抽水蓄能电站输水发电系统机电设备埋件及安装工程施工技术方案

1、抽水蓄能电站输水发电系统机电设备埋件及安装工程施工技术方案1.1水力机械设备安装及埋件埋设1.1.1范围本节适用于水力机械主机及辅助系统设备、采暖通风、空气调节系统设备、厂内消防供水系统设备一期混凝土预埋件的安装埋设， 主要包括埋管埋件、 设备 基础、吊钩、管架、锚钩等固定件、预埋件以及预留孔洞的预留及事后封堵等。本工作范围和工程量以施工图纸和其它施工设计文件为准，此外也包括监 理工程师要求承包商增加的工作范围。1.2.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责第 1.1.1 条所列范围内埋设件的材料采购、运输、加工、 安装、检验、试验、埋设等以及施工期的维护工作。其中不包括标明由主机厂供 货或

2、其它承包商供货的材料和设备的采购、运输。(2) 承包人应按施工图纸的规定，负责埋设在本标内混凝土、地下、水下和 其它砌体中的上述埋管和埋件。 未包括在本合同范围内的设备及其附属设施安装 和其它预埋件， 将根据本合同的规定， 由其他承包人负责安装和埋设， 承包人应 给予配合。(3) 承包人应对漏埋、错埋、或其它原因造成的损坏负责。监理人要求承包 人临时增加埋设工作，承包人应遵照执行，其费用由发包人另行支付。1.1.3 工作项目和内容本节工作项目主要包括：(1) 主厂房桥机轨道一期混凝土预埋件的埋设；(2) 安装场一期混凝土埋件；(3) 辅助系统一期混凝土的埋管埋件及管架、吊钩、锚钩等固定件的预埋

3、件 的埋设。主要包括：机组技术供水系统、机组渗漏、检修排水系统、厂内消防供 水系统、水力量测系统、压力钢管充水、通风空调冷却供排水系统等预埋管路； 透平油、绝缘油系统、中低压气系统、高压气系统、通风空调系统穿墙套管；以 及各辅助系统管路固定预埋件等的埋设；(4) 水力机械、通风空调及消防供水部分其它有关一期混凝土预埋件。本节涉及的主要材料见相应工程量清单。本章所有预埋管路和预埋件在混凝土浇筑前需要的临时钢支撑、预埋管路 的打压试验设备和材料等由承包人负责提供。1.2.1.4 主要提交件(1) 承包人应在混凝土工程浇筑前 (或砌体砌筑前 )21 天，根据监理人提供的 混凝土 (或砌体)结构体形图

4、和各项预埋件图，绘制包含本章第1.1.3 条所列项目预埋件的各浇筑分块或分段的预埋件埋设一览表，报送监理人审批。(2) 承包人应按本章第 1.1.6.8 条(1)项和第 1.1.6.9 条(2)项规定的内容，向监 理人提交预埋件验收资料。1.1.5 引用标准和规程规范(1) 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97；(2) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；(3) 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；(4) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GBll345-89 ；(5) 水轮发电机组安装技术规范 GB8564-88；(6) 钢

5、熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87；(7) 建筑给水排水设计规范 GBJl5-88(1997 年版)；(8) 水力发电厂机电设计技术规范 DL/T5186-2004 ；(9) 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98；(10)起重机械安全规程 GB/T6067-85；(11)机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98；(12)起重机试验规范和程序 GB/T5905-86；(13)通用桥式起重机 GB/T14406-93；(14)通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002；(15) 建筑设计防火规范GBJ16-87(2001 年版)；(16)

6、 水利水电工程设计防火规范 SDJ278-90；1.1.6 预埋件埋设技术要求 所有水力机械主机及辅助系统、厂内消防供水系统、通风空调系统设备安 装和一期混凝土的埋管埋件、设备基础、管架、锚钩等的埋设及其附件的加工、 焊接等除应满足第 1.1.5 所示有关规程规范外，还应满足以下各项要求：1.1.6.1一般要求(1) 承包人使用的所有材料，应符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂 的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2) 若承包人要求采用代用材料时， 应将代用材料的质量证明书及试用成果 报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不得使用。(3) 承包人如需修改施工图纸，事先须经监理

7、人批准，修改后的埋件位置应 避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。(4) 焊工应持有相应资格的上岗合格证。1.1.6.2管道加工(1) 钢管切割1) 切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无 裂纹、毛刺、铁屑等。2) 切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的 1%，且不得大于 3mm。(2) 弯管加工1) 采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉 (压 )区。2) 在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。输送流体管道的最小弯曲半径：热弯 3.5D，冷弯 4.5D，焊制 1.5D(D 为钢管外径)。3) 加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于 10MP

8、a 时，不应 大于钢管外径的 8%。4) 弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。5) 弯曲角度应与施工图纸相符。1.1.6.3管道的安装埋设(1) 钢管安装1) 钢管在安装前，内部应清理干净，按照施工图纸或有关文件进行防锈 涂漆等处理。2) 直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小 于150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。3) 管道的任何位置不得有十字形焊缝。4) 焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于 100mm，且不 得小于管子外径。5) 避免在管道焊缝及其边缘上开孔。6) 管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施

9、工图纸未规定时，应符合 GB50235-97 附录 B 第 B.0.1 条规定7) 管道组接时，应清除焊面及坡口两侧 30mm 范围内的油污、铁锈、毛 刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。8) 焊接环境应符合本技术条款第 10 章中相关内容的规定。9) 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣， 丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的 10%，接口紧固 后宜露出 23 扣螺纹。10) 系统设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装， 施工工艺及质量应达 到有关标准和规范的要求。(2) 管道埋设1) 预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时， 必须按施工图纸的要求作过缝处理。

10、2) 预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和 回填时发生变形或位移， 钢支撑可留在混凝土中。 若需要将预埋管道与临时支架 焊接时，不应烧伤管道内壁。3) 在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不应小于250mm,管口座标位置的偏差不大于 10m m，立管垂直度偏差不超过 0.2%，管口法兰与管道 垂直度偏差不超过 1%。管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接 口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。4) 预埋管道埋设的坡度和坡向，应按施工图纸要求敷设。若施工图纸末规定时，铸铁管或钢筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度， 应符合 规程规范的规定；钢管的机组自流排

11、水管坡度为0.2%0.3%。5) 在施工图纸未规定时， 管道穿过楼板的钢性套管， 其顶部应高出地面 20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管 道穿过水池壁和地下室外墙时， 应设置防水套管； 穿过屋面的管道应有防水肩和 防雨帽。6) 地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10m m,地漏水封深度不得小于 50mm。7) 所有设备基础预埋件的埋设， 应严格遵守施工详图和技术规范的要求， 对于漏埋、错埋的预埋件应由承包人自行处理，并向监理人报告。8) 承包人应清理集水井，以确保集水井内水质清洁。施工期内不得利用 永久设备排水，施工排水或排污应由承包人采用自备的临时排水

12、泵或污水泵排 出。1.1.6.4钢管、尾水管及其附件的焊缝检验和缺陷处理(1) 焊缝外观质量检查：1) 规定进行 100%射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236-98 表 11.3.2 中的U级。2) 规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236-98 表 11.3.2 中的川级。3) 不要求进行无损探伤的焊缝，其外观质量不得低于 GB50236-98 表11.3.2 中的W级。(2) 对接焊缝内部质量检查：1) 规定进行无损探伤的焊缝，其检验方法、检验数量及检验位置应符合 施工图纸和监理人的要求。2) 规定进行 100%射线照相或超声波检验的

13、焊缝，其质量不应低于GB50236-98 表 11.3.2 中的U级。3) 规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不应低于GB50236-98 表 11.3.2 中的川级。4) 应对每一焊工施焊的焊缝按规定的比例进行无损探伤检验。5) 局部探伤出现不合格焊缝时，应加倍检验该焊工所焊的同一批焊缝，当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检验。6) 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检 测资格证书。7) 焊缝质量检验，应有完整记录，并应向监理人提交检验报告。8) 同一部位的返修超过二次时，应制订返修措施，报送监理人批准后实 施。不合格的焊缝必

14、须进行返修后重新检验。1.1.6.5管道的试验(1) 承包人在完成管路和预埋件就位并固定后，混凝土浇筑之前，应通知监 理人进行检查验收，并由监理人签署验收合格证后，才准进行混凝土的浇筑。(2) 经监理人检查确认由于承包人埋设及安装错误或未达到规定要求而需 要返工时，承包人应对由于返工而可能造成的工期延误负全部责任， 由于返工引 起的工程量和费用的增加，均由承包人负责。(3) 埋件和管道埋设以及尾水管安装、 安装场埋件的埋设应按设计图纸和技 术文件的规定进行安装埋设，施工工艺和质量按以下规范的技术要求检查和验 收，施工详图另有要求时，按施工详图的要求执行。(4) 管道埋设完毕后，承包人应会同监理

15、人对管道进行下述试验：1) 承包人应根据设备图纸对管道进行相应的试验； 若施工图纸未规定时， 承压钢管的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。在水压升至试验压力，稳压 10min 后再降到设计压力停压 30min,以不降压、 不渗漏为合格。2) 当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。3) 承包人应向监理人提交完整的管道试验记录。1.1.6.6管道的清洗和防腐(1) 水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。(2) 管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行。(3) 施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。(4) 承包人应在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书 的规定，进行施涂作业。1.1.6.7预埋管道的质量检查(1) 在混凝土浇筑和回填前，承包人应按监理人批准的预埋件埋设汇总图， 全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。(2) 承包人应会同监理人按本章第 1.1.5 条规定的质量标准，对每个预埋管 道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并作好记录。1.1.6.8预埋管道的交付验收(1) 本章第 1 . 1 .3 款述及的预埋管道，应按本合同商务文件有关