。3、腐蚀纹（晒纹）：采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝印装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥后修整，进行化学腐蚀，在模具上得到纹路。原色光面咬花面MT11020泰普森创意设计有限公司62.表面改性技术2.1 咬花一般情况下，细皮纹的出模角度需要1-3，粗皮纹需要出模角度3-5；在不影响结构的情况下尽量放大出模角。若出现出模角度不够会产生皮纹拉花

4、或发白的情况，影响产品外观。模具入厂清洗模具(整块模仁清洗干净整块模仁清洗干净)模具喷漆(保护作用保护作用)晾干(时间约时间约68 小时小时)修割胶带(欲咬花处割开欲咬花处割开)蚀刻咬花(控制时间及深度控制时间及深度)喷砂(控制光泽度控制光泽度)泰普森创意设计有限公司72.表面改性技术2.2 喷砂 喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。泰普森创意设计有限公司82.表面改性技术2.2 喷砂功能或用途 1 工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层

5、、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。 2 工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 3 改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。 4 工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。 二、主要参数 影响喷砂加工的主要参数：

6、磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。泰普森创意设计有限公司92.表面改性技术2.2 喷砂泰普森创意设计有限公司102.表面改性技术2.2 喷砂喷砂与喷丸处理，工艺相似，主要差别在沙粒直径上。该工艺主要应用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。泰普森创意设计有限公司112.表面改性技术2.3 滚压 滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面上，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以 获得准确、光洁和强化的表面，或特定花纹的处理工艺。泰普森创意设计有限公司122.表面改性技术

7、2.4 拉丝 在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、波纹和旋纹等几种。 直纹 乱纹 波纹泰普森创意设计有限公司132.表面改性技术2.4 拉丝纹拉丝纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方 法加工出直线纹路。乱纹拉丝乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹

8、旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。泰普森创意设计有限公司142.表面改性技术2.5 抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。，抛光不仅增加工件的美观，清除痕迹缺陷，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等一般只能得到光滑表面。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。按照实现原理的不同，可分为机械抛光和化学抛

9、光：泰普森创意设计有限公司152.表面改性技术2.5.1 机械抛光轮式抛光用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。泰普森创意设计有限公司162.表面改性技术2.5.1 机械抛光滚筒抛光和振动抛光将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰，从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者比前者生产率高，抛光效果更好。泰普森创意设计有限公司172.表面改性技术2.5.2 化学抛光将金属零件浸入特

10、制的化学溶液中，利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的现象，实现零件表面的抛光。泰普森创意设计有限公司182.表面改性技术2.5.3 生物抛光生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺,以达到持久的抗起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维,这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁泰普森创意设计有限公司192.表面改性技术2.6 激光雕刻激光雕刻激光雕刻激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内

11、依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性，极高的发光强度。定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性，极高的发光强度。 激光同时又具有高相干性、高强度性、高激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或则汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或则汽化，配合激

12、光头的运行轨迹从而达到加工的目的。 优点：优点： 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。 2、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。 3、电脑控制、图文可随意改动。、电脑控制、图文可随意改动。 4、显著增强竞争能力，速度快接近、显著增强竞争能力，速度快接近0%的废品率。的废品率。 5、没有污染、没有化学物质污染产品表面。、没有污染、没有化学物质污染产品表面。 6、加工精度可达到、加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的加工效果完全一致，保证同一批次的加工

13、效果完全一致 泰普森创意设计有限公司202.表面改性技术2.7 钻切一般用于产品的铭牌与一般用于产品的铭牌与LOGO制作制作,预先在金属板材有冲压出凸包结构预先在金属板材有冲压出凸包结构,而而后再经过钻刀铣削加工的机械加工方法后再经过钻刀铣削加工的机械加工方法.泰普森创意设计有限公司213.产品表面处理方式分类3.0 表面合金化技术 通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。 该技术的典型工艺，就是金属的渗碳、渗氮处理。通常是将金属与渗剂同放置于密闭的腔体内，采用加热、真空等措施，活化金属表面，经分解、吸收、扩散过程等作用使碳、氮进入金属基体。气体渗碳法示意图泰普森创意设计有限公司224

14、.表面转化膜技术 4.1 钢铁的发黑与磷化处理4.2 不锈钢着色4.3 铜及铜合金着色4.4 铝及铝合金的氧化与着色处理4.0 表面转化膜技术 通过化学方法，使添加材料与基体发生化学反应，形成转化膜。泰普森创意设计有限公司234.表面转化膜技术 4.1 钢铁的发黑与磷化处理泰普森创意设计有限公司244.表面转化膜技术 4.2 不锈钢着色随着不锈钢的应用普及，不锈钢着色工艺需求逐步得到重视，目前不锈钢不仅可以着黑色，还可以得到蓝色、绿色、褐色、橙色等颜色。泰普森创意设计有限公司254.表面转化膜技术 4.2 不锈钢着色不锈钢着黑色不锈钢着黑色主要应用于光学小光场合，着色方法有铬酸浴熔融法、铬酸盐

15、化学氧化法、硫化法。不锈钢着彩色不锈钢表面去除氧化膜厚，采用铬酸-硫酸等溶液处理，可以得到不同的颜色，膜的颜色随厚度变化而变化，同时与材料的成分和表面处理方法有一定关系。常用不锈钢中，奥氏体不锈钢最适合着色处理；而铁素体由于着色溶液有腐蚀倾向，得到的色彩不如前者鲜艳；马氏体耐腐蚀性能更差，仅能得到灰黑或黑色的表面。泰普森创意设计有限公司264.表面转化膜技术 4.3 铜及铜合金着色铜的着色主要应用在装饰品与美术品上。绿色（碳酸铜）黑色（硫化铜或氧化铜）蓝色（碱性铜氨络合物）红色（氧化亚铜） 泰普森创意设计有限公司274.表面转化膜技术 4.4 铝及铝合金的氧化与着色处理泰普森创意设计有限公司2

16、84.表面转化膜技术 铝阳极氧化膜具有多孔性和化学活性，很容易进行着色处理，根据显色体存在位置不同，可分为四类：4.4 铝及铝合金的氧化与着色处理泰普森创意设计有限公司294.表面转化膜技术 4.4 铝及铝合金的氧化与着色处理泰普森创意设计有限公司304.表面转化膜技术 铝阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，因此，氧化膜无论着色与否，应用于何种场合，都必须封孔处理。 处理方法按照机理可分为三种：1）利用水化反应产物体积膨胀而堵塞孔隙，如沸水法和蒸气法2）利用盐的水解作用吸附堵塞封闭，如无机盐封孔3）有机物屏蔽封孔，如浸油、浸漆等4.4 铝及铝合金的氧化与着色处理泰普

17、森创意设计有限公司315.表面涂（镀）层技术 5.1 热喷涂5.2 电镀5.3 化学镀5.4 印刷5.0 表面转化膜技术 通过物理、化学方法，使添加材料在基体表面形成镀、涂层。基材不参与涂层的形成。5.5 涂装 喷涂与喷塑泰普森创意设计有限公司325.表面涂（镀）层技术 5.1 热喷涂热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化，靠压缩气体连续吹喷到制件表面上，形成与基体牢固结合的涂层，从制件表层获得所需要的物理化学性能泰普森创意设计有限公司335.表面涂（镀）层技术 5.1 热喷涂 防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐

18、喷涂。泰普森创意设计有限公司345.表面涂（镀）层技术 5.1 热喷涂 防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。 特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防幅射等，在航空航天和原子能等部门应用较多不粘锅涂层主要原料是聚四氟乙烯不粘锅涂层主要原料是聚四氟乙烯, 泰普森创意设计有限公司355.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀电镀是一种电化学和氧化还原过程。电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体的表面沉积一金属或合金层。 以镀镍为

19、例；将金属制件浸在金属盐(NiSO4)的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后在制件上就会沉积出金属镀镍层。泰普森创意设计有限公司365.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀1.水鍍 最常見的電鍍方式，是一個電化學的過程，利用正負電極，加以電流在渡槽中進行,鍍金,鍍銀,鍍鎳,鍍鉻,鍍鎘等,電鍍液污染很大.水鍍的局部電鍍時需要看要求,如果是為了裝配或者熱熔,是做阻鍍.如果是外觀,例如手機上的按鍵則是採用雙色模射出(採用不同的材質射出)在逕行電鍍,此種不需要阻鍍.此種電鍍主要是根據不同的材質電鍍後的附著不同而決定的.2.塗鍍 利用專門的配置的兩種塗液，在金屬件需要鍍的部分不停“塗刷”，在塗刷

20、區域産生化學反應，堆積出一個塗層，手工操作，用於工件上面的“加料”，以達到尺寸要求，常用於柴油機曲軸，連杆等的處理,有污染.3.真空鍍 金屬在高的真空度下用電極加熱200攝氏度左右，使得金屬昇華産生蒸汽，附著在鍍件的表面，形成鍍層，常用金屬鎘，銀的粉末，常用於玻璃，産生鏡面效果,手機鏡片,幾乎無污染 真空蒸鍍:在高真空下,通過金屬細絲的蒸發和凝結,使金屬薄層附著在塑膠表面。真空蒸鍍過程中金屬(最常用的鋁)的熔融,蒸發僅需幾秒鐘,整個周期一般不超過15MM,鍍層厚度為0.8-1.2uM.其原理我們簡單稱之為煮開水泰普森创意设计有限公司375.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀4.濺鍍 針對濺鍍主要

21、分外觀和EMI兩種,不同的要求會使用不同的靶材在真空腔體內以靶材為陰極，加入適當之電壓及通入氣體(Ar) ，氣體在電場作用下於靶材附近形成 電漿區，電漿中之正離子被靶材負偏壓吸引，加速撞擊靶材將靶材原子撞擊出於基板形成鍍膜,我們簡單地稱之為撞球原理.上述电镀对比：電鍍時用真空電鍍與水電鍍的誤差又有很大的區別.水電鍍要厚,鍍層單邊有時可達到 0.10.2mm甚至更大.而真空電鍍便只有幾絲而己. b. 設計真空蒸鍍塑膠製品應避免大的平坦表面,銳角和銳邊。凹凸圖案紋理或拱形表面效果最佳。真空蒸鍍很難獲得光學平面樣製品表面。c. 真空電鍍相對于水電鍍來講，表面硬度較低，但污染較小。d. 目前水電鍍在重

22、工業上應用較多（汽車等），而真空電鍍則廣泛應用於家用電器、 化妝品包裝如果真空電鍍的硬度能達到水電鍍的等級，那麽水電鍍將要消失了.e. 真空鍍後不能在上面進行印刷 水鍍後可以在上面進行印刷 泰普森创意设计有限公司385.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀1）镀锌钢铁零件上镀锌主要作用是防腐蚀，用量占全部电镀零件的1/3至1/2，是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。镀锌具有成本低、抗蚀性好、美观和耐贮存等优点，在轻工、机电、农机和国防等工业中得到广泛应用。2）镀镉钢铁零件上镀镉，在海洋和湿热大气环境中，其保护性能比锌好，航空、航海及电子工业中的零件大多采用镀镉。但镉盐有毒，且对环境污染严重，使镀镉

23、的应用受到限制。泰普森创意设计有限公司395.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀3）镀锡锡的腐蚀产物对人类无害，且易于钎焊，镀锡广泛用于食品罐头包装制品、饮具、餐具及电子工业中很多需要钎焊的零件。4）镀铜镀铜常作为其他镀层的中间层，以提高表面镀层和基体金属的结合力。在电力工业中，也可用铁丝镀厚铜来代替纯铜导线，以减少铜的耗用量。5）镀镍镀镍的应用面很广，可用于防护装饰性和功能性两方面。前者主要用于自行车、钟表、家用电器、五金产品、汽车、照相机等零件的防护装饰性镀层；后者主要用于易磨损产品的修复电镀。泰普森创意设计有限公司405.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀6）镀铬铬在大气中能长久保持光泽，在

24、碱液、硝酸、硫酸及许多有机酸中不发生反应，镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨性及较低的摩擦系数，故镀铬常用于防护装饰性镀层，防止基体金属生锈和美化外观，也常用于提高制品的耐磨性或修复磨损。泰普森创意设计有限公司415.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀泰普森创意设计有限公司425.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀泰普森创意设计有限公司435.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀真空镀，就是在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件或金属表面沉积各种金属和非金属薄膜的工艺。 通过这样的方式可以得到非常薄（单分子层）的表面镀层，同时具有速度快、附着力好、污染物少等优点，该工艺色泽丰富多样，不仅是提高材料使用性

25、能，在装饰上同样是提升档次，提高附加价值的很好的选择。泰普森创意设计有限公司445.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀真空镀按照工艺不同，真空镀可分为真空蒸镀，真空溅射镀，真空离子镀。真空蒸镀是将待镀材料和被镀基板置于室内，采用一定方法加热待镀材料，使之蒸发或升华，然后以原子或分子状态直接飞行到被镀基板表面从而凝聚成膜的工艺。该方法的优点是能在金属、半导体、绝缘体，甚至塑料、纸张、织物等表面上沉积金属、半导体、绝缘体、不同成分比的合金、化合物及部分有机聚合物薄膜；沉积速度大，薄膜纯度高；可大面积商业化生产，广泛应用于家用电器、化妆品包装。真空溅镀，利用高能离子（一般是惰性离子）轰击阴极靶材，通过

26、能量传递，打出靶材原子和粒子，从而沉积凝聚在阳极基板表面成膜。PVD真空离子镀：金属在特定的环境下（压力，温度，电磁场等）与各种气体（氮气，氩气，氧气及乙炔气等）产生综合作用形成等 离子体，经过加速后，等离子体涌向被镀工件表面，形成牢固的膜层。泰普森创意设计有限公司455.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀泰普森创意设计有限公司465.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀泰普森创意设计有限公司475.表面涂（镀）层技术 5.2 电镀非金属电镀 非金属电镀制品主要用于汽车、飞机某些装饰性零部件以 及印刷线路板、电子仪器屏蔽和碳纤维等。 非金属电镀是指对塑料、玻璃、陶瓷、纤维等非金属制品电镀。 非金属电

27、镀的关键工艺是表面金属化，使非金属基体上生成导 电层、以便进行导电。表面金属化的方法有化学镀法、喷涂法、 和涂刷法等。 塑料电镀是非金属电镀中应用最广泛的一种。通过电镀可 提高塑料制品的强度，防止老化，使其具有导电性、电磁 性、焊接性和装饰性的外观。泰普森创意设计有限公司48濺鍍 Sputter plating蒸镀(evaporation plating)水电镀(plating)电镀电镀(plating)泰普森创意设计有限公司495.表面涂（镀）层技术 5.3 化学镀 化学镀英文叫Electroless plating-无电解镀，或Autocatalytic 自催化镀。 化学镀技术是在金属的催

28、化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。 与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。 另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。泰普森创意设计有限公司505.表面涂（镀）层技术 5.3 化学镀化学镀Ni-P主要技术特点1硬度高，耐磨性好：化学镀镀层经热处理后硬度达Hv 1100，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。2耐腐蚀强：化学镀镀层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐蚀性，其耐蚀性好于不锈钢。3表面光洁、光亮：工件经化学镀镀膜后，表面光洁

29、度不受影响，无需再加工和抛光。4可镀形状复杂：工件形状不受限制，不变形，可化学镀较深的盲孔和形状复杂的内腔。5被镀材料广泛：可在模具钢、不锈钢、铜、铝、塑料、尼龙、玻璃、橡胶、木材等材料上化学镀。化学镀Ni-P主要应用部件1各类模具：注塑模、橡胶模、玻璃模、电木模、压铸模等。2石油化工耐腐蚀部件：反应器、阀门、管道、泵体、转子叶片等。3机械部件：汽车零部件，纺织机械以及各种需耐磨耐腐蚀的机械零部件。如齿轮、齿轮轴、编织针导向杆、大型针盘、针筒。泰普森创意设计有限公司515.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承载物上的工艺过程。常用的有丝印、移印、

30、转印。丝印是在丝网上涂一层感光材料，利用其感光前后可溶性的不同，经过感光后将不需要的部分洗去，从而控制何处能透过油墨，何处不能透过。塑料件的丝印，是塑料制品的二次加工（或称再加工）中的一种。丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。丝印主要优势体现在印制非常大 的平面或者曲面。泰普森创意设计有限公司525.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上

31、倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。移印和絲印中常見不良： 1毛刺毛邊：毛刺毛邊產生的原因主要有兩項： 一.是油墨太稀,粘性不夠 二.是產品咬花太粗同樣會引起毛刺,毛刺表現為字体或圖案邊緣不整齊,向外有細小的不規整的延伸. 2气泡:气泡產生的原因是油墨太干,不能完全覆蓋待印刷面,當產品咬花太粗時,亦會有不完全的現象產生但原因不同.泰普森创意设计有限公司535.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷泰普森创意设计有限公司545.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷移印先将设计的图案蚀刻在印刷钢板上然后把蚀刻板

32、涂上油墨利用硅橡胶材料制成的曲面移印头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。移印适合于印到不规则承印物上（如仪器、电气零件、玩具等），且移印速度快。泰普森创意设计有限公司555.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷转印（水转印，热转印，模内转印等）水转印是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。水转印是一项融合了复杂的化学及水压原理而形成的一种转印技术。此技术是针对一般传统印刷及热转印、移印、网印（丝印）表面涂装所不能克服的复杂造型及死角问题所研发出来的一种革命性的转印技术。泰普森创意设计有限公司565.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷转印（水转印，热转印，模内转印等）水转印

33、泰普森创意设计有限公司575.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷转印（水转印，热转印，模内转印等）水转印泰普森创意设计有限公司585.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷转印（水转印，热转印，模内转印等）水转印 特点： 1、水转印工艺适用于任何素材的复杂外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龙、木材、金属、玻璃、电木、陶瓷等） 2、 水转印工艺防水不轻易褪色，使美观的外表持久不变。 3、超过数百种的天然花纹。如木纹、石纹、卡通和各种动物图案。也可以设计自己独有的花纹。泰普森创意设计有限公司595.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷转印（水转印，热转印，模内转印等）热转印是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸

34、上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到品材料上的一种技术 。利用热转印膜印刷可将柯色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案，且色彩鲜艳、亮泽、画面栩栩如生。热转印工艺极富装饰价值，可使产品附加值大增。泰普森创意设计有限公司605.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷转印（水转印，热转印，模内转印等）热转印工艺工艺 热转印的产品特点： 柯色图案一次成形，无需套色。 设备简单，印工精致。 附着力强，耐高温耐磨。 色彩鲜艳亮泽，永不褪色。 符合绿色环保印刷标准，无环境污染 适用底材： ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑胶之表面，以及金属、玻璃、木材

35、等材料的涂层面。 热转印技术的优越性： 图案印刷精度高-图案由八色以上大型凹版印刷机，完成以PET薄膜涂布为基材，采用精细的专业铜版，实现高精细度的图形印刷。 泰普森创意设计有限公司615.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷转印（水转印，热转印，模内转印等）热转印烫金烫金( (foil blocking ) )和热转印和热转印 热转印为烫金的一种，它适合于转印各种烫金纸、多色箔和木纹纸等。其实两者采用的是同一技术：“烫”和“热”都表示一定的温度。同一类机器采用不同的名称是因为最先烫金仅限于烫出金、银、铜、闪红、闪蓝等颜色而忽略了它还具有转印彩色图案的能力，因此，“烫金”泛指烫金、银、铜等颜色；而

36、“热转印”则指转印彩色图案 区别：区别： 从原理上讲，热转印的烫印原理相同，所以设备可以互用。热转印和烫印最大区别在于所使用有“纸”不相同。烫印用金色，银色等电化铝式烫金纸，热转印使用在OPP膜上用特定油墨印刷上图案的花纸，可以专色，但不可生产出金、银等色。其中热转印花纸为凹版印刷。电化铝烫金纸为喷涂生产。泰普森创意设计有限公司625.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷转印（水转印，热转印，模内转印等）模内转印俗称IMR，是在模具内转印图案。IMD（In-Mold Decoration） (在模具内转印注塑） ：在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一

37、种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD。 IML（在模具内贴膜注塑）：把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。 此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。泰普森创意设计有限公司635.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷转印（水转印，热转印，模内转印等）泰普森创意设计有限公司645.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷 UV覆膜技术（贴膜法）是在丝网印刷技术上再在油墨颜料上覆盖一层塑胶

38、膜，使得手指与油墨颜色的接触减少，耐用度有所增强。 优劣：UV覆膜技术是丝网印刷技术的改进版，因此在油墨耐磨性上有更佳的表现，而且成本相对较低。 泰普森创意设计有限公司655.表面涂（镀）层技术 5.4 印刷转印（水转印，热转印，模内转印等）含浸印刷含浸印刷是一种和普通的油墨印刷截然不同的印刷方式，它使用的并非是常见的液体状颜料类油墨，而是固体树脂类油墨。含浸印刷最常见的就是陶瓷杯“烤印”照片。 优劣：优劣：这种印刷的牢固性极高，几乎不可能被磨掉。而且树脂类油墨先天在光泽、形态等方面更为优秀。但含浸印刷的过程比普通颜料油墨印刷实在复杂太多，而且成本极高 该方法是利用压力和热量将压膜上的粘结剂熔

39、化，并将已镀在压膜上的金属膜转印到塑料件上。 如电视机、计算机、CD机等电子类产品的金属色标志，各种化妆品瓶盖上的金属色商标等也都用此工艺加工而成。模内转印：俗称IMR，是在模具内转印图案，其优点在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低，不适合小批量生产。 优缺点 1. 水转印转印方法简单。只通过水就可以实现转印，而热转印在转印过程需要加热加压才能转印。并且需要机器设备。 2.水转印适用范围广， 适用转印的材质有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等材料， 并且只要表面光滑， 适用于任何曲面。而热转印因在转印过程中需要加压加热， 所以面积较大的图片就无法用热转印来完成。另外承印物的

40、外形太过复杂也无法转印。 用途：水转印：主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。 热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐 磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能。 泰普森创意设计有限公司665.表面涂（镀）层技术 5.5 涂装 喷漆与喷塑涂装通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。1、防护性：产品经喷涂后，涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续图层会使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀介隔离，增加抗紫外线

41、、抗辐射、防静电、耐候及耐化学腐蚀性能，从而阻止或减缓损坏程度。2、装饰性：运用涂料颜色的多样性和喷涂技巧，使产品经过喷涂消除产品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷，从而获得不同色彩、光泽满足装饰需求。根据使用材料不同，可分为油漆和塑粉泰普森创意设计有限公司675.表面涂（镀）层技术 5.5 涂装 喷涂与喷塑PU漆：Pu漆是聚氨酯漆的通常叫法。其工艺是只要喷一层就行，光泽度比较亮，但是相对UV来讲没有那么饱满。 油漆 ：油漆的种类很多，有PU漆，橡胶漆，UV漆，钢琴漆，磨砂漆等。 素材清洁烤漆准备喷涂自然流平强制干燥检验压力3-5kg/CM600-1200目滤网过滤5分钟60度，13小时底

42、漆烘干泰普森创意设计有限公司685.表面涂（镀）层技术 5.5 涂装 喷涂与喷塑UV 漆：UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称，是指采用紫外光辐射固化的树脂涂料，即利用紫外光作固化能源，在常温下快速交联成膜的高分子树脂涂料。该工艺外观面要求比较高，稍微一点的杂质都会显得非常明显的表现出来高光高光UV哑光哑光UV项目项目加工加工方式方式硬化时间、可硬化时间、可否返工否返工硬度硬度附着力附着力价格价格光泽度光泽度 PU漆漆烤箱烤箱硬化反应需七硬化反应需七天；可返工天；可返工漆膜较薄不是很硬漆膜较薄不是很硬最高能达到最高能达到2H特别好特别好低于低于UV漆漆光泽匀称看上光泽匀称看上去不是很亮去不是很亮 UV漆漆UV灯灯固化固化硬化硬化30分钟；分钟；不可以返工不可以返工漆膜硬度高，最高漆膜硬度高，最高硬度可达硬度可达