旋挖钻孔灌注桩专项方案

1、旋挖钻孔灌注桩施工方案一工程概况1.1 工程设计概况本工程一共有1104颗灌注桩，桩径分为800mm、1000mm两种，在实际施工过程中优先采用旋挖机钻孔施工，如若因地质条件差导致旋挖机无法旋挖成孔，再采用冲孔钻机冲击成孔。1.2 施工现场工程水文地质概况1.3 技术保证条件1组建一个精干、责任心强、施工技术过硬、敢打硬仗及有丰富类似工程施工经验的项目经理部团队。2派遣纪律素质高、操作技术水平高、有类似施工经验的作业队伍，承担具体生产作业。3实行局、公司、项目三级管理，必要时调动局、公司级雄厚的技术资源。4施工中投入的机械设备、工具、测量设备、质量检验的仪表器具进场前必须经检查验收，保证其完好

2、、在合理使用期内及各项性能指标均达到现行国家相关标准规定后，方可放行投入现场施工使用。5施工使用的各种建筑材料，如钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格后，方可投入使用。6所编制钻孔灌注桩工程专项施工方案必须经过相关方审批同意后，方可实施。7进行钻孔灌注桩施工前必须先对各级施工人员进行技术及安全交底，必须严格按专项施工方案、技术交底及相关规范要求施工。8钻孔灌注桩各道工序交接必须严格按验收程序执行验收，实行自检、互检、专检制度，存在问题及时整改，验收不通过或不通过验收，禁止进行下一道工序施工。9钻孔灌注桩施工全过程中，必须严格执行旁站值班制度，发现问题，及时整改，甚至可局部采取停止施工，

3、直到问题得到完全解决后，方可继续施工。10对于特殊工种，如电工、机械工、焊工、起重工等实行持证上岗制度，特殊工种没有相应的特殊工种上岗证严禁上岗。11提前做好技术质量策划，明确各管理岗位技术质量职责，对关键工序、关键部位进行旁站、监督及重点检查和技术复核。二编制依据2.1 有关文件1、招投标文件和施工承包合同2、昆明市保障房（I标段）钻孔灌注桩图纸3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例4、地质勘查报告2.2 规范规程类别名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑桩基技术规范JGJ94-20

4、08规建筑地基基础设计规范GB50007-2002范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001程钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑桩基检测技术规范JGJ106-20032.3相关法律法规厅P名称类别1中华人民共和国建筑法法律2中华人民共和国合同法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国大气污染防治法5中华人民共和国环境噪声污染防治法6中华人民共和国水法7中华人民共和国水污染防治法8中华人民共和国消防法9建设工程质量管理条例10建设工程安全管理条例11建筑施工场界噪声限值三施工准

5、备1、基坑支护图纸未出，还无法将土方一次性开挖到底板设计标高再进行桩基施工，只能从自然地面标高开始钻孔。根据设计要求，自然地面标高至桩顶设计标高这段距离为空桩。2、施工现场还未三通一平，只能采用发电机现场发电，用拉水车从外地运水，并自行修建施工道路及平整施工场地。3、本工程工期紧，同时每栋塔楼占地面积仅700平方米，为抢工期整个场地均布置4台钻机，已全部将塔楼位置占用，同时由于场地为淤泥质土，混凝土罐车无法驶入，因此由于场地的工作面有限，只能用汽车泵在桩基场地外泵送混凝土进行工程桩浇筑施工。2.3 、施工主要机具、设备:厅P名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机TR250D台122吊车XZJ526

6、6JQZ20B台43挖掘机320D台34装载车LW321F辆65电焊机BX1-500F-3台36全站仪苏光部27水准仪S3部2四施工工艺技术3.1施工工艺流程制备泥浆t套筒制作、检查下导管，混凝土浇筑拔出护筒，压注水泥浆养护成桩，桩基检测图4.1-1施工工艺流程4.2 测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。经过监理复核后方可开钻。基点应做专门保护，不得损坏。4.3 埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高,根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mnS钢板制作，护筒

7、内彳应大于钻头直径100mm长度2.0m,护筒顶部高出地面200mm周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm4.4 钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度01%桩长。钻进深度采用人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。4.5 钻孔泥浆护壁1 .泥浆池选择在孔桩附近地势较底处，每两颗桩配置一个泥浆池，泥浆池开挖宽3米，长6米，深1.5米，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆沉淀满足施工要求后方可循

8、环利用。2 .泥浆制备的技术及操作要求：(1)旋挖钻机的护壁泥浆采用粘土造浆，在测定泥浆材料性能的基础上，根据现场的地质情况确定泥浆的最佳配合比；(2)认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；(3)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上(4)在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注混凝土；(5)浇注混凝土前，孔底500mmz内的泥浆比重应小于1.25含砂率08%粘度028s。4.6 钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求

9、后开始钻进。1、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。2、开钻时均应慢速钻进，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻具需使用有一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大。3、保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在3.0m左右。4、钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的

10、80%以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。5、在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。6、在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。7、钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。4.7 清孔1、孔深可用专用测纯测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度50mm寸,需对孔底清理；2、护壁泥浆可采用换浆法清孔，置换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。4.8 钻孔检查钻孔在终孔和清孔后，用专用仪

11、器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，测试检查合格后，书面上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。4.9 钢筋笼制作及安装1、 本工程冲孔灌注桩的钢筋笼主筋分为1216和1616两种，加强箍为2142000钢筋笼非加密区为8200加密区为81002、为保证钢筋笼与孔壁之间有50mm的保护层，按设计要求在纵向主筋上焊接定位护壁环，按14200股置，如下图:hr=8.L=IXiO双的曲,定他樨利根3、在钢筋笼制作过程中应注意同时安装好注浆管和声测管，在工程桩钢筋笼制作中声测管按15%设置，注浆管和声测管要伸长自然地面300mm4、由于是先桩基施工后土方开挖，桩顶设计标高至自然地面为空桩，为便于汽车吊

12、吊送钢筋笼，需在钢筋笼顶部焊接418吊筋，该吊筋顶端伸出自然地面1m（含弯钩长度）。5、钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放，使用前必须调直除锈；6、钢筋笼制作应满足设计及规范要求（钢筋焊接及验收规程；7、钢筋笼尺寸：按图施工，主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。加工允许偏差见质量标准；8、钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经监理检查验收后方可使用，并认真做好隐蔽验收记录。4.10 混凝土灌注1、钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注混凝土；2、使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为1822cm,商品混凝土进入现场后

13、，试验员必须每车混凝土进行塌落度测试，达不到规范要求的混凝土不得使用；3、混凝土浇注采用直径300mne管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压。破损的密封圈应及时更换；4、使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起；5、为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中；6、应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上；7、导管埋入混凝土面深度宜为26m

14、严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；8、混凝土浇筑必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；9、控制最后一次浇注量，在浇注第二种情况基础桩的混凝土时，浇注到护筒桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，本工程由于是先进行桩基施工后开挖土方，为避免浮浆等不利因素的影响，最后一次混凝土灌注面标高应比桩顶设计标高高出1.5mo10、混凝土开到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：(1)在孔口吊筋固定钢筋笼上端；(2)灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢

15、筋笼时其流动性减小；(3)当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；(4)当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；(5)在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。4.11 桩侧、桩底侧后注浆的技术措施4.11.1 后注浆原理1、根据图纸要求，结合钻孔桩结构和所在区域地质资料，选用桩底侧后压浆技术在桩底高压注浆，以提高钻孔桩底承载能力。桩底高压注浆：在桩内预埋注浆管，当桩身达

16、到一定强度后，通过高压注浆泵，浆液依靠注浆压力将原来无缝隙的桩底土层劈裂成脉状缝，再经劈裂、渗扩、填充、压出、固结等作用，改善桩端土的物理力学性能和达到扩底效应；同时高压浆液作用于桩端沉渣夹层，两相混合，结合后形成了强度较高的混凝土，消除了桩底沉渣对桩端承载力的影响，减小桩的沉降。2、鉴于本工程的重要性，桩底压浆的各项技术参数必须在正式压浆前先通过压浆工艺性试验和桩的承载性能试验后确定，设计出适合本工程的地层中进行注浆的切实可行的注浆工艺和方法，且应考虑与钻孔桩施工的协调、配合。因此对注浆材料，注浆设备，工艺要求等根据以往同类型工程的施工经验，结合本工程实际，制定出详细、可靠、可行的施工组织设

17、计，加强动态管理，实行信息化施工。4.11.2 施工方案与工艺流程设计根据桩底注浆方案设计思路，确定本施工方案。1、在钻孔桩施工中，在钢筋笼内侧安放2根直径32mmi浆管，2根50mm勺声测管,绑扎在钢筋笼主筋上，随钢筋笼下放。注浆管口略伸出钢筋底20cm,2、在桩基础完成后，立即采用高压水冲洗注浆管及埋放在桩底的压浆孔，打通压浆通道。3、待钻孔灌注桩混凝土浇筑2天后可开始压浆，采取循环压浆。压浆采用“直接连接注浆管封闭式”注浆工艺，最后以注浆压力、注浆量为控制标准。每根桩2个注浆孔采取循环注浆，其单孔注浆施工工序流程如下图。施工准备下放注浆管压水打通注浆管拌浆声测结束注浆管路安装注浆及桩监测

18、N材料准备分析注浆结果屏浆拆洗设备管路注浆效果分析/图4.10-1单桩注浆施工工序流程框图4.11.3 后注浆有关工艺参数的确定根据本工程设计及场地地质情况，拟对本次成桩工程采用以下压浆参数：1、注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比按照设计要求，注浆压力控制在310Mpa&右，第一次注浆采用3Mpa观察压力是否足够，如果不够则进行加压。根据注浆压力的变化和注浆量，实施间歇注浆或终止注浆。2、注浆施工时间及顺序：先桩侧后桩端，间歇时间约为12小时。3、注浆控制条件：质量控制采用注浆和注浆压力双控制法。桩底注浆，终止压力不小于2.0Mpa。以水泥压入量控制为主，压力控制为

19、辅。注浆时要做好详细记录。4.11.4 检验标准及主要技术要求1、注浆管必须随钻孔桩钢筋笼一起下放，且保证连接牢固，注浆管连接密封性能良好,不渗不漏。2、桩底注浆阀必须采用胶皮密封，并设置保护套，防止划伤撞破密封装置，以免泥浆或水泥浆进入注浆管堵塞管道。3、桩混凝土浇筑后及时用高压清水冲洗打通注浆管，疏通注浆通道。4、混凝土浇筑完成2天后可以开始桩底注浆。5、注浆系统的管路连接可靠，并在注浆套管管口处安装压力表和卸压阀，以便于观察压力变化，并及时调节浆液浓度和注入速度。6、注浆时首罐选用2:1单液水泥浆冲孔，此后浆液浓度逐渐提高。7、注浆时要同时进行注浆流量、压力的实测，施工人员应随时根据注量

20、、压力和注入量进行分析判断，调节使用配方浆液和压力。8、注浆过程中，若长时间压力不开，而进浆量不减时，应立即逐级加大浓度或加快浆液凝胶时间；采取这一措施仍无改观时，应采取间歇式注浆，以免浆液沿单一通道流失很远，影响注浆质量。9、注浆过程中若压力上升加快，吸浆量下降也较快时，应立即采取稀浆灌注，增加可灌浆量，同时加大注浆压力，保证有足够浆液注入。10、注浆时要有专人观测桩顶位移、桩周土层变化，结合注浆量、注浆压力和孔口返浆情况，确定注浆终止。终止注浆后屏浆。屏浆时间一般不少于1小时，以保证浆液固结11、在注浆10m范围内不得有钻孔桩施工，以免用浆影响注浆效果。12、注浆期间，如因机械故障造成压浆

21、中断，应及时维修或使用备用泵压浆，间隔时间不得超过3小时。五、应急预案措施根据地质报告表明，本工程的地质条件很差，在桩基施工过程中为能及时有效地处理缩颈、塌孔等问题，应做好如下的准备工作5.1机械、材料准备：厅P名称规格型号单位数量用途1挖掘机320D台12吊车XZJ5266JQZ20B台13装载机LW321F辆24电焊机BX1-500F-3台35运浆车DF5-1辆26斗车部207黄土m31008石片m32005.2常见问题及处理方法:产生的问题产生原因预防措施及处理办法孔壁坍塌工程场地地层中存在软淤泥、破碎层及松砂层。探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上5m等回填物沉积密实后再重

22、新钻进。缩颈遇到流塑状淤泥或软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。改用冲击钻机冲孔，使用失水率小的优质泥浆护壁，同时根据缩颈严重程度适当加入石块再进行反复冲孔。钢筋笼上浮1 .导管低端接近钢筋笼低端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋定向上浮动；2 .埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近初凝，使混凝土与钢筋之间产生了f的握裹力，此时若导管低端未及时提升到钢筋笼低端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮；3 .提管时法兰盘勾住钢筋笼。钢筋笼的顶端若在钢护筒的范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压；当导管低端接近钢筋笼低端时，适当放慢

23、灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力；尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间；若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管（注意导管的埋深），并放慢混凝土浇灌速度。六施工安全保证措施6.1组织保障为了保证本工程钻孔灌注桩安全、按时按质高效的施工，我司成立以项目经理为首的项目经理部，以项目经理为首的全面负责钻孔灌注桩施工期间的安全、质量、工期等各方面工作的管理1、钻孔灌注桩施工的项目组织机构成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工、安全总监为副组长，项目各部门为组员的钻孔灌注桩施工管理组织机构。2、钻孔灌注桩施工

24、项目组织机构各级人员的岗位职责1)项目经理(1)组织编制钻孔灌注桩专项施工方案，并负责审核钻孔灌注桩专项施工方案。(2)全面负责组织、协调及落实钻孔灌注桩施工，保证钻孔灌注桩安全、按时按质的完成。(3)负责审批各项各种计划的审批工作，如材料采购计划、进度计划等。(4)负责对钻孔灌注桩施工班组的安全教育工作。(5)组织钻孔灌注桩施工期间安全、质量、进度例检工作。2)项目副经理(1)参与钻孔灌注桩安全专项施工方案的编制。(2)协调及落实钻孔灌注桩施工期间各施工工种的交叉作业问题及影响施工生产的非技术问题。(3)负责安排每天施工生产工作。(4)负责周、月进度计划的编制工作。(5)负责钻孔灌注桩劳务工

25、人的管理。(6)负责钻孔灌注桩施工的安全、质量、进度的排查及整改落实。(7)协助项目经理工作的开展。3)项目技术总工(1)负责编制钻孔灌注桩专项施工方案。(2)负责对质量员、施工员、安全员、机械员、电工、材料员、测量员及预算员进行钻孔灌注桩的施工技术交底及安全交底。(3)负责组织对钻孔灌注桩施工的安全、质量检查验收。(4)负责协调解决钻孔灌注桩施工技术问题。4)安全总监(1)负责钻孔灌注桩施工期间安全策划、CI工作。(2)负责组织各种安全应急预案演练。(3)负责组织对现场各种安全设施检查、验收。(4)负责组织各类安全检查及安全整改验收。(5)负责组织各类安全教育及警示教育。(6)参与各类交底、

26、钻孔灌注桩检查验收工作。5) 质量员(1)负责钻孔灌注桩施工安全、质量的检查验收，并按规定做相关记录。6) 施工员(1)负责对各施工班组进行钻孔灌注桩的施工技术交底。(2)负责现场旁站、监督、检查钻孔灌注桩的施工，确保钻孔灌注桩施工安全、按时按质的完成。(3)参与钻孔灌注桩的验收工作，并做好相关记录。7)安全员(1)负责钻孔灌注桩施工期间安全工作的旁站监督，发现问题及时上报安全总监、施工员、项目经理，对违规违章，应及时的给予制止。(2)参与各类交底、安全教育及钻孔灌注桩检查验收工作。8)机械员负责钻孔灌注桩施工期间的各机电设备的安装、连接、调试、检查及维修工作，并做好记录。9) 电工(1)负责

27、现场临时用电的规划和布置。(2)负责现场临时用电的安拆。(3)负责现场临时用的检查、维修工作，并做好记录。10) 材料员(1)负责钻孔灌注桩施工期间各类材料计划的编制及采购工作。(2)对于材料进场提前通知相关人员进行检查验收。11)测量员(1)负责编制测量方案。(2)负责钻孔灌注桩的定位及标高的测定。12)预算员(1)负责钻孔灌注桩各项工程量的预算，并协助材料员做好各类材料计划的编制及采购工作。(2)负责与钻孔灌注桩劳务队结算。13)各作业班组各班组长的岗位职责：(1)各作业班组长上班前必须对各施工工人进行班前教育，交待施工部位、如何施工、存在那里方面的安全隐患及如何采取相应的措施等。(2)严

28、格按施工图纸、规范、标准、施工技术交底及安全交底施工。(3)认真执行有关安全生产的各项规定，遵守各类安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。(4)根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动，对新调入的工人进行岗前安全教育。(5)组织本班工人学习安全生产规程，并检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。(6)每日进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时措施，并及时上报。(7)认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。(8)发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细记录，并组织全班工

29、人认真分析，吸取教育，提出防范措施。(9)带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。(10)参与钻孔灌注桩的检查验收工作。各操作工人岗位职责：(1)遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全技术操作规程，听从指挥，与一切违章作业的现象作斗争。(2)保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。(3)学习安全知识，提高操作水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。(4)及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。(5)有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的

30、错误决定和行为提出批评或控告。6.2技术措施1、编制钻孔灌注桩专项施工方案，并通过相关方的审批同意后，方可实施。2、进行钻孔灌注桩各项工作施工前必须提前做对施工员、质量员、安全员、机电管理员及各施工班组进行安全三级教育、施工技术交底及安全技术交底。3、各施工工序实行自检、互检、专检三检制度，检查发现问题下达的整改通知单应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施。4、特殊工种持证上岗，如电工、机械工、焊工、起重工等人员必须经过培训，在取得操作证后才能上岗；操作证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。5、进入施工现场必须佩戴好安全帽，井上人员作业必须系好安全带，穿防滑鞋，不得

31、喝酒，不得带病上班。6、钻孔灌注桩施工过程中必须安排施工员、安全员值班进行旁站、监督、检查，如发现问题，立即停止施工，直到问题得到解决后再继续施工。7、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定；施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，且带有防水带罩的安全灯具。所使用的电线必须是电缆线，并且要保证一机、一电、一闸

32、、一漏。8、夜间施工光线必须足够，同时也要采取遮光措施；选择噪音较低的电器，有必要时还要采取降噪措施。9、桩基钢筋专项技术措施1）钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2）机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外工作应设置操作棚。3）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向，弯曲长度小于400nlm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。5）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。6）在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上、钢管等

33、导体上，夜间施工的照明设施，应装在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。7）钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。8）钢筋焊接场地应设有安全防护措施，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，钢筋焊接操作人员必须戴防护面罩。9）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。10）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。10、桩基碎施工专项技术措施1）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。2）施工电线必须架空搭接，不能在碎面上拖来拖去，以免漏电。3）碎浇筑时工人不能正对泵管，以免碎喷出伤人；碎泵作业后必须将泵车内和管道内的碎全部输出，然后对泵机、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端部前方10米内不得站人。4）硅振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振动器。操作人员必须穿戴