DB34∕T 1193-2021 直埋热力管道检验规程

1、ICS 23.040CCS J 15安徽省34 地方标准DB34/T 11932021代替 DB34/T 1193-2010直埋热力管道检验规程Inspection code for directly buried thermal pipeline2021-09-03 发布2021-10-03 实施安徽省市场监督管理局发 布 DB34/T 11932021目次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 一般要求14.1 检验周期及要求14.2 检验周期缩短的情形14.3 应当立即进行全面检验的情形24.4 对使用单位及相关人员的要求24.5 对检验机构及相关人员的要求25 年度

2、检查25.1 基本要求25.2 重点检查位置25.3 检查项目35.4 检查内容和要求35.5 检查结论36 全面检验36.1 基本要求36.2 腐蚀防护系统分级36.3 管道评级36.4 检验报告与检验结论4附录 A（规范性） 直埋热力管道年度检查项目与要求5A.1 基本要求5A.2 宏观检查5A.3 防腐（保温）层检查5A.4 杂散电流测试5A. 5 壁厚测定5附录 B（规范性） 直埋热力管道全面检验项目与要求6B. 1 基本要求6B.2 外防腐层状况检测6B.3 管道阴极保护有效性检测7B.4 土壤腐蚀性调查7附录 C（资料性） 模糊综合评价方法8C.1 建立模糊集8C.2 建立单因素评

3、价矩阵8C.3 基于专家打分法确定评价指标的权重8I C.4 腐蚀防护系统模糊综合评价9附录 D（规范性） 直埋热力管道年度检查报告格式10附录 E（规范性） 直埋热力管道全面检验报告格式14II 前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件代替 DB34/T 1193-2010直埋热力管道检验规程，与 DB34/T 1193-2010 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 删除了“一般性检验”一章（见 2010 年版的第 3 章）； b) 删除了“专业性检验”一章（见 2010 年版的第 4 章）； c)

4、 删除了“安全状况等级评定”一章（见 2010 年版的第 5 章）； d) 删除了“安全保护装置检验”一章（见 2010 年版的第 6 章）； e) 删除了“直埋热力管道一般性检验报告”的内容（见 2010 年版的附录 A）； f) 删除了“直埋热力管道专业性检验报告”的内容（见 2010 年版的附录 B）； g) 增加了“一般要求”一章（见第 4 章）； h) 增加了“年度检查”一章（见第 5 章）； i) 增加了“全面检验”一章（见第 6 章）； j) 增加了“直埋热力管道年度检查项目与要求”的内容（见附录 A）； k) 增加了“直埋热力管道全面检验项目与要求”的内容（见附录 B）； l)

5、 增加了“模糊综合评价方法”的内容（见附录 C）； m) 增加了“直埋热力管道年度检查报告格式”的内容（见附录 D）； n) 增加了“直埋热力管道全面检验报告格式”的内容（见附录 E）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省特种设备检测院提出。 本文件由安徽省市场监督管理局归口。 本文件起草单位：安徽省特种设备检测院。 本文件主要起草人：莫诚生、姚立东、姜璐、周志寻、任飞。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2010 年首次发布为 DB34/T 1193-2010，2021 年第一次修订。 III DB34/T 11932021直埋热

6、力管道检验规程1 范围本文件规定了直埋热力管道的定期检验内容。 本文件适用于设计温度小于等于 150、设计压力小于等于 2.5 MPa、管道公称直径小于等于 1200 mm 的直埋钢质热水管道，以及设计温度小于等于 350、设计压力小于等于 2.5 Mpa 的直埋钢质蒸汽管道的定期检验。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19285 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验 TSG D7004-2010 压力管道定期检验规则-

7、公用管道 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1直埋热力管道 directly buried heat pipeline直接埋设于土层中的预制保温管道，包括直埋热水管道和直埋蒸汽管道。 注： 本文件所称热力管道，无特殊说明都属于直埋热力管道。 4 一般要求4.1 检验周期及要求4.1.1 直埋热力管道的检验分为年度检查和全面检验。 4.1.2 年度检查至少每年进行 1 次，进行全面检验的年度可以不进行年度检查,新建管道投用后的首次年度检查，应在半年内进行。年度检查通常由热力管道使用单位（以下简称使用单位）的压力管道作业人员进行，也可以委托经国家市场监督管理总局（以下简称国家总局）核

8、准的具有相应资质的检验检测机构（以下简称检验机构）进行。 4.1.3 新建管道一般于投用后 3 年内进行首次全面检验；首次全面检验之后的检验周期应结合检验结果确定，但最长不能超过 6 年。承担全面检验的检验机构，应经国家总局核准且具备相应的检验资质。 4.2 检验周期缩短的情形除 TSG D7004-2010 第 9 条规定的情形外，属于以下情形的热力管道，全面检验周期应当适当缩短： 17 a) 设计安装资料缺失的； b) 存在占压或安全间距不足的； c) 未按要求进行年度检查的； d) 检验过程中发现存在严重安全隐患的。 4.3 应当立即进行全面检验的情形除 TSG D7004-2010 第

9、 10 条规定的情形外，属于以下情形的热力管道，应当立即进行全面检验： a) 发生第三方破坏可能影响管道安全使用的； b) 存在严重泄漏的管道。 4.4 对使用单位及相关人员的要求4.4.1 使用单位应当根据检验周期，制定全面检验计划。在全面检验有效期届满前 3 个月向检验机构提出全面检验要求，安排全面检验。 4.4.2 使用单位应当根据本文件的要求做好管道检验前的各项准备工作，使管道处于适合的待检状态， 提供安全的检验环境，负责全面检验所需要的辅助工作，协助检验机构进行检验。 4.5 对检验机构及相关人员的要求4.5.1 全面检验前，检验机构应当按照 TSG D7004-2010 第 19

10、条要求进行资料审查，再根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素制定检验方案。全面检验方案应包括安全措施和应急预案内容。全面检验方案应当征求使用单位的意见，经检验机构授权的技术负责人审批。 4.5.2 从事全面检验的人员应严格按照批准后的全面检验方案进行全面检验工作。全面检验过程中根据实际情况需调整检验方案时，应经过检验机构授权的技术负责人审查批准。检验人员应当认真执行管道使用单位的安全管理规定，检验结束后及时出具全面检验报告。 5 年度检查5.1 基本要求除 TSG D7004-2010 的年度检查要求外，还应按本章及附录A 的要求开展检查。 5.2 重点检查位置重点检查位置包括： a) 检

11、查排潮管的防腐情况、防雨防水情况、是否有倒灌现象、是否有位移现象、弯顶到地面的高度是否符合相关标准规范要求； b) 阀门是否存在腐蚀、裂纹、严重缩孔等，阀门连接螺栓是否松动，操作是否灵活； c) 法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象，法兰面是否发生异常翘曲、变形。 d) 管道套管及保温层是否符合相关标准规范要求； e) 疏水装置检查，主要检查定期排放积水情况及是否起到疏水的作用,检查疏水装置是否损坏、腐蚀、焊接接头开裂； f) 管道元件； g) 检查人员认为有必要的其他检查。 5.3 检查项目年度检查应至少包括以下检查项目： a) 资料审查； b) 宏观检查； c) 防腐

12、（保温）层检查； d) 电性能测试； e) 阴极保护系统测试； f) 杂散电流测试； g) 壁厚测定； h) 安全附件及安全保护装置检验； i) 检查人员认为有必要的其他检查项目。 5.4 检查内容和要求按附录A 的规定进行，其中部分检查项目可以结合日常巡线进行。 5.5 检查结论年度检查的现场工作结束后，检查人员应当根据检查情况出具年度检查报告（见附录D），作出允许使用或进行全面检验的结论。 6 全面检验6.1 基本要求除年度检查内容及 TSG D7004-2010 的全面检验要求外，还应按本章及附录B的要求开展检验。 6.2 腐蚀防护系统分级应根据外防腐层状况、阴极保护有效性、腐蚀环境等评

13、价结果采用模糊综合评价方法进行腐蚀防护系统综合评价，腐蚀防护系统的综合评价分为 4 个等级（见表1）： 1 级：腐蚀防护系统功能完好，满足设计要求，在 6 年的检验周期内能有效使用； 2 级：腐蚀防护系统基本完好，但存在一些不影响防护效果的缺陷，能基本满足设计要求，在36 年的检验周期内能有效使用； 3 级：腐蚀防护系统整体状况较差，存在缺陷，不能完全满足设计要求，在使用单位采取适当措施后，可在 13 年检验周期内在限定的条件下有效使用； 4 级：腐蚀防护系统缺陷严重，不能满足设计要求，不能有效防止金属管体腐蚀，使用单位应立即采取重大修理。 模糊综合评价方法可参照附录C。 表1直埋热力管道腐蚀

14、防护系统评价分级等级 1 2 3 4 评语Cj分值区间 90C1100 80C290 70C380 60C470 6.3 管道评级应根据所开展的全面检验结果，按下述要求确定管道等级: 1 级：管道安全质量符合有关标准规范和设计要求，可在 6 年的检验周期内安全使用； 2 级：管道安全质量基本符合有关标准规范和设计要求，即使腐蚀防护系统或管道本体存在某些不符合有关标准规范或设计的问题或缺陷，但不影响管道在 36 年的检验周期内安全使用； 3 级：管道存在某些不符合有关标准规范或设计的问题或缺陷，经采取措施可在 13 年检验周期内在限定的条件下安全使用； 4 级：管道的缺陷严重，不能满足安全使用要

15、求，使用单位应立即采取重大维修措施。 6.4 检验报告与检验结论6.4.1 检验人员应当根据全面检验情况和所进行的全面检验项目，填写全面检验记录，及时出具相应的全面检验报告（见附录 E）。 6.4.2 检验报告中应明确许用参数、下次全面检验日期等，全面检验周期不得超过 6 年。检验结论分为允许使用、降压使用和进行合于使用评价，如下： a) 允许使用：管道评级为 13 级的，其中 3 级管道为无需采取降压措施的情况； b) 降压使用：管道评级为 3 级的，且需采取降压手段方可使用的； c) 进行合于使用评价：管道评级为 4 级的。 6.4.3 检验结论为进行合于使用评价的，使用单位应及时向评价机

16、构申报合于使用评价。 附录A（规范性）直埋热力管道年度检查项目与要求A.1 基本要求除应按 TSG D7004-2010 附录A 的要求开展检查外，还应符合本附录的要求。 A.2 宏观检查A.2.1 管道套管及阀井防腐完好情况。 A.2.2 固定墩结构是否符合相关标准规范要求。 A.3 防腐（保温）层检查主要检查入土端与出土端、露管段防腐层的完好情况；检查人员认为有必要时，可对管道套管进行地面不开挖检测。检查保温层是否完好，保温效果是否符合设计要求。 A.4 杂散电流测试管道检测时应对杂散电流干扰进行测试。在进行杂散电流测试时，应特别注意有轨道交通、穿跨越铁路、高压线塔、并行电缆线、以及其他易

17、产生杂散电流的位置，测试方法按 GB/T 19285 的要求进行。 A.5 壁厚测定A.5.1 一般在阀门（或者其他容易拆卸外套管的管件）与工作管焊接接头附近的管道部位进行壁厚检测，确定腐蚀状况；也可采用腐蚀监测方法或其他认可的检测手段。 A.5.2 若无以上所述的管道部位，且必须进行壁厚测定时，可选择易发生壁厚减薄的位置开挖并拆卸外套管进行检测。 附录B（规范性）直埋热力管道全面检验项目与要求B.1 基本要求除应按 TSG D7004-2010 附录B 的要求（直接检测方法采用外腐蚀直接检测）开展检验外，还应符合本附录的要求。 B.2 外防腐层状况检测B.2.1 破损点分级B.2.1.1 外

18、防腐层整体状况不开挖检测评价可采用破损点密度（P 值）进行分析。检测时，需保证仪器不受周围信号的干扰。外防腐层级别的划分根据外防腐层破损点密度 P 值进行确定，见表 B.1。 表B.1 外防腐层破损点密度 P 值（处/100m）分级评价外防腐层类型 级别 1 2 3 4 3LPE P0.1 0.1P0.5 0.5P1 P1 硬质聚氨脂泡沫防腐保温层和沥青防腐层 P0.2 0.2P1 1P2 P2 注1：破损点密度（P值）= 破损点总数÷被检管道长度（米）×100； 注2：相邻最小距离不超过2倍管道中心埋深的两个破损点可当作一处。 B.2.1.2 按照严重程度的不同将破损点分

19、为一类、二类和三类，其定义及开挖检验优先级分别如下： a) 一类破损点（优先开挖）： 1) 多个相邻管段外防腐层均被评为 4 级的管段上的破损点； 2) 两种以上不开挖检测手段均评价为 4 级管段上的破损点； 3) 初次开展外防腐层评价时检测结果不能解释的点； 4) 采用不同的不开挖检测方法进行检测，评价结果不一致的破损点； 5) 存在于外防腐层等级为 4 级、3 级管段上，结合历次检验结果和经验判断有可能出现严重腐蚀的破损点； 6) 无法判定腐蚀活性区域严重程度的破损点。 b) 二类破损点（计划开挖）： 1) 孤立并未被列入一类中的 4 级的破损点； 2) 只存在外防腐评为 3 级管段上集中

20、区域的点，且已有腐蚀事故记录。 c) 三类破损点（监控）： 1) 不开挖检测判定为 2 级的破损点； 2) 未被列入一类、二类的破损点。 B.2.1.3 开挖检验应选择最可能出现的腐蚀活性区域，检验人员应对所有破损点分类并确定开挖检验顺序。外防腐层开挖比例见 TSG D7004-2010 附录 B。 B.2.2 破损点开挖检验开挖检验项目包括外观检查、漏点检测、厚度检测、粘结力检测。开挖检验分级及粘结力检测参照GB/T 19285 的规定进行。 B.3 管道阴极保护有效性检测对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护

21、效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。 同时按 GB/T 19285 的要求计算保护率、保护度、运行率。 B.4 土壤腐蚀性调查土壤腐蚀性调查包括土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、氧化还原电位、土壤 pH 值、土壤质地、土壤含水量、土壤含盐量、土壤Cl- 含量等 8 个参数的测试，测试数据宜视不同季节分别给出，特殊条件下可适当调整。 测试方法及评价参考 GB/T 19285 的规定。 附录C（资料性） 模糊综合评价方法C.1 建立模糊集依据影响埋地钢质管道腐蚀防护系统分级的5个因素：外防腐层状况 u1、阴极保护有效性 u2、土壤腐蚀性 u3、外防腐类型分级 u4、开挖分级 u4，建立因素集

22、U=ui=u1, u2, u3, u4, u5（i=1,2,3,4,5），因素集 U=ui中各因素 ui的性能优劣分别由相应的评价指标进行评判。 依据腐蚀防护系统的等级属性，将埋地钢质管道的腐蚀防护系统分为 4 级，建立评价集V=vi=vi,v2,v3,v4（i=1,2,3,4）。 C.2 建立单因素评价矩阵依据专家打分法建立单因素评价举证。选取一定数量的专家，针对因素集 U=ui中的各因素 ui 对应评价指标的检测值（对于单个因素 ui有多个评价指标的情况，选取最具代表性的一个评价指标）， 依据各评价指标对应的评价标准，通过统计分析的方法，各因素相对于评价集V中各等级 vj的各隶属度。设专家

23、总数为 M，对某一因素 ui评级为 vi的专家数为 Nij,则因素 ui属于等级 vi的隶属度为： 𝑟ivj(𝑥) = Nij , (𝑖 = 1,2,3,4,5; 𝑗 = 1,2,3,4) (C.1) M 由此得到埋地钢质管道腐蚀防护系统的单因素评价向量 R=riv1,riv2,riv3,riv4，从而建立单因素评价矩阵 R，即： r1v1(x)r1v2(x)r1v3(x)r1v4(x)r2v1(x)r2v2(x)r2v3(x)r2v4(x) R = RiT = R1, R2, R3, R4, R5T = r3v1(x)r4v1(

24、x)r5v1(x)r3v2(x) r4v2(x) r5v2(x)r3v3(x) r4v3(x) r5v3(x)r3v4(x)(C.2) r4v4(x)r5v4(x)C.3 基于专家打分法确定评价指标的权重由专家打分法确定因素集 U=ui中各因素在判断埋地钢质管道腐蚀防护系统等级时所占的权重大小 Wi，建立评价指标的权重向量 W=W1,W2,W3,W4,W5。 选取一定数量的专家，依据埋地钢质管道腐蚀防护系统的实际检测结果，针对各因素 ui在评定埋地钢质腐蚀防护系统状况等级时的重要程度进行打分。设专家总数为 M，认为因素 ui的重要程度重大的专家数为 Ni，则因素 ui在评判埋地钢质管道腐蚀防护

25、系统等级时所占的权重大小W¯¯为： Wi对权重Wi 进行归一化处理，则有： = Ni , (i = 1, 2, 3, 4, 5)(C.3) MWi =Wiå5 Wii=1·································&#

26、183;····································· (C.4) 因此，各因素ui在评判埋地钢质管道腐蚀防护系统等级时的权重向量W = W1, W2, W3, W4, W5。 C.4 腐蚀防护系统模糊

27、综合评价计算腐蚀防护系统的评价结果A，即： é R1 ùêR úê 2 úA = W R = (W1 ,W2 ,W3 ,W4 ,W5 )ê R3 ú = a1 , a2 , a3 , a4 (C.5) êR úê 4 úêë R5 úû由此，得到评价对象隶属于各个评价等级的隶属度向量A = aj(j = 1,2,3,4)，经过模糊计算得到的腐蚀防护系统综合评价结果A = aj(j = 1,2,3,4)具有一定的模糊性，为了能准确评价腐蚀

28、防护系统的状况，对评价集V = vi = v1, v2, v3, v4中的评价等级vi采用百分制分的方法进行量化处理，即用评语 90c1100（代表一级v1）、80c1<90（代表二级v2）、70c1<80（代表三级v3）、60c1<70（代表 四级v4）表示，从而得到评语的分数向量C = ci = c1, c2, c3, c4。由于各评语得分为一区间，通过计算评语的高、中、低得分Sh、Sm、Sl，用它们的平均值𝑆作为评价管道腐蚀防护系统状况等级的依据，即： Sk =4i=14aicki ai(k = k, m, l)(C.6) 式中： i=1S = Sh +

29、 Sm + Sl3················································

30、83;················ (C.7) k=h,m,l分别代表评价等级分数的高、中、低； 𝐶hi区间上限组成的评语分数向量，𝐶hi = (𝑐h1, 𝑐h2, 𝑐h3, 𝑐h4) = (100,89,79,69)； 𝐶ni区间中间向量组成的评语分数向量，𝐶ni = (𝑐n1, 

31、9888;n2, 𝑐n3, 𝑐n4) = (95,85,75,65)； 𝐶Si区间下限组成的评语分数向量，𝐶Si = (𝑐S1, 𝑐S2, 𝑐S3, 𝑐S4) = (90,80,70,60)。 最后，根据表1 和计算出的评语 𝑆值，确定所属评语区间 cj(j = 1,2,3,4)，最终确定腐蚀防护系统等级。 附录D（规范性）直埋热力管道年度检查报告格式报告编号： 直埋热力管道年度检查报告 使 用 单 位： 管 道 类 别：热力管道 使用登记证号： 压力

32、管道代码： 检 验 类 别：年度检查 检 验 日 期 ： （印制年度检查单位或机构名称） 直埋热力管道年度检查报告目录 报告编号：序号 检验项目 页 码 附页、附图 1 直埋热力管道年度检查结论报告 2 资料审查报告 3 宏观检查报告 4 防腐（保温）层检查报告 5 电性能测试报告 6 阴极保护系统测试报告 7 杂散电流测试报告 8 壁厚测定报告 9 安全附件及安全保护装置检验报告 直埋热力管道年度检查结论报告 报告编号： 使用单位 单位地址 安全管理人员 联系电话 邮政编码 压力管道代码 管道名称 使用登记证编号 投用日期 性能参数 管道长度 km 管道规格 设计压力 MPa 设计温度 设计

33、介质 管道材质 操作压力 MPa 操作温度 主要依据 问题与 处理 意见 检查结论 允许使用 进行全面检验 许用参数 压 力 ： MPa 温 度 ： 介质： 其他： 检 查 ： 日 期 ： 检验机构核准证号： （检验机构检验专用章） 年 月 日 审 批 ： 日 期 ： 共 页 第 页资料审查报告 报告编号： 压力管道代码 管道名称 使用单位 起止位置 设计单位 设计压力(MPa) 安装单位 设计温度() 设计规范 操作压力(MPa) 施工及验收规范 操作温度() 竣工日期 管道材质 投用日期 防腐层材料 实际使用年限 保温层材料 腐蚀裕量(mm) 管道规格(mm) 上次检验日期 长度(km) 上次报告编号 检查项目及其内容 检查结果 备 注 技术档案资料 年度检查报告 设计和安装、改造、维修等施工、竣工验收资料 运行状况资料 日常运行维护记录 隐患排查治理记录 改造、维修资料 故障与事故记录 原始资料调 查问题记载 上次全面检 验问题记载 检 查 ： 日 期 ： 审 核 ： 日 期 ： 共 页 第 页 注： 没