147.6米超长悬挂式双向拱形玻璃雨棚施工工法

1、企 业 级 工 法 申 报 资 料（2017年度）工法名称 147.6米超长悬挂式双向拱形玻璃雨棚施工工法类 别 房屋建筑工程 专业分类 装饰与屋面 申报单位 中建六局建设发展有限公司 中国建筑六局科技与设计管理部2016年制目 录（一）工法申报表（二）工法内容材料（三）工程应用证明（四）经济效益证明（五）工程图片（六）无争议声明书（一）工法申报表中国建筑第六工程局有限公司企 业 级 工 法 申 报 表（2017年度） 工法名称 147.6米超长悬挂式双向拱形玻璃雨棚施工工法类 别 房屋建筑工程 专业分类 装饰与屋面 申报单位 中建六局建设发展有限公司 中国建筑六局科技与设计管理部2016年制

2、 工法名称147.6米超长悬挂式双向拱形玻璃雨棚施工工法类别房屋建筑工程专业分类装饰与屋面完成单位通讯地址邮编联系人电话主要完成人姓名工作单位职务电话董孟超熊伟杨方涛李明月龚伟工法应用工程情况工程名称凉 都 人 民 医 院开竣工时间工程所在地区工程名称/开竣工时间/工程所在地区/工法关键技术名称、组织审定的单位和时间147.6米超长悬挂式双向拱形玻璃雨棚施工技术工法关键技术获科技成果奖励的情况/工法形成企业技术标准情况/工法内容简述：该工法是对六盘水凉都人民医院项目N8区门诊大厅双向拱型玻璃雨棚成功施工经验总结提炼而成，雨棚总长度147.6m，立面与平面均呈拱形效果，最大立面拱距6.4m，最大

3、平面拱距4m。雨棚型钢主龙骨主要通过钢吊柱悬挂在主体钢筋混凝土框架结构上，通过调整竖向钢吊柱及横向型钢主龙骨的长度实现立面及平面拱型曲线。该工法对构件加工及制作、后置埋件定位弹线、后置埋件安装、钢吊柱安装、主次龙骨及端部连接钢管安装、构件防腐防火、玻璃板块安装等关键工序操作要点进行详细介绍。施工前应用“Autodesk Revit”软件建模技术对雨棚进行三维建模，通过软件分析输出各构件型号、尺寸明细表，依据明细表进行加工制作；通过利用复核无误的主体结构上的轴线及标高线定位安装钢吊柱用后置埋件，后置埋件安装完成复测无误后再在埋件外露面和钢吊柱四面弹出中线，通过中线的对齐、校核按照编号进行双排钢吊

4、柱安装从而在竖向上形成曲线造型；然后利用双排钢吊柱侧面的中线与工字钢主龙骨上弹出的焊接位置十字线对齐，同时结合主体结构标高线进行工字钢主龙骨的精确定位并按照构件编号依次安装工字钢主龙骨从而在水平方向上形成水平面上的曲线造型；在主龙骨上安装次龙骨，严格按照图纸进行精确定位安装；玻璃进行电脑排版编号，由专业加工厂根据每块玻璃的尺寸进行加工，现场根据编号进行每块玻璃的安装、固定、打胶。该工法与传统的采用弧形钢筋混凝土结构作为玻璃雨棚的基座结构比较，降低了施工成本。应用“Autodesk Revit”软件对雨棚进行三维建模，根据建模完成后的图纸分析并输出各构件尺寸、型号，计算工作量减少，大大提高构件下

5、料精度。钢吊柱通过后置埋件与主体结构连接，定位准确，相比传统弧形混凝土基座结构更能保证竖向曲面圆滑，从而保证装饰效果。雨棚钢吊柱在工厂预制加工完成，现场直接安装且操作简单，从而缩短了施工工期。按此工法施工，施工过程安全可靠，确保了工程质量，各构件安装精度满足设计及规范要求，雨棚立面拱形、平面拱形线条圆滑，完美实现了设计意图，得到了政府有关部门、社会各界同仁的认可，彰显了企业形象，取得了良好的社会效益，推广应用前景广阔。关键技术及保密点（如有专利权，请注名专利号）：1、超长双向拱形悬挂式玻璃雨棚在竖向上通过在钢筋混凝土主体结构梁板上安装后置埋件连接不同长度的钢吊柱，在水平方向上安装不同长度的变截

6、面工字钢主龙骨，然后进行弧形玻璃的拼装从而形成双向曲线造型。2、应用“Autodesk Revit”软件对雨棚进行三维建模，根据建模完成后的图纸分析并输出各构件尺寸、型号，雨棚钢吊柱在工厂预制加工完成，现场直接安装，操作简单，安装精确易保证。技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平比较）：1、技术水平雨棚型钢主龙骨主要通过钢吊柱悬挂在主体钢筋混凝土框架结构上，通过调整竖向钢吊柱及横向型钢主龙骨的长度实现立面及平面拱型曲线，结构形式新颖，造型美观、大气。该工法通过采取一系列措施，成功解决了钢吊柱及悬挂型钢主龙骨的空间定位及安装、立面及平面拱型曲线精度不易控制等难题，技术水平先进。2、技术难度该工

7、法操作要点详实，可操作性强，钢吊柱及悬挂型钢主龙骨的定位及安装、立面及平面拱形曲线精度控制施工难度较大。工法成熟、可靠性说明（当该工法应用工程少于2项时填写）：该工法成功运用在“六盘水市凉都人民医院项目”，施工工艺成熟，吊柱、变截面工字钢主龙骨等安装就位可以做到准确无误，吊装方便，易于保证工程质量，施工过程安全可靠，特此说明。工法应用情况及应用前景：1、工法应用情况该工法已成功应用在凉都人民医院主入口N6、7、8区便民门诊、北侧急诊和门诊大厅区域。总长度147.6m，标高在1.8m与8.2m之间，立面与平面均呈拱形效果，最大立面拱距6.4m，最大平面拱距4m。主龙骨共计101根，最大间距2.0

8、25m，采用两种固定方式悬挂在主体框架结构上，第一类：前后均为竖向钢吊柱与钢梁连接；第二类：当后侧钢吊柱与4.4m二层结构板或框架柱发生冲突时，前侧采用竖向钢吊柱，后侧采用结构梁或柱侧面后置钢锚板与钢梁直接焊接。采用本工法工艺施工，施工过程安全可靠，确保了工程质量，各构件安装精度满足设计及规范要求，雨棚立面拱形、平面拱形线条圆滑，完美实现了设计意图。2、应用前景该工法技术上有创新，工艺成熟可靠，实施效果好，适用范围广，随着建筑使用功能及建筑造型越来越受到建筑师的重视，首层大空间结构越来越多，推广应用前景广阔。经济效益和社会效益（包括节能和环保效益）：1、经济效益相比传统的以弧形结构为基座的双曲

9、玻璃雨棚，钢吊柱可提前在工厂加工，在结构达到强度后即可运至现场安装，采用钢吊柱形成竖向弧形，省去了传统弧形混凝土基座结构复杂的模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工工序，节约工期约15天，降低成本约3.4万元。2、社会效益通过该工法的实施，成功解决了钢吊柱及悬挂型钢主龙骨的空间定位及安装、立面及平面拱型曲线精度不易控制等难题，施工完成后建筑物整体形象更加美观大气，得到了政府有关部门、社会各界同仁的认可，取得了良好的社会效益，彰显了企业形象。完成单位意见：该工法涉及结构形式新颖，造型美观、大气，成功解决了钢吊柱及悬挂型钢主龙骨的空间定位及安装、立面及平面拱型曲线精度不易控制等难题，施工技术先进可靠

10、、施工过程安全、可操作性强，经济效益和社会效益著显，具有广阔的推广应用前景。同意申报局级工法。 完成单位 公 章 2017年 3月 30日 工法评审意见： 主审（签字）： 副审（签字）： 2017年 月 日（二）工法内容材料147.6米超长悬挂式双向拱形玻璃雨棚施工工法中建六局建设发展有限公司董孟超 熊伟 杨方涛 李明月 龚伟1前言随着国家建筑科学技术的飞速发展以及人们对使用功能及造型美观要求越来越高，建筑结构的形式及构思越来越新颖，例如医院、商业集中区、体育馆、展览馆等人流量较大的公共建筑，对首层的空间要求越来越大，为了保证首层大空间，设计师一般通过将原来的下部支承式结构改变为上部悬挂式结构

11、，为达到造型美观，在立面或平面上设计成各式各样的造型。中建六局建设发展有限公司承建的六盘水凉都人民医院项目N8区门诊大厅玻璃雨棚设计采用双向拱型造型，雨棚型钢主龙骨主要通过钢吊柱悬挂在主体钢筋混凝土框架结构上，通过调整竖向钢吊柱及横向型钢主龙骨的长度实现立面及平面拱型曲线。由于其结构及造型的特殊要求，施工过程中存在着钢吊柱及悬挂型钢主龙骨的空间定位及安装、立面及平面拱形曲线精度不易控制等难题。在此背景下，项目技术人员对此立项进行技术攻关，经过工程实践，成功解决了以上施工技术难题。对成功施工经验总结，形成了此工法。本工法施工工艺可靠、可操作性强，能够为以后类似工程施工提供借鉴和指导，具有广阔的应

12、用前景。2工法特点2.0.1 超长双曲玻璃雨棚的竖向曲线传统施工方法是采用弧形混凝土结构作为玻璃雨棚的基座结构，而本工法采用了钢吊柱作为玻璃雨棚的基座结构，钢吊柱相对于混凝土基座降低了施工成本。2.0.2应用“Autodesk Revit”软件对雨棚进行三维建模，根据建模完成后的图纸分析并输出各构件尺寸、型号，计算工作量减少，大大提高构件下料精度。2.0.3钢吊柱通过后置埋件与主体结构连接，定位准确，相比传统弧形混凝土基座结构更能保证竖向曲面圆滑，从而保证装饰效果。2.0.4雨棚钢吊柱在工厂预制加工完成，现场直接安装且操作简单，从而缩短了施工工期。3适用范围适用于医院、商业集中区、体育馆、展览

13、馆等大型公共建筑中出入口设计采用在钢筋混凝土框架主体结构上悬挂钢吊柱的形式安装双向拱形玻璃雨棚施工，其它类似结构可以参考借鉴。4工艺原理超长双向拱形玻璃雨棚在竖向上通过在结构梁板上安装后置埋件连接不同长度的双排钢吊柱，在水平方向上安装不同长度的变截面工字钢主龙骨，然后进行弧形玻璃的拼装从而形成双向曲线造型。施工前应用“Autodesk Revit”软件建模技术对雨棚进行三维建模，通过软件分析输出各构件型号、尺寸明细表，依据明细表进行加工制作；通过利用复核无误的主体结构上的轴线及标高线定位安装钢吊柱用后置埋件，后置埋件安装完成复测无误后再在埋件外露面和钢吊柱四面弹出中线，通过中线的对齐、校核按照

14、编号进行双排钢吊柱安装从而在竖向上形成曲线造型；然后利用双排钢吊柱侧面的中线与工字钢主龙骨上弹出的焊接位置十字线对齐，同时结合主体结构标高线进行工字钢主龙骨的精确定位并按照构件编号依次安装工字钢主龙骨从而在水平方向上形成水平面上的曲线造型；在主龙骨上安装次龙骨，严格按照图纸进行精确定位安装；玻璃进行电脑排版编号，由专业加工厂根据每块玻璃的尺寸进行加工，现场根据编号进行每块玻璃的安装、固定、打胶。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备构件加工、制作安装钢吊柱用后置埋件定位弹线后置埋件安装钢吊柱安装变截面工字钢主龙骨安装变截面工字钢主龙骨端部连接钢管安装次龙骨安装防腐、防火玻璃、铝单板

15、安装打胶、清理图5.1 雨棚安装总示意图5.2操作要点5.2.1 施工准备1材料准备熟悉施工图纸，根据施工图纸及工程情况在工厂进行放样加工，并对每一个吊柱、龙骨、玻璃、铝板进行编号，所有加工构件质量必须符合设计、规范要求。2 机具准备对雨棚施工过程中所需要的工具、器具、起吊设备等进行检测，确保其性能良好。3 人员准备对施工人员进行技术培训及交底。4 技术准备熟悉施工图纸、有关图集、质量验收标准和相关工程资料表格。5.2.2构件下料、加工、制作雨棚各构件在加工制作前，应将雨棚施工图与建筑施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对雨棚设计进行复核。复核完成后结合施工图纸应用“Auto

16、desk Revit”软件对雨棚进行三维建模，根据建模完成后的图纸分析并输出各构件尺寸、型号（部分样表如下），然后根据软件输出的样表明细在工厂进行加工，要求每个构件尺寸符合，同时对每一个吊柱、龙骨、玻璃、铝板进行编号，所有加工构件质量必须符合设计、规范要求。图 5.2.2-1 部分钢吊柱明细表图 5.2.2-2 部分工字钢明细表5.2.3 安装钢吊柱用后置埋件定位弹线超长拱形雨棚为了形成下部较大空间，其钢主龙骨一般均采用钢吊柱通过钢埋件悬挂在已施工完成的主体钢筋混凝土结构上，而且为了保证埋件精度及方便施工，后置埋件较提前预埋埋件有明显优势，因此，对于此类结构，后置埋件应用较多。在具备施工条件后

17、，首先对原主体结构的标高和轴线进行复测，复测无误后进行后置埋件的水平位置线和标高位置线测定。1 水平位置线测定根据雨棚施工图纸在CAD 图中计算出每根钢梁距离相邻轴线的实际尺寸，然后用钢尺拉出相应距离，确认无误后在梁底弹好十字墨线。对于钢吊柱与结构梁板或框架柱冲突部位，将钢梁水平位置线弹在框架柱或结构梁板的侧面。2 标高位置线测定由于钢雨棚立面为拱形结构，每根工字钢主龙骨的标高均不同、每个安装构件的尺寸不同，所以各构件安装的标高要求控制需特别精确。首先在主体结构上做一标高交圈线，然后再依据此基准线将标高引至雨棚安装的混凝土结构位置处以便于施工检查、记录，并用油漆做出标记，在雨棚安装完成之前此标

18、高标记应予以保护不得消除破坏。5.2.4后置埋件安装1 采用48.3×3.6钢管搭设操作平台，操作平台搭设至梁底1.2m处，平台上满铺50mm厚脚手板，平台外侧钢管高出操作平台1m设置安全网，以保障施工人员的安全。2 根据定位十字线确定对拉螺栓孔位，然后用电锤钻出通长圆孔，圆孔直径为对拉螺栓直径2mm。3 用专用工具掏清钻孔时产生的混凝土碎块，用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净。4 安装对拉螺栓。5 安装后置锚板：后置埋板之间的焊接采用E43系列焊条，焊缝等级满足设计要求，焊缝应均匀，焊后除净焊渣并涂高富锌防锈漆两道。6对拉螺栓紧固，紧固后及时进行防锈处理。对所安装的后置埋件要求位

19、置准确、埋设牢固。安装标高偏差不大于10mm，左右偏差不大于10mm。当偏差超过以上范围时及时报设计出具埋件修正方案。图5.2.4 后置埋件的安装5.2.5 吊柱安装1 后置埋件安装完成后需重新在安装钢吊柱面重新进行定位弹出通长“十字”定位线，同时钢吊柱安装前也需在其四个侧面的两端弹出各面的中心线以便安装对正、校核。图5.2.5-1 钢吊柱定位2 利用在雨棚上一层的主体结构层安装的电动葫芦吊装钢吊柱，同时需结合图纸和钢吊柱编号由人工将钢吊柱端部中线与埋板上十字丝进行配合对正、校核位置。为了便于吊装，需在钢吊柱上部对称两侧临时各焊接一个吊环（需存在高差）。图5.2.5-2 吊环示意图3 位置对正

20、、校核后进行焊接，焊缝需饱满均匀，焊接完成后需除净焊渣并涂高富锌防锈漆两道。图5.2.5-3 吊柱安装4 采用手持砂轮切割器对临时吊环进行切割，切割时不得对钢吊柱造成破坏，切割完成后需打磨平整并喷涂与原钢吊柱相同的防腐防锈涂料。5.2.6变截面工字钢主龙骨安装1 钢吊柱安装完成后利用标高线并结合图纸编号对钢吊柱安装标高及位置进行复测，复测无误后方可进行变截面工字钢主龙骨安装。2 结合雨棚施工图纸在变截面工字钢上表面定位弹出钢吊柱焊接位置，如下图：图5.2.6-1 变截面工字钢定位示意图3 焊接十字线确认无误后，利用电动葫芦，由人工辅助结合图纸将工字钢上十字丝与钢吊柱端部十字丝进行对正、校核焊接

21、安装。焊接焊缝需饱满均匀，焊接完成后需除净焊渣并涂高富锌防锈漆两道。安装时在主龙骨上放置水平尺进行平整度调节、控制，保证工字钢主龙骨安装水平度。图5.2.6-2 变截面工字钢主龙骨安装5.2.7 变截面工字钢主龙骨端部连接钢管安装为保证雨棚整体性、美观性，在雨棚变截面工字钢主龙骨端部设计有连接钢管。钢管安装前，结合标高基准线、轴线对变截面工字钢安装标高、位置进行重新复核，复测无误后再进行连接钢管的安装。钢管安装前，结合图纸先弹出钢管焊接十字线，再由工人进行对正、校核，确认无误后根据各编号对应进行焊接安装，焊接焊缝需饱满均匀，焊接完成后需除净焊渣并涂高富锌防锈漆两道。图5.2.7 钢管安装5.2

22、.8次龙骨安装1 次龙骨采用120×80×6mm钢通（氟碳三涂），与主龙骨之间的焊接连接采用80×80×6mm钢通（氟碳三涂）。2 次龙骨安装前先在变截面工字钢主龙骨上进行放线定位、划出十字丝，同时80×80×6mm钢通每个侧面也需划出中线以便确定次龙骨定位安装和控制。3 安装前应确保每个钢梁对应的次龙骨构件编号准确无误，安装时将工字钢十字线与钢通十字线对正、校核进行焊接，次龙骨与连接用钢通对齐焊接。焊接焊缝需饱满均匀，焊接完成后需除净焊渣并涂高富锌防锈漆两道。图5.2.8 次龙骨安装5.2.9防腐、防火先对不合格焊缝进行处理，然后清

23、除焊缝表面油、污、锈、垢、焊渣等，清理合格后涂刷防腐底漆三道，控制好涂装时间间隔，底漆涂刷完成检查合格，风干过程中，注意对构件涂膜部位的保护，严禁扰动。防火漆喷涂46遍，每遍间隔424小时，待前遍基本干燥后再喷涂下一遍。所用防腐、防火漆进场时需提供质保证明及复试报告，检验合格后方可使用。5.2.10玻璃、铝单板安装1 玻璃安装1）玻璃安装前将尘土、污物擦拭干净；2）玻璃板块与结构之间采用铝合金附框固定，将铝合金附框通过防腐胶条与次龙骨连接并用铝合金压块固定，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对应安装到位，玻璃与铝合金附框采用结构胶（双面贴）固定。图5.2.10-1玻璃安装图5.2.10-2玻璃安装

24、剖面图2 铝单板安装1）铝单板龙骨安装：与变截面工字钢主龙骨连接采用钢通焊接连接；图5.2.10-3铝单板与龙骨连接示意图2）铝单板安装：在铝单板安装前需在铝单板上放置防火岩棉，然后安装固定铝单板，铝单板与龙骨之间采用铝合金附框固定。图5.2.10-4 铝单板安装5.2.11打胶、清理1 打胶1）相邻玻璃、铝单板板块之间的缝隙用18mm泡沫棒和硅酮耐候密封胶封，打胶前需充分清理板块之间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等，充分清洁粘结面，加以干燥。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭。胶在未完全硬化前，

25、不要沾染灰尘和划伤。最后进行检查，对不符合要求的部位进行修补。2）雨棚与主体结构之间的缝隙，用防火岩棉填塞，与外界缝隙处用密封胶密封，保证接缝严密不漏水。3）所用密封胶以及防火岩棉等材料进场时需提供出厂合格报告并复试，待复试合格后方可用于工程。图5.2.11 打胶做法图2 清理 整体清洗玻璃板块、铝单板尘垢，必要时采用溶剂擦拭，同时保护和清理现场。6.材料与设备6.1材料铝合金型材、工字钢、Q235B埋件、Q235B钢连接件、Q235B钢龙骨、夹胶钢化透明防火玻璃、硅酮耐候密封胶等，所用热镀锌钢材表面均要求进行氟碳喷涂（三涂）处理，涂膜厚度满足国家相关规范要求。 6.2 设备汽车吊、铅垂仪、经

26、纬仪、水平仪、电焊机、冲击钻、对讲机、手电钻、金属切割机、角向磨光机、气割工具、电锤、吹风机等。 7质量控制7.1 执行规范标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003建筑幕墙GB/T21086-2007钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T 15227-2007硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005建筑防火设计规范 GB5001

27、6-20147.2 质量保证措施7.2.1 从各构件的制作加工、安装方法及质量要求，在每一工序施工前均由技术人员进行详细交底及现场指导。对于复杂节点的处理先做样板组织现场操作人员现场学习，同时加强质检力量，将质量检查工作贯穿于施工全过程，并严格执行质量奖罚制度，使施工工序质量达到内控要求。7.2.2所有进场材料需提供质保证明，需进行复试的材料待复试合格后方可用于工程，派专人负责验收保管，领料分发。7.2.3单元体用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不易被划伤或受到水泥等腐蚀。7.2.4 各构件的安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位；吊装过程中应使用经纬仪严格校准角度，并及时定

28、位。7.2.5施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。施工过程中焊接作业必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤单元体及其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。7.2.6焊接的焊缝类型、大小及距离严格按照设计、规范要求施工。焊接方法确保不会对钢材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。7.2.7各构件根据设计图纸应用BIM软件进行建模，输出详细尺寸参数明细表，严格按照输出的参数明细表进行加工制作并编号。7.2.8 施工前应根据雨棚设计图纸，利用CAD软件进行标高、轴线的准确定位，测量人员按照定位进行放线并在雨棚安装的结构梁上弹出墨线，墨线不得

29、破坏，应保留至雨棚安装验收完毕。7.2.9 各构件现场安装前不仅要求对上道工序构件安装的位置进行重新复核，确定准确无误后才能进入下一道工序的施工，同时严格按照图纸所示每个构件编号逐一进行安装，以保证构件安装的准确性。8安全措施8.0.1 施工中应严格按建筑施工高空作业安全技术规范等国家、地方相关的安全操作规定进行操作。贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。8.0.2 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育,特殊工种必须持证上岗。进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。8.0.3 操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害

30、他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。8.0.4 加强机械设备安全管理，防止机械带病运转。各种电动工具要定期检查、维修，防止漏电事故。施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖、乱拉现象。现场供电采用“三相五线制”，并装好触电保安器，用电设备应按有关规定实行一机一闸一漏电保护，并有安全可靠的接地。8.0.5 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。8.0.6 索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存、连接起吊索具。8.0.7 起吊构件的移动和

31、翻身，只听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。8.0.8 所有制作场地的安全通道必须畅通。9.环保措施 9.0.1现场材料堆放有序、储存环境适宜，措施得当；保管制度健全，责任落实。9.0.2材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。9.0.3就地取材，材料优先选用本地材料与产品。9.0.4使用低噪音的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音。9.0.5在施工现场设置一个区域作为分类回收废料，整个施工过程中都要贯穿这个回收活动。10.效益分析10.1经济效益相比传统的以弧形结

32、构为基座的双曲玻璃雨棚，钢吊柱可提前在工厂加工，在结构达到强度后即可运至现场安装，采用钢吊柱形成竖向弧形，省去了传统弧形混凝土基座结构复杂的模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工工序，节约工期约15天，降低成本约3.4万元。10.2社会效益 通过此施工工法，使建筑物整体形象更加美观大气，得到了政府有关部门、社会各界同仁的认可，取得了良好的社会效益，彰显了企业形象，积极响应了企业从“现场”到“市场”的号召。11.应用实例六盘水市凉都人民医院位于贵州省六盘水市德坞医疗规划用地，框架结构，建筑面积209500m²，开工日期2014年12月5日，计划竣工日期2017年5月17日。超长双向拱形玻

33、璃雨棚位于医院主入口，N6、7、8区便民门诊、北侧急诊和门诊大厅区域。总长度147.6m，标高在1.8m与8.2m之间，呈东西走向，立面与平面均呈拱形效果，最大立面拱距6.4m，最大平面拱距4m。主要受力结构为悬挂钢梁，采用两种固定方式悬挂在主体框架结构上，第一类：前后均为竖向钢吊柱与钢梁连接；第二类：当后侧钢吊柱与4.4m二层结构板或框架柱发生冲突时，前侧采用竖向钢吊柱，后侧采用结构梁或柱侧面后置钢锚板与钢梁直接焊接。主龙骨最大间距2.025m，共101根，采用本工法工艺施工，施工过程安全可靠，确保了工程质量，各构件安装精度满足设计及规范要求，雨棚立面拱形、平面拱形线条圆滑，完美实现了设计意图，得到了政府、社会各界同仁的认可，彰显了企业形象。（三）工程应用证明（四）经济效益证明经济效益证明凉都人民医院工程147.6米超长悬挂式双向拱形玻璃雨棚采用此工法施工，相比传统的以弧形结构为基座的双曲玻璃雨棚，钢吊柱可提前在工厂加工，在结构达到强度后即可运至现场安装，采用钢吊柱形成竖向弧形，省去了传统弧形混凝土基座结构复杂的模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工工序，节约工期约15天，降低成本约3.4万元。（1）人工费：架子工：节约5天×10工日/天&#