锅炉培训(张磊)

1、Page 1锅炉知识的学习与探讨尿素事业部 张磊Page 2培 训 内 容1 1、锅炉的结构、锅炉的结构2 2、锅炉的工作原理、锅炉的工作原理3 3、锅炉检修主要内容、锅炉检修主要内容Page 3l理解、了解锅炉的功能和用途理解、了解锅炉的功能和用途l了解锅炉的基本组成，结构了解锅炉的基本组成，结构l了解锅炉的检修内容了解锅炉的检修内容学学 习习 目目 标标Page 4l锅炉锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能加热给水，以获得规是利用燃料燃烧所释放的热能加热给水，以获得规定参数和品质的蒸汽，供汽轮机发电和供热。定参数和品质的蒸汽，供汽轮机发电和供热。l反应方程式反应方程式：l 燃烧燃烧lC+O2 C

2、O2 即：煤与空气混合燃烧生成即：煤与空气混合燃烧生成950左右的左右的烟气和炉渣。烟气和炉渣。锅炉锅炉的定义锅炉的定义Page 5l循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉的工作原理l锅炉运行时，同时进行着三个过程：燃料锅炉运行时，同时进行着三个过程：燃料的燃烧过程、火焰和烟气向炉水的传热过的燃烧过程、火焰和烟气向炉水的传热过程和水的加热、汽化与过热过程。程和水的加热、汽化与过热过程。Page 6l锅炉的工作原理：锅炉的工作原理： 煤被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的大量高温惰性物料包煤被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的大量高温惰性物料包围，着火燃烧，发生化学反应，并在上升烟气气流的作用下向围，着

3、火燃烧，发生化学反应，并在上升烟气气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其它受热面放热。粗大炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其它受热面放热。粗大粒子在被上升气流带入悬浮区后，在重力和其它外力作用下不粒子在被上升气流带入悬浮区后，在重力和其它外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流。被夹带出炉断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流。被夹带出炉膛的粒子气固混合物进入高温分离器，大量固体物料被分离出膛的粒子气固混合物进入高温分离器，大量固体物料被分离出来回送到炉膛，进行循环燃烧。未被分离的极细粒子随烟气进来回送到炉膛，进行循环燃烧。未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，

4、进一步对尾部受热面放热冷却，经过除尘、脱硫入尾部烟道，进一步对尾部受热面放热冷却，经过除尘、脱硫后，烟气被送入烟囱排入大气。后，烟气被送入烟囱排入大气。Page 7锅炉的工作原理简图 Page 8锅炉风烟系统流程图Page 9锅炉的基本结构及烟气系统简图 烟 气 系 统 流 程 简 图炉膛尾部烟道烟气进入脱硫系统静 电 除 尘 器高 温旋 风桶Page 10锅炉水汽系统流程图Page 11锅炉钙法脱硫系统图：Page 12锅炉输灰系统流程图Page 13锅炉的工艺指标名称炉号单位额定值控制范围负荷4#炉t/h4020405#炉t/h351535#7炉t/h7550-80床温5#、#6炉9508

5、801000汽温4#7#炉450420450返料温度5#、6#炉850-950汽压过热蒸汽压力MPa38230-38风室压力5#炉、#6炉Pa630010000炉室负压4#7#炉Pa1000汽包水位4#炉mm0-50+505#炉、#7炉%50-35+35蒸汽品质含Na+量g/L15含硅量（SiO2）g/L20Page 14锅炉本体检查炉室内床面清理干净，风帽完好、风帽眼畅通，各风口、返料口、落煤口完好无损，耐火砖、防磨材料无脱落现象。炉室底部风室清理干净，关闭人孔门，放渣管保持畅通，插板开关灵活，无泄漏。炉室水平烟道、竖直烟道内无人工作，无杂物，确认后关闭所有人孔门。返料阀内清洁，风帽小眼畅通

6、，各放灰门处于关闭位置，返料风一般情况下处于关闭位置。将各风道风门处于点火时开关位置具体如下：-配风门、混风门、播灰风门、播煤风门、高压二次风门处于关闭状态。-主风门做流化试验时开启，流化试验结束后关闭。同时应在主风门关闭的情况下开启配风门、混风门做流化试验。-一级返料风门关闭。-二次热风道风门开启。-各风门应开关灵活，且能开足关严。5#、6#锅炉应特别注意分离器和返料装置的检查，分离器内部应清理干净，内壁无积焦和杂物；返料床面清理干净，返料风帽眼畅通，放灰管无堵塞，放灰插板灵活可靠；返料风室无积灰，放灰阀关闭严密；返料风管无泄漏，风阀能开关灵活 Page 15锅炉风烟系统检查l各烟道系统应完

7、整、无泄漏，人孔门关闭严密各烟道系统应完整、无泄漏，人孔门关闭严密，密封良好。，密封良好。l主风道上所有闸板均应处于开启状态。主风道上所有闸板均应处于开启状态。l风道、烟道的支吊架完好，固定可靠。风道、烟道的支吊架完好，固定可靠。l防腐保温完好。防腐保温完好。Page 16锅炉电除尘检查l电除尘经维修内部检查合格，人孔门关闭严密电除尘经维修内部检查合格，人孔门关闭严密，检修票证已消后，对各电场低压控制柜开票，检修票证已消后，对各电场低压控制柜开票送电。点火前送电。点火前8小时，通知电除尘人员投入阴极小时，通知电除尘人员投入阴极瓷轴电加热和大梁加热装置。接到点火通知后瓷轴电加热和大梁加热装置。接

8、到点火通知后开启阴、阳极振打装置，置于开启阴、阳极振打装置，置于“手动手动”即连续即连续振打位置。振打位置。Page 17锅炉辅机系统检查l锅炉辅机包含引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、空气锅炉辅机包含引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、空气压缩机、油泵。压缩机、油泵。l风机的检查分机械部分和电气部分风机的检查分机械部分和电气部分,对于机械部分检查，由锅炉岗位人员对于机械部分检查，由锅炉岗位人员负责，对于电气部分检查，由电气人员负责。检查内容如下负责，对于电气部分检查，由电气人员负责。检查内容如下:l-检查各风机风门挡板是否能开足关严，电动执行器是否完好，挡板与电检查各风

9、机风门挡板是否能开足关严，电动执行器是否完好，挡板与电动执行机构的联接是否牢固。动执行机构的联接是否牢固。l-检查风机油位是否达到规定标准（以维修人员现场所作油位线为准）。检查风机油位是否达到规定标准（以维修人员现场所作油位线为准）。l-检查风机的冷却水是否畅通，并将冷却水阀开启。检查风机的冷却水是否畅通，并将冷却水阀开启。l-检查轴承座上温度计是否完好，卫生干净清洁。检查轴承座上温度计是否完好，卫生干净清洁。l-检查风机电机地脚螺栓正常，与进出口风烟道连接可靠严密无泄漏，风检查风机电机地脚螺栓正常，与进出口风烟道连接可靠严密无泄漏，风机入口滤网完好无杂物。机入口滤网完好无杂物。Page 18

10、锅炉辅机系统检查l-对风机进行手动盘车，应灵活自如，否则，要对叶轮对风机进行手动盘车，应灵活自如，否则，要对叶轮、机壳予以检查。盘车后，应注意机壳内声音是否正、机壳予以检查。盘车后，应注意机壳内声音是否正常，有无摩擦，否则，应对叶轮及机壳进行检查，所常，有无摩擦，否则，应对叶轮及机壳进行检查，所有检查合格后，即通知运行操作人员可以启动该风机有检查合格后，即通知运行操作人员可以启动该风机l-对于电气部分检查，由电气人员负责，如果该风机处对于电气部分检查，由电气人员负责，如果该风机处于热备状态，则不必通知电气进行检查，可以直接启于热备状态，则不必通知电气进行检查，可以直接启动。只有在风机处于冷备状

11、态或停炉检修后的第一次动。只有在风机处于冷备状态或停炉检修后的第一次启动才通知电气人员检查，并填写送电联系单联系电启动才通知电气人员检查，并填写送电联系单联系电气人员送电后再启动。气人员送电后再启动。Page 19锅炉汽水系统检查l汽水系统各管段、阀门应完整可靠，各电动调节门应开关灵活，能开足汽水系统各管段、阀门应完整可靠，各电动调节门应开关灵活，能开足关严。关严。l主汽门前后疏水阀开启，向空排汽门、减温水回水阀、蒸汽及炉水取样主汽门前后疏水阀开启，向空排汽门、减温水回水阀、蒸汽及炉水取样门、汽包、过热器集箱就地及远传压力表控制阀、汽包加药阀均应开启门、汽包、过热器集箱就地及远传压力表控制阀、

12、汽包加药阀均应开启。l连排及定排各阀门关闭。连排及定排各阀门关闭。l汽包水位应处于中心线下汽包水位应处于中心线下50mm（上水后主给水系统隔断阀应处于关闭（上水后主给水系统隔断阀应处于关闭状态），投入所有水位计、平衡容器，并将就地水位计与其它水位计（状态），投入所有水位计、平衡容器，并将就地水位计与其它水位计（电接点、平衡容器）进行比较，如不一致应查明原因，并予以消除。此电接点、平衡容器）进行比较，如不一致应查明原因，并予以消除。此时，省煤器再循环门应处在开启状态（上水时关闭）。时，省煤器再循环门应处在开启状态（上水时关闭）。l检查各受热面（水冷壁、省煤器、过热器）无泄漏现象。检查各受热面（水

13、冷壁、省煤器、过热器）无泄漏现象。l记录汽包、减温器及蒸汽集箱，水冷壁下联箱的膨胀指示值。记录汽包、减温器及蒸汽集箱，水冷壁下联箱的膨胀指示值。Page 20锅炉点火系统检查l点火油泵检查点火油泵检查l电气检查参见风机部分，机械部分检查内容如下：电气检查参见风机部分，机械部分检查内容如下：l冷却水是否畅通，油位或油量是否达到要求；冷却水是否畅通，油位或油量是否达到要求；l手动盘车灵活自如；手动盘车灵活自如；l管路系统连接完好，无泄漏情况；管路系统连接完好，无泄漏情况；l压力表是否正常；压力表是否正常；l油泵启动前应联系电气人员检查合格，并送电，同时油泵启动前应联系电气人员检查合格，并送电，同时

14、开启冷却水和油管道进口阀，启动油泵检查运行正常开启冷却水和油管道进口阀，启动油泵检查运行正常后，开启出口阀。后，开启出口阀。Page 21锅炉仪表系统检查l显示仪表检查显示仪表检查l投入所有流量计、压力显示表、温度显示仪、电接点投入所有流量计、压力显示表、温度显示仪、电接点水位计、氧量表等。水位计、氧量表等。l检查各仪表显示是否准确无误。检查各仪表显示是否准确无误。l对表示怀疑的仪表，应通知电控人员检查。对表示怀疑的仪表，应通知电控人员检查。l上述所有检查工作合格后，方可进行下一步的冷态试上述所有检查工作合格后，方可进行下一步的冷态试验。验。Page 22锅炉给煤系统检查l给煤机检查分：机械部

15、分和电气部分检查；电气部分给煤机检查分：机械部分和电气部分检查；电气部分检查如同风机电气部分检查，机械部分检查内容如下检查如同风机电气部分检查，机械部分检查内容如下l检查调速电机、减速器、给煤机之间的传动装置是否检查调速电机、减速器、给煤机之间的传动装置是否完好；完好；l检查减速器齿轮箱油位是否正常；检查减速器齿轮箱油位是否正常；l检修后的给煤机应确认转动方向正确，进行试运转；检修后的给煤机应确认转动方向正确，进行试运转；l给煤机壳体、落煤管等无漏煤；给煤机壳体、落煤管等无漏煤；l检查完毕合格后，启动给煤机，调节给煤机转速，并检查完毕合格后，启动给煤机，调节给煤机转速，并观察有无煤下落，给煤机

16、运转情况是否正常。观察有无煤下落，给煤机运转情况是否正常。Page 23锅炉启动过程检查l锅炉点火是一种不稳定的过程，工作比较复杂，设备锅炉点火是一种不稳定的过程，工作比较复杂，设备也容易出现故障，因此，要加强对它的巡检。巡检内也容易出现故障，因此，要加强对它的巡检。巡检内容包括锅炉本体各部分、汽水系统管道阀门及其支吊容包括锅炉本体各部分、汽水系统管道阀门及其支吊架、风烟系统、除尘系统、辅机等，一般每小时架、风烟系统、除尘系统、辅机等，一般每小时2次。次。锅炉点火结束后，应特别对除尘系统加以检查，确保锅炉点火结束后，应特别对除尘系统加以检查，确保除尘系统运行正常。除尘系统运行正常。Page 2

17、4锅炉启动过程的检查l因为点火时，各受热面往往受热不均匀，容易产生较大的热应因为点火时，各受热面往往受热不均匀，容易产生较大的热应力，应加强排污放水，使水循环趋于正常，各受热面受热均匀力，应加强排污放水，使水循环趋于正常，各受热面受热均匀，并随时检查膨胀情况，遇到膨胀受阻，应查明原因予以消除，并随时检查膨胀情况，遇到膨胀受阻，应查明原因予以消除，不能消除的应做停炉处理。，不能消除的应做停炉处理。l汽包压力达汽包压力达0.10.3MPa时定排一次。时定排一次。l汽包压力达汽包压力达0.60.8MPa时定排一次。时定排一次。l汽包压力达汽包压力达1.52.5MPa时定排一次。时定排一次。l汽包压力

18、达到正常压力后定排一次。汽包压力达到正常压力后定排一次。l床温涨至床温涨至300，即适当开启连续排污，以保证蒸汽品质合格，即适当开启连续排污，以保证蒸汽品质合格。Page 25锅炉启动过程的检查l点火过程中，电接点水位计容易失灵，所以要经常冲洗，防止虚假点火过程中，电接点水位计容易失灵，所以要经常冲洗，防止虚假水位产生，就地水位计也需不断冲洗，防止因压力小，汽连通管或水位产生，就地水位计也需不断冲洗，防止因压力小，汽连通管或水连通管被杂质堵塞，并将就地水位计经常与电接点水位计进行比水连通管被杂质堵塞，并将就地水位计经常与电接点水位计进行比较，当二者出现偏差时，以就地水位计为准，并通知仪表工检查

19、，较，当二者出现偏差时，以就地水位计为准，并通知仪表工检查，两就地水位计出现偏差时，应请维修工判断处理。两就地水位计出现偏差时，应请维修工判断处理。l点火中水位计冲洗次数及冲洗压力：点火中水位计冲洗次数及冲洗压力：l-汽包压力达汽包压力达0.10.5MPa时冲洗一次；时冲洗一次；l-汽包压力达汽包压力达1.52.5MPa时冲洗一次；时冲洗一次；l-汽包压力正常后冲洗一次。汽包压力正常后冲洗一次。Page 26锅炉启动过程的螺栓预紧l金属材料都存在较大的热胀冷缩的特性，管道金属材料都存在较大的热胀冷缩的特性，管道上阀门、法兰在锅炉启动过程中，螺栓会出现上阀门、法兰在锅炉启动过程中，螺栓会出现松动

20、现象，当汽包压力达松动现象，当汽包压力达0.3MPa时，应通知维时，应通知维修人员对所有法兰螺栓进行热紧工作，防止密修人员对所有法兰螺栓进行热紧工作，防止密封面泄漏。封面泄漏。Page 27锅炉启动过程的安全阀整定l安全阀整定时，燃烧及汽压控制由运行人员负责，安安全阀整定时，燃烧及汽压控制由运行人员负责，安全阀的调试由维修人员负责，并由维修工段负责人签全阀的调试由维修人员负责，并由维修工段负责人签发工作票，安全主管、锅炉专工、设备主管审核实施发工作票，安全主管、锅炉专工、设备主管审核实施。l整定值整定值l汽包安全阀整定值：汽包安全阀整定值：lPt=1.08P0=1.083.82=4.12MPa

21、l过热器集箱安全阀整定值过热器集箱安全阀整定值lPt=1.05P0=1.055.3=4.01MPaPage 28锅炉辅机巡检l转机油温不允许超过转机油温不允许超过60。l油位正常，油质合格，低于最低油位时应加入合格的润滑油。油位正常，油质合格，低于最低油位时应加入合格的润滑油。l无异常振动及摩擦。无异常振动及摩擦。l冷却水畅通、充足。冷却水畅通、充足。l地脚螺栓牢固，安全遮挡栏完整、传动装置完整无脱落现象。地脚螺栓牢固，安全遮挡栏完整、传动装置完整无脱落现象。l转机在下列情况下应紧急停机：转机在下列情况下应紧急停机：l-转机突然剧烈振动有损坏危险时。转机突然剧烈振动有损坏危险时。l-轴承温度超

22、过允许值且有继续上升时。轴承温度超过允许值且有继续上升时。l-电机着火时。电机着火时。l-发生人身事故。发生人身事故。l-电流突然增大超过规定值且振动时。电流突然增大超过规定值且振动时。l紧急停机注意事项：使用紧急停机按钮应按时间长一些（约紧急停机注意事项：使用紧急停机按钮应按时间长一些（约30秒）。秒）。Page 29锅炉汽包简图Page 30现用锅炉汽包参数项 目单位4#炉5#炉6#炉#7炉图号27G110(II)27G110(II)27G110(II)27G110(II)内径mm1380138013801380全长mm6200620070007000材质20G20G20G20G壁厚mm3

23、0303030外径mm1500150015001500旋风子数1212重量kg12000120002000020000受热面积m243.3543.355353汽包结构参数Page 31现用锅炉汽包内部检修施工方法及注意事项质量标准进入汽包后，首先将下降管和下部连通管的管孔用专用堵头堵好或者用11.5mm胶皮盖住，以免杂物掉入严禁杂物掉入管孔内拆下内部旋风分离器，拿至汽包外，进行检查清扫所拆内部装置应按方向顺序放好，编号后要妥善保管拆下顶部百叶窗或汽水分离器，按方向顺序进行编号所拆销钉、螺丝、螺帽等应集中保管好，检查变形损坏之原因Page 32现用锅炉汽包检查清理施工方法及注意事项质量标准拆下的

24、汽包内部百叶窗装置、汽水分离装置要用钢丝刷刷除锈污汽包壁及各部件的铁锈污垢清理干净各汽水连通管、水下孔板、均汽孔板、汽包内壁给水分配槽内均应清扫干净加药管、取样管、连通管、给水管和排污管、压力表管应畅通无阻取样管等用压缩空气吹扫干净，加药管可用小锤敲震，孔眼必须畅通加药管、连排管应固定牢固，安装正确；连排管中心位置在汽包中心线下323mm处旋风分离器结合面垫子均应用平面刮刀清理干净无铁锈等杂质检查各固定件的焊接是否牢固，焊缝有无裂纹等现象所有固定件焊接必须牢固平整，焊缝无裂纹、腐蚀等情况Page 33现用锅炉汽包检修施工方法及注意事项质量标准用专用扳手及大锤拆下人孔门螺栓拆下螺杆和螺母作好记号

25、通风冷却并接好一定数量的24V或36V低压照明灯要求自然通风，降低汽包温度至40进入汽包前，汽包内温度必须降至40以下，并通知检测人员进入汽包。检查结垢、腐蚀及内部装置的完整情况，并写出检查鉴定报告表交公司设备主管人孔螺丝应无裂纹、无滑扣和拉毛现象，在拧紧螺栓时，无明显的拉长。做好修前鉴定记录Page 34现用锅炉汽包参数施工方法及注意事项质量标准请检验人员对汽包厚度、焊缝质量进行检查，并作好记录汽包壁不得有裂纹、裂缝。焊缝不得有裂纹和损伤、脱焊的现象汽包从外面拉钢丝测量其弯曲度，最大许可值应不超过总长度的0.3%均匀腐蚀面剩余的壁厚为原厚度的90%，即重新进行强度计算可用510倍放大镜仔细检

26、查焊缝有无裂纹、渗漏及焊接不良等缺陷管壁和水槽不得有裂缝，其腐蚀最大值不得超过其厚度的1/2Page 35现用锅炉汽包检修封门施工方法及注意事项质量标准进行全面检查确认无误后，即可安装人孔门汽包人孔门的石棉垫不应有折纹，其厚度以1.5mm为宜，最厚不超过3.0mm装复人孔门时，应在螺杆及石棉垫片上涂上鳞状铅粉，按原记号装置，用专用扳手和手锤紧螺丝时，应均匀上紧人孔门严密不漏请有关人员测量人孔门处及水位计中心水平及标高误差，并将测量数值和上次大修记录相对照，分析测量结果其标高误差不应大于35mm检查并清理汽包下部的活动支架，应无杂物卡住，并能自由活动汽包下部滚柱无卡死现象检查膨胀指示器膨胀指示器

27、调正，指示正确；汽包封头保温层完整无缺；水压试验渗漏时，点炉后热紧螺丝Page 36现用锅炉汽包内部装置装复施工方法及注意事项质量标准汽包内部检修、清理完毕，检查合格，拆出的分离装置清扫完毕（或更新），石棉垫片准备完毕后，进行最后组装销子应紧固，配水管法兰应严密不漏；内置分离器与汽水混合物分配箱连接法兰结合面应平整，石棉垫子尺寸应符合要求按照拆下的顺序逆向进行组装旋风分离器、百叶窗式分离器严格按照顺序装复给水管、给水分配管、取样管和加药管内部各管道、支架固定牢固，螺丝必须拧紧汽包人孔门的接合面，先用平面刮刀铲干净并用研磨工具磨平整,取出胶皮及管口堵板。人孔门结合面应平整、光滑，无径向沟槽，接合

28、面应大于全宽度的2/3。Page 37锅炉水冷壁管参数l 项目单位4#炉5#炉6#炉7#炉图号27G200(II)3451-4-027G200(II)27G200(II)管径mm605 605 605、 515尺寸mm3800520022620380052002262045606880300504560688030050联箱规格mm21920、 2732021920、 21920 2732027320联箱数个681324上升管mm604.5605604.5515下降管mm834.5834.51084.5 1084.5材质20G20G20G20G间距mm100100100100重量kg51812

29、51812110792.6120503受热面积m2393393830.6830.6Page 38锅炉水冷壁管检修l 检修项目检修质量标准清理管子外壁焦渣和积灰将积灰和焦渣清除干净检查并测量水冷壁管外壁的磨损、胀粗和鼓庖、变形损伤等情况水冷壁管局部的磨损厚度没有超过原有管壁厚度的30%时，且面积小于10cm2，可以用焊条进行堆焊补强，如果有普遍磨损现象或者磨损严重时，应更换新管检查水冷壁管和联箱的膨胀情况1、水冷壁管胀粗超过原有直径的3.5%时，应更换新管。水冷壁吊杆应完整无缺2、水冷壁相邻中心距离误差2mm3、水冷壁管组合平面个别管子突出不平不大于5mm4、水冷壁固定挂钩铁板安装标高误差不大于

30、2mm；左右误差不大于3mm，垂直误差不大于2mm检查管子支吊架、拉钩及联箱支座支座要固定好割管检查及更换有严重缺陷的水冷壁管段1、水冷壁的切口应距焊口200mm以上，割管检查长度L400mm。2、水冷壁管的坡口及对口技术要求：=302 L=2.53mm坡口夹角，L对口间隙3、焊工应由考试合格的人担任，焊接操作必须是在无应力的情况下进行。焊接所用的管材必须有合格证明书。水冷壁管弯管曲率半径R按图纸尺寸制作，弯头煨弯后须用等于该管内径85%的钢球做通球试验Page 39锅炉过热器管参数项目单位4#炉5#炉6#炉7#炉图号27G4140(II)3451-12-027G4145管径mm383.542

31、4424424尺寸mm54007056183.554007056183.570003220970材质20G15CrMo15CrMo15CrMo片数片48485133弯头个5556间距mm90100100100重量kg7689.057689.511999受热面积m2261.8261.8327.35出口联箱mm21920219202732027320Page 40低温过热器管简图技 术 要 求 : 1、 按 JB1611-锅 炉 管 子 制 造 技 术 条 件 制 造 与 验 收 。 2、 工 作 压 力 P=5.83MPa， 水 压 试 验 压 力 P=11.66MP 水 压 试 验 在 管 夹

32、 、 吊 箍 焊 好 后 进 行 。 3、 管 子 上 部 所 有 管 夹 以 及 长 管 夹 须 与 管 子 点 焊 ， 以 防 管 夹 下 滑 。 4、 管 夹 与 管 夹 之 间 相 接 的 焊 缝 牢 固 。 5、 管 子 接 口 错 边 不 超 过+0.5mm。 6、 每 片 管 束 端 面 不 平 度 +5mm。 7、做 通 球 试 验 合 格。长 管 夹 1 1.9 管 夹 1 1 管 夹 20 1 管 夹 6 1 管 夹 1 1 管 夹 1 1吊 箍 2 装 配 件 .44 ?38X4 1 2067 蛇 形 管 束 27装 配 件 重 量 :178序号数量 图 号名 称 材 料

33、单 重1#炉 低 温 过 热 器Page 41锅炉低温过热器管参数项目单位4#炉5#炉6#炉7#炉图号27G4130(II)27G4130(II)80H400管径mm384384384515尺寸mm549010803905549010803905700032201350材质20G20G20G20G片数片48485130弯头个5556间距mm9090100100重量kg10596.6110596.6127057.8受热面积m2366.3366.3844.21出口联箱mm32520325203252032520Page 42锅炉低温过热器管检修检修项目质量标准清除外壁积灰，更换已损坏的过热器管子蒸

34、汽过热器管外部积灰清扫干净检查过热器支吊架、梳形卡和定位板等零件吊钩、吊箍完整牢固，定位板和梳形板位置正确无脱落现象，定位板和过热器管道点焊三点固定检查过热器管蠕胀、磨损情况合金钢管胀粗不能大于原有直径的2.5%；碳钢管胀粗不能大于原有直径的3.5%；局部磨损面积不应大于10cm2，磨损厚度不许超过管壁厚度的1/3，超过上述标准应更换新管段；弯管曲率半径r应按图纸尺寸制作，弯头弯成后，须用等于该管内径85%的钢球做通球试验割管检查合金钢管需采用机械切割，切割管子时，应使坡口距弯头100mm以上，距焊口200mm以上；蛇形管的焊缝接头数目尽可能少，在任意2m长度内不允许有3个以上焊缝接头，两焊缝

35、间距至少为400mm；蛇形管的对接焊缝应位于管子的直段部分，对切取供检验之用或切除有缺陷的焊缝后添补上的管子，离弯曲起点或支撑点不应小于70mm，其添补部分管子长度不小于400mm；管子坡口和对口技术要求其焊缝两侧1520mm宽处打磨光亮；焊接所用的管材和原设备钢材牌号相同；焊工应由参师合格的人担任，对于合金钢管子的焊接，焊前进行预热，焊后按本规程焊接要求进行热处理；更换成片的过热器蛇形管，要求每片之间的间隔均匀，一般误差不大于5mm；补焊或两头堵死已泄漏的管子，对照图纸，查清走向及管子具体位置，然后切割用车制堵头焊上，合金钢管可用奥302或奥312焊条焊接。各焊口及联箱手孔经试压无泄漏现象整

36、组更新过热器管过热器联箱两端水平误差小于3mm；过热器联箱中心与蛇形管底部弯头边缘距离误差小于10mm；过热器联箱标高误差小于5mm；过热器边排管中心与钢梁中心距离误差小于5mm；过热器各管排间间隙应均匀，一般误差不超过5mm，每管排中个别管子突出不超过20mm；顶棚过热器标高误差小于5mm，管排高低不平度误差小于5mm，管子间误差小于4mmPage 43锅炉高温省煤器管参数项目单位4#炉5#炉6#炉7#炉图号27G5130(II)27G5130(II)80H5110管径mm323.5323.5323.5323.5尺寸mm5410263299054102632990704013503280材质

37、20G20G20G20G片数片36362436与汽包联接管mm894.5894.5894.5894.5弯头个5556间距mm100100100100重量kg147301473039944.6受热面积m2667.5667.5888.11进出口联箱mm21920219202192021920Page 44锅炉省煤器管简图日 期标 准签 字校 对工 艺审 核设 计文 件 号日 期参 考 图 号 :Page 45锅炉低温省煤器管参数项目单位4#炉5#炉6#炉7#炉图号27G5120(II)27G5120(II)80H5130 80H5140管径mm323.5323.5323.5323.5尺寸mm541

38、026321170541026321170704013953280材质20G20G20G20G片数片36362436省煤器联接管mm894.5894.5894.5894.5弯头个5556间距mm100100100100重量kg19653.619653.642598.2受热面积m2785.7785.7945.41进出口联箱mm21920219202192021920Page 46锅炉低温省煤器管检修检修项目质 量 标 准清扫省煤器管表面积灰和管排间卡住的杂物等省煤器管的外壁积灰清扫干净，表面积灰不得超过0.5mm检查管子的磨损情况管径稍大不得超过原外径的8%，焊接处不得有裂纹和渗水检查及修复管子

39、的支承架等换新管子的长度必须大于200mm；管子支吊架应完整牢固，不得有裂纹；支承梁：水平误差小于3mm，标高误差小于5mm，联箱位置与钢梁立柱中心误差要求小于5mm，管夹与支承架间可用奥302或奥312焊条焊接检修处理渗漏的管子及焊缝管子不得泄漏，壁厚磨损不得超过0.5mm割管检查切割管子时，应使切口距联箱70mm以上，距弯头100mm以下，距焊口200mm以上。管子的坡口、对口和焊接应符合焊接标准要求，一般坡口为35，坡口钝边厚0.51mm，对口间隙1.52mm为宜。焊接所用管材、焊丝应合格，一般取d=2.5mm/J50焊丝，焊工应由考试合格的来担任，并应作好焊接工作记录检查修复省煤器防磨

40、装置 防磨装置应完整牢固，不得有破裂现象更换进、出口联箱和整组省煤器管子弯曲半径R应按图纸尺寸制作，弯头弯成后须用等于该管内径85%的钢球作通球试验；省煤器组合检修，更换安装时的质量标准先安装基准蛇形管，再依次安装其余各管排。组合件宽度误差不大于5mm，相应对角线误差不大于10mm；省煤器联箱中心距蛇形管弯头端部长度误差不大于5mmPage 47锅炉空气预热器简图锅炉空气预热器简图Page 48锅炉空气预热器参数项目单位4#炉5#炉6#炉7#炉图号26G6120(I)26G6120(I)80H600管径mm422512422512尺寸mm5644289818205644289818206825

41、24751275 682524751275材质Q235A.FQ235B.FQ235A.FQ235B.F数量支4200345250525052间距mm58586868重量kg227022270236206.2受热面积m2153915394330.67图号26G6110(I)26G6110(I)80H600管径mm421.5421.5421.5 421.5尺寸mm564428603405644286034068252475925 68252475925材质Q235A.FQ235B.FQ235A.FQ235B.F数量支77677622862286间距mm60607171重量kg80078007264

42、42.5受热面积m25205201959.6Page 49锅炉空气预热器检修将两侧外护板按要求割开并取下。按其更换空预器部分拆除耐火砖。割除风道及影响（拉出或吊进）吊装的有关连接部位，消除障碍。按照吊装作业要求起吊管箱，起吊前应充分作好起重准备工作，并与起重工密切配合，顺利吊出。新管箱进行全面检查清扫后，作好吊进的一切准备工作。新管箱吊进后，按图纸要求进行组装及密封。一般应对新管箱进行找正，随后进行连接部位的焊接密封。焊接工作全部结束后，同上述检修工艺相同，进行漏风试验，并做好记号，保证其严密性。人孔门按要求恢复，护板搞好防腐工作。Page 50锅炉水位计检修检修项目检修质量要求和注意事项1、

43、水位计汽、水三通阀和放水阀检修；2、玻璃管损坏后的更换；3、丝堵头泄漏更换垫片及更换丝堵头；4、水位计填料泄漏的处理及更换；5、水位计总程更换1、应仔细检查阀座、阀芯结合面的完好情况，各连接螺栓完好无损；2、安装玻璃管的填料时，应慢慢均匀地压紧填料，压紧力应适中，过大则会损坏玻璃管，过小填料会泄漏；3、水位计各连接法兰应上正，不能有偏斜；4、水位计的一次阀应保证严密不漏，为检修水位计提供方便；5、水位计观察面应保证防护玻璃完好无损Page 51锅炉安全阀的检修解体检查及检修方法-检修前进行解体检查，以了解各部件状态，确定检修的内容和方法。-检查安全阀弹簧，可用小锤敲打弹簧，听声音来判断有无裂纹

44、等损坏，若声音清亮则说明无大的问题，若声音嘶哑则说明损坏，应仔细查出损坏情况。-检查阀芯和阀座密封面有无沟槽和麻坑等。-检查阀杆有无弯曲，可用百分表检查，弯曲度不得超过0.05mm。-检查法兰连接螺栓有无裂纹、丝扣被拉长和丝扣损坏等缺陷。检查及质量标准-安全阀芯和阀座密封面的研磨方法同阀门的检查方法，但要求更高，其光洁度应达12。Page 52锅炉安全阀的检修对弹簧的要求：弹簧无裂纹、无锈蚀、圈间要干净。弹簧两端面必须与弹簧中心线垂直。弹簧的质量检查-全压缩试验：两次各不超过原长度的3%。-抛落试验：从1.52m高落至金属平板及石质平面上，测量其长度保持不变。弹簧表面应进行防锈处理。全部零件在

45、组装前应去除毛刺、氧化皮等，动配合部位应动作灵活，不得有卡涩现象。安全阀的强度试验和密封试验持续时间2分钟。Page 53锅炉安全阀的常见故障及原因安全阀长期漏汽的原因-阀芯与阀座密封面损坏，或被异物顶住。-阀杆与外壳衬套磨损，弹簧与阀杆间间隙过大，或阀杆弯曲，安装时阀门中心线不正，阀杆弯曲。-阀芯或阀座接触面压力不均匀。-弹簧永久变形，失去弹性。-弹簧和弹簧座接触面不平整。-弹簧的平面不平行，引起弹簧座受力不均。-弹簧因各种原因影响，弹力不够。达到规定压力时不排汽的原因-阀芯和阀座被粘住。-阀杆与外壳衬套之间间隙过小，受热后膨胀被卡住，动作不灵。-因长期泄漏，弹簧受热弹性发生恶化。-调校压力不准，偏大。不到规定压力排汽的原因-调校压力不准，偏小。-调整螺丝固定不牢，松动后弹簧压力减小。-弹性恶化，出现永久变形（变短）。Page 54锅炉炉墙的检修本锅炉耐火砖墙的分布情况是：一是燃烧室内布砖情况，内层是耐火砖，中间是硅藻土砖及外层的硅酸铝材料；二是尾部炉砖情况，内层是磷酸盐耐火砖，中间是硅藻土砖及外层的硅酸铝材料组成。-炉砖间灰浆饱满，灰缝不得超过23mm，向火面应光滑平整，其凹凸不得超过35mm。-炉砖不得有破损和裂纹，棱角损坏不得超过5mm。-修补炉墙与原来炉墙接头应当紧凑，不得有对缝相接现象，按图纸要求留好膨胀缝。-挂钩砖挂钩应水平，托砖架应放置平整，砖层应当水平，