超滤设计计算书

1、精选优质文档-倾情为你奉上SAVIER专心-专注-专业目录目 录.1 一 超滤技术概述 .2 二 SAVIER 超滤膜组件介绍.42.1 SAVIER 超滤膜的特点 .42.1.1 永久亲水性 .42.1.2 较小的截留分子量 .42.1.3 较大的毛细管膜内径 .52.1.4 较大的壁厚度 .52.1.5 均匀的布水方式 .52.1.6 特殊的根部保护 .62.2 SAVIER 超滤膜组件性能 .62.3 SAVIER 超滤膜组件参数 .72.4 SAVIER 超滤膜组件操作条件 .82.5 SAVIER 超滤膜外型尺寸 .9三 系统设计 .103.1超滤系统工作过程 .103.2冲洗过程

2、. 113.3超滤系统的预处理 .123.4超滤系统的设计 .13四 UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 .174.1SV DESIGN3.2 启动后的界面如下：.174.2SV DESIGN3.2 的使用说明 .19五 系统气密性检测及化学清洗 .235.1系统气密性检测 .235.2断丝处理方法 .245.3化学清洗系统及清洗方法 .245.4停机保护 .25六 超滤术语及常用数据汇编 .26 七 超滤系统运行记录表 .28 附录一 超滤工艺流程图.29 附录二 超滤运行阀门动作表.30一超滤技术概述超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和

3、分离的膜分离 技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的 溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子 ）、无机盐及小分 子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物 质截留，从而达到净化和分离的目的。目前超滤膜被大量用于水处理工程。超滤技术在反渗透预处理、饮用 水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。超滤技术在酒类和饮 料的除菌与除浊，药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作 用。超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为 超滤膜的过滤孔径为 0.001-0.1 微米 ，截留分子量（Molecular weigh

4、cut-off, MWCO）为 1,000-1,000,000 Dalton。严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01 微米，截留分子量为 1,000-300,000 Dalton。若过滤孔径大于 0.01 微米，或截留分子量大于 300,000 Dalton 的微孔膜就应该定义为微滤膜或 精滤膜。一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为 30,000-300,000 Dalton， 而截留分子量为 6,000-30,000 Dalton 的超滤膜大多用于物料的分离、浓 缩、除菌和除热源等领域。超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。管式超滤膜根据其管径的不 同又分为中空纤维、毛细管和管

5、式。目前市场上用于水处理的超滤膜基本 上以毛细管式为主，个别工程中使用的中空纤维（内径 0.1-0.5mm）聚乙 烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。将超滤膜丝组合成可与超滤系统连接的组件称为超滤膜组件。超滤膜组件分为内压式、外压式和浸没式三种。其中浸没式超滤膜过滤的推动力是膜管内部的真空与大气压之间的压力差。对于过滤精度要求较高的超滤 膜，这一压力差通常不易满足所需过滤推动力的要求，因此浸没式的组件 形式比较适合于过滤精度较低的超滤膜或微滤膜。外压式超滤在正冲与反 冲时，膜表面液体的流速极不均匀，影响膜表面的冲洗效果，因此常用于 水处理的超滤膜还是内压式组件结构较具有优势。图 1 是一个内压

6、式毛细 管超滤膜组件的工作原理图。图 1 内压式毛细管膜工作原理二Savier 超滤膜组件介绍2.1 Savier 超滤膜的特点Savier 超滤膜是一种以毛细管形式存在的很薄的聚合材料，由永久改 性聚砜 (mPS)制成。 Savier 超滤膜是一种非对称的微孔结构膜，由致密的 分离层和较为疏松的支撑层组成。 Savier 超滤膜毛细管内径为 0.9mm、1.2mm、 1.5mm 和 2.0mm。Savier 超滤膜组件结构为内压式。使用者在选择超滤膜时应该考虑的是超滤膜的过滤精度、抗污染性和 膜破损（断丝）三个关键问题。较高的过滤精度可以保证产品水的质量； 较高的抗污染性和污染后的可恢复性可

7、以延长超滤膜及组件的寿命；降低 膜破损和避免断丝更对产水质量和膜组件寿命起到至关重要的作用。为了 解决以上三方面的问题，Savier 超滤膜技术人员研发了多项专利和专用技 术，使得 Savier 超滤膜及膜组件具有以下特点：2.1.1 永久亲水性 Savier 超滤膜采用永久改性聚砜（ mPS）材料 制成。Savier 超滤膜经过成膜液共混亲水专有 技术和成膜后亲水后处理专利技术，使得膜表 面的亲水性得到深化和固定。这样处理得到的 超滤膜在干燥、有机污染和油污染后其亲水性 仍然得以保留。因此 Savier 超滤膜的抗污染性 和被污染后的可恢复性均得到明显提高。另 外，由于亲水性的提高与深化，膜

8、的通量也同 时得到了较大的提高。2.1.2 较小的截留分子量 用于水处理的超滤膜截留分子量一般为 30,000300,000 (Dalton)。通常 情况下，截留分子量越低的超滤膜水通量越低。Savier 超滤膜具有良好的亲水性和理想的孔隙结构。因此 Savier 超滤膜在保证高水通量的同时，提高了过滤精度。Savier 超滤膜截留分子量为 45,000 Dalton。这样 的截留分子量大大地提高了 Savier 超滤膜过滤水的水质。在用于反渗透 预处理时，Savier 超滤膜产水的 SDI 一般小于 1，可以保证小于 2。2.1.3 较大的毛细管膜内径 实践证明较粗的毛细管内径在同等条 件下

9、具有更好的抗污染性和可恢 复性，但是同样外形尺寸的超滤膜组件，内部充填的毛细管膜直径越大， 其中充填的毛细管膜的膜面积就越小。事实上在众多的实例中发现同样 外形的膜组件，虽然较粗的毛细管膜组件膜面积较小，但是在同样的组 件产水量的情况下其抗污染能力明显 高于较细的毛细管膜组件。 Savier 超滤膜彻底摒弃了抗污染能力较差的小内径(0.6mm-0.8mm)毛细管超滤 膜，将毛细管膜制成内径分别为 0.9mm、1.2mm、1.5mm 和 2.0mm。使 用者可以根据原水被污染的程度选择较为适合的膜组件，使之抗污染能 力和污染后可恢复能力得到保证。2.1.4 较大的壁厚度 为了提高超滤膜的机械强度

10、，有效地控制膜破损和杜绝断丝，Savier 超 滤膜的厚度较大，其中内径为 0.9mm、1.2mm、1.5mm 和 2.0mm 的毛 细管膜壁厚度分别为 0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm。通常厚度 的增加会使通量降低，但是 Savier 超滤膜通过良好的亲水性和理想的孔 隙结构使得其在保证高机械强度的同时也保证超滤膜的通量。2.1.5 均匀的布水方式 Savier 超滤膜组件采用分散集中式的专 利布水方式,将每个膜组件内部分为 18 个 次级组件，使每一根毛细管膜的跨膜压差 趋于一致，因此避免了毛细管膜管通量不 平均带来的个别毛细管通量过高，浓差极 化严重和污染速度过快的

11、现象，使膜组件 的抗污染能力进一步提高。2.1.6 特殊的根部保护 膜破损和断丝是影响超滤膜寿命的最大问 题。而毛细管膜根部与浇筑层结合部是最容 易断裂的地方。Savier 超滤膜组件采用了根 部添加弹性材料的专利技术 , 实现了根部的 柔性连接 , 彻底杜绝了毛细管根部断丝的隐 患。2.2 Savier 超滤膜组件性能产水污染指数(SDI15)<2产水浊度<0.1NTU除直径 0.2um 以上颗粒99.9999%去除总大肠菌群每 100mL 产水水样中未检出去除粪大肠菌群每 100mL 产水水样中未检出去除细菌每毫升产水水样中未检出说明： 进水浊度 <20NTU 时的测量值

12、； 进水浊度 <50NTU 时的测量值。 2.3 Savier 超滤膜组件参数型号 SV1060-CSV1060-DSV1060-XSV-1080-CSV-1080-DSV-1080-X外形尺寸 (mm)277×1715277×1715277×1715277×2215277×2215277×2215毛细管数量 72003680118007200378011800膜面积 (m2 )4026.7505335.767初始产水量 (m3 /h)106.51212916膜丝内径 /外径 (mm)d1.2/1.81.5/2.20.9/1.4

13、1.2/1.81.5/2.20.9/1.4设计产水量 3-5m3 /h2-3m3 /h3-5m3 /h4-6.5 m3 /h3-4.5m3 /h4-6.5m3 /h外壳材质 PVC/ABS封胶材料 环氧树脂 进水口尺寸 VICTAULIC 2"净水出口尺寸 VICTAULIC 2"浓水出口尺寸 VICTAULIC 2"膜组件结构形式 内压式 膜材质 mPS截留分子量 Dalton45,000说明： c在 25 , 0.10Mpa 条件下过滤纯水时的产水量； d内径 2.0mm 超滤膜组件一般需要特殊定制。 2.4 Savier 超滤膜组件操作条件型号 SV1060

14、-C，SV1080-CSV1060-D， SV1080-DSV1060-X， SV1080-X最大进水浊度 *<20NTU<50NTU<10NTU正冲流量 (m3 /h)10-128-1016-18反冲流量 (m3 /h)12 14， 16 188 10， 11 1315 17， 20 22抗余氯能力 200ppm 连续 耐 H2 O2 能力 200ppm 连续 工作温度 5-40o CpH 值范围 2.0-13.0操作模式 全流或错流，定时反洗 产水流量 50-125L/m2 /h最高进水压力 0.25 MPa最高跨膜压力差 0.2Mpa最高反洗压力 0.2Mpa反洗频率

15、15-60 min反洗时间 30-60 sec化学加强反洗频率 1-15 day化学反洗时间 1-10 min化学清洗频率 60-180 day化学清洗时间 30-90 min化学反洗药品 NaClO 或 H2 O2 (200ppm), NaOH（ pH<12） , HCL（ pH>2）2.5 Savier 超滤膜外型尺寸尺寸 型号 ABCDEFGSV1060-C/D/X160016801715172Ø2774075SV1080-C/D/X210021802215172Ø2774075三系统设计本手册仅提供超滤系统设计的基本要求。使用超滤膜组件的设计单位 和工程

16、单位，应利用自己的专长、经验、现场实验和实际数据完成 Savier 超滤系统设计，并为之负责。本手册附件 1 提供的系统设计流程图、阀门 动作表、计算机辅助设计软件及本章之说明仅供系统设计者参考。设计者在进行设计之前必须对原水有充分的认识，仅仅根据几个原水 指标通常是远远不足的。例如原水的 COD 是系统设计的重要参考指标， 但是 COD 只是水污染的一个综合指标，同样 COD 值的原水可能由于污染 物种类和浓度的差异产生对超滤膜产生完全不同的影响。因此，设计者必 须首先对原水中影响 COD 值得污染物的种类、浓度以及这些物质对超滤 膜的影响和对超滤产水的影响等有足够的了解和认识，才能准确地确

17、定超 滤的适用性和运行条件。3.1超滤系统工作过程膜过滤过程分为全量过滤和错流过滤。全量过滤又称“死端过滤”，是 使全部给水透过超滤膜，将被截留物质留在超滤膜管内，待到过滤周期结 束后用冲洗水将其冲出。当进水悬浮物含量、浊度、 COD 值均较低时， 可以考虑采用全量过滤。当采用全量过滤时冲洗周期一般为 15-45min。错流过滤是使部分给水透过超滤膜，另一部分形成浓水从超滤膜的另 一端排出。排出的这部分水将随截留物质的大部分带离超滤膜表面。据原 水水质不同可采用不同的错流流量。一般情况下系统错流量应设计为过滤 流量的 1035%。当给水水质较差时，应该考虑采用较小的过滤通量和较 大的错流流量。

18、为了提高水的利用率可把错流浓水部分或全部回流至超滤 系统进水口或超滤给水池中。一般不需要增加错流泵来实现错流，只需要 将超滤给水泵的出力提高 10-35% 。采用错流过滤时冲洗周期一般为 3060min 。虽然在错流状态下通常需要增加超滤给水泵的出力，因而增加超滤给水泵的能耗，但是，错流可以减低膜表面的污染倾向，增长反洗周期。因此在常见的水质条件下，适当的错流量不但可以增加膜的运行稳 定性和膜的寿命，还有可能由于反洗周期和化学清洗周期的增长而降低运 行能耗和化学品消耗。3.2冲洗过程超滤膜组件在运行中，原水中的胶体，悬浮物，细菌等被膜内表面截 留，这些物质会在膜管内积累造成膜的污染。为了维持膜

19、的性能和保持膜 透水量的相对稳定需要定期用水对膜丝进行冲洗。在多数情况下系统每运 行 30-60 分钟需要冲洗一次。冲洗有以下三种方式：1 简单反冲， 包括顶反洗和底反洗两个步骤。2 完整反冲，包括正前冲、顶反洗、底反洗和后正冲四个步骤。3 化学加强反冲（ CEB），包括正前冲、加药顶反洗、加药底反洗、 浸泡、全反洗和后正冲六个步骤。上述冲洗程序中具体步骤实施方法如下：1) 前正冲：由组件进水口至浓水出口，产水侧阀门关闭。通过大量水流从 中空纤维内腔冲过，可以把沉积在膜表面的污染物冲出组件，以增加反 洗效果。前正冲时间一般为 1530 秒。2) 顶反洗（可选择加入药品 1）：一般采用超滤产水作

20、为反冲水，由组件产 水口进入，浓水出口流出。此时入水口关闭。水流方向与产水时相反。 通过反洗可以把膜孔和膜表面中正冲没有冲出的污染物带出膜组件。该 过程反向透过膜表面的水从膜管顶部排出，对顶部膜表面的冲洗效果较 好。顶反洗时间一般为 1530 秒。3) 底反洗（可选择加入药品 2）：其目的与顶反洗一致。该过程反向透过膜 表面的水从膜管底部排出，对底部膜表面的冲洗效果较好。底反洗时间一般为 1530 秒。4) 浸泡：加药反洗后，为了增加反应效果，进行浸泡。浸泡时间为 60120秒。5) 两端反洗：化学加强反洗后，以反洗方式把清洗液从两端同时冲出膜组 件。两端反洗时间为 1530 秒。6) 后正冲

21、：由组件进水口至浓水出口，产水侧阀门关闭。通过大量水流从 膜丝内腔冲过，可以把反洗时剥落下的污染物冲出组件，以完全恢复膜 通量。后正冲时间为 1530 秒。化学加强反洗程序是在反洗过程中向反洗水中加入化学药品。对于污 染物以有机物为主的给水，加入的药品通常是次氯酸钠或氢氧化钠，对于 铁、锰、钙、镁、铝等对膜的污染，通常需要加入酸。为了增加化学药品 的反应时间，在底反洗后增加一定时间的浸泡时间对恢复膜的功能通常较 有帮助。可以只在顶反洗或底反洗时加入一种药品，也可以在顶反洗和底 反洗时加入同一种药品，还可以在顶反洗加入药品 1 在底反洗时加入药品2。可以选择每次冲洗均加药，也可以选择在多次冲洗中

22、加一次药的冲洗 方式。系统运行中，操作者可以根据运行经验选择反洗方式和频率。对于地 下水或自来水，可能只需要简化反洗，对于地表水可能在每进行几次或几 十次简化反洗，进行一次完全反洗，每 1-7 天进行一次化学加强反洗。对 于中水等污染较重的给水，可能需要每次反洗均用完全反洗，并较为频繁 地使用化学加强反洗。3.3超滤系统的预处理合理而有效的预处理系统是超滤系统成败的关键。当原水是污水处理厂的排放水时，絮凝沉淀工艺通常是必要的。当原水是污染较为严重的河水时，微 絮凝和砂滤过滤通常可以为超滤系 统提供必要的保障。特别是在原水水 质发生巨大波动时提供一个抗拒冲 击的屏障。当原水是水库水、地下水或优质

23、回用 水时，预处理可以是较为简单的丝 网过滤器或是叠片式过滤器。在超滤和砂滤器、多介质过滤器或活 性炭过滤器与超滤之间，非常有必 要安装 100 微米丝网过滤器可以有效的避免颗粒物质对超滤膜的划伤。3.4超滤系统的设计超滤系统地设计必须由经过专业培训并有经验的合格工程师来完成。 由于设计中的任何微小失误都有可能带来系统的全面失败，因此在设计阶 段必须对工程情况进行充分的研究和分析，以期避免设计失误。以下是较 为常见的设计步骤。3.4.1 取得必要的原水信息 原水信息是设计的依据，原水类型、浊度、悬浮物含量、 COD 等数 据均很重要。同时，除原水数据外需对原水水质是否有波动及波动范围有 所认识

24、。此外，对原水的一些不易得到的数据也要有所了解，例如胶体含 量，有机物的数量和种类，细菌含量和细菌尸体及残害含量。3.4.2 选择过滤模式 当原水 COD 小于、等于 50 或浊度小于、等于 10 时，建议运行时间 为 30 分钟，冲洗恢复采用水力冲洗模式；当原水 COD 大于 50 或浊度大 于 10 时，运行时间为 30 分钟，每 3-10 次反冲洗使用一次化学加强反洗 模式。3.4.3 超滤膜的选择 当超滤系统给水是地下水或自来水（ COD 小于 5mg/L ，浊度小于 5NTU）时建议使用内径为0.9mm 的超滤膜（SV1060-X，SV1080-X）；当超滤系统给水是经过预处理的地表

25、水(5<COD<20 或5<浊度<20NTU) 时建议使用内径为1.2mm 的超滤膜（SV1060-C，SV1080-C）；当超滤系统给水是经过预处理的污水、经过处理的严重污染地表水，经 过预处理的工业污水(20<COD<80 或20<浊度<50 NTU)时建议使用内经为1.5mm 的超滤膜（SV1060-D，SV1080-D）。 在特殊情况下，特别是设计溶液浓缩等过程时建议使用内经为2.0mm的超滤膜。在同等条件下，较大内径的超滤膜通常表现出更好的抗污染性能，因此 其通量可以更高，冲洗周期更长，化学清洗频率更低。但是通常较大内径的超滤膜组件的单

26、位面积售价较高。3.4.4 超滤膜水通量的选择虽然Savier 超滤膜在个别地表水处理工程中运行通量略大于125L/m2·h 仍然可以长期稳定运行，但是当超滤膜型号依据3.4.3 选择时， 超滤膜通量建议为60-80L/m2·h。3.4.5 正冲系统设计超滤系统如果为2 组以上，其中一套系统正冲时应开启一台正冲水泵， 保证另一套系统产水量不减少。正冲水泵的流量为单组膜正洗流量与正常运 行流量的差值,扬程同供水泵扬程一致。正冲流量应根据2.4 所列数据定。Savier 超滤系统设计必须避免在系统运行模式切换时对本系统和其它系统带来水锤。3.4.6 反洗系统设计超滤系统设计为2

27、 组以上时，其中一套反洗停止一台供水泵或供水泵采 用水部分回流的方式，保证另一套系统产水量不增加，避免流量剧变对超滤 膜的影响。反洗流量应根据2.4 所列数据确定。系统设计必须避免在系统运行模式切换时对本系统和其它系统带来水 锤。3.4.7 加药的种类及加药量 为了加强反洗的效果，可在反洗时加入化学药剂，常用的有： 加HCl 使反洗水pH 约等于2。当原水为循环冷却水的排污水等硬度较高的水时，反洗时常加入HCl。 加NaOH 使反冲水pH 约等于12。原水为地表水或中水回用水等有 机物含量较高的水时，反洗时加入NaOH。 加NaClO 至50-200ppm。原水为地表水或中水回用水等有机物、细

28、菌 含量较高的水时，反洗时加入NaClO。四UF SV Design3.2 计算机辅助软件的说明在超滤系统的前期方案设计中，可以利用 SAVIER 提供的计算机辅助 设计软件 SV Design3.2 模拟超滤系统运行，从而可以预测运行中的各项数 据，为系统设计提供参考。特别需要在此强调的是超滤系统设计需要相当强的专业知识和经验，必须由 专业技术人员根据原水水质，工程经验和系统设计规范来完成,并对设计方案负 责。本计算机辅助设计软件仅为设计者提供参考数据，绝不能代替设计者的专 业设计工作和责任。设计者应首先根据本手册第 3 章选择超滤膜的型号再使用本设计软件。 以下以 SV1060C 超滤膜设

29、计软件为例说明本软件的使用方法。4.1 SV Design3.2 启动后的界面如下： SV Design3.2 启动后界面如下在此界面用户应进行如下操作：1) 用户可以直接在项目名称、设计单位、设计人、日期栏下输入相关 内容。2) 在设计产水量栏输入系统最终需要处理的水量，也就是净产水量。 该流量是扣除超滤系统停机冲洗时间和反洗用水的平均流量。3) 入水水质栏填入的 COD 值不应大于 300ppm，浊度值不应大于 20， 入水温度应介于 540间。4) 根据 COD 值、浊度值的高低而选择适用程序 1 还是程序 2。当入 水 COD 值大于 10，小于等于 300ppm 时建议使用程序 1

30、进行模拟； 当入水 COD 值小于等于 10 时建议使用程序 2 进行模拟;当入水浊 度值大于 5，小于等于 20 时建议使用程序 1 进行模拟；当入水浊 度值小于等于 5 时建议使用程序 2 进行模拟；COD 值和浊度值若 其中一项达到程序 1 的适用范围时，设计软件自动将适用指向程序1。值得注意的是 COD 是水污染的一个综合指标。以上指标仅供参考， 设计者必须对原水中影响 COD 值得污染物的种类、浓度以及这些 物质对超滤膜的影响和对超滤产水 的影响等有足够的了解和认识 才能准确地取定超滤的适用性和运行条件。5) 程序 1 与程序 2 的主要区别是：程序 2 没有浸泡和两端反洗这两个 环

31、节。6) 在水质好的情况下，用户可以根据实际情况对这两种超滤运行方式 穿插使用。比如，运行 35 次程序 2 的工艺后运行 12 次程序 1 的工艺，这样可以有效避免超滤膜被意外污堵，以保证超滤系统长 期稳定运行。4.2 SV Design3.2 的使用说明启动 SV Design3.2，输入 COD 值 20、浊度值 5，按键盘上的回车键(Enter)确认，设计软件将适用指向程序 1。点击进入程序 1 按钮显示如下图：（进入后默认为待机状态）该界面显示，SAVIER 超滤膜（SV1060C）在该条件下，单只膜产水量应该按2.4 吨/小时计算，系统所需要的超滤膜数量为 56 只。如需要回至启动

32、页面更改参数，点击返回按钮。如需继续模拟可以依次点击任意运行步骤查看结果。例如点击运行按钮显示如下图：点击运行按钮显示如下图：该界面显示了系统在运行状态相关的各处流量及此时阀门的开关状态。 点击其它各运行阶段（如 前正冲、上反洗等），可以链接其它各界面，并显示各运行阶段的相关数据。程序 1 模拟结果确认后，可点击打印模式按钮进入程序 1 的打印模式。在程 序 1 的打印模式下选择文件菜单点打印命令，按默认设置点确定按钮即可。打 印模式共 4 页，第 1 页以表格形式列出了几乎所有设计数据，但是模拟图上未 列这些数据，以下各页则以模拟图的方式显示这些数据，以及阀门的开关状态。 打印模拟结果首页显

33、示如下图：如果设计者需要人为选择运行程序 2 进行模拟，可以点击返回，在首页界面点击进入程序 2，此时模拟后打印模拟结果首页如下图：五系统气密性检测及化学清洗5.1 系统气密性检测在系统的运行过程中，膜组件中的膜 偶尔会发生破裂（断丝 ），从而破坏了膜 组件的完整性。原水中的杂物会通过破裂 的地方进入产水中，所以及时发现断丝并 将其隔离对系统保持完整性有至关重要 的作用。当系统用于饮用水处理时，应适 量增加气密性检测次数。气密性检测系统包括：干净无油的压 缩空气源，压力在 0.1MPa 以上；气体调 压阀；每支膜组件产水端安装不低于 10cm 的透明管。气密性检测步骤如下： 1 系统停止运行，

34、打开产水阀向给水管路通入压缩空气；2 调整空气压力为 0.1MPa；3 观察透明管中有无气泡保压 5 分钟； 4 记录有气泡产生的组件关闭入气阀；5 打开顶反洗排水阀，排出组件中的气体。如果透明管中有明显的气 泡逸出说明超滤膜有破损问题。5.2 断丝处理方法如果通过气密性检测发现，系统中有断丝组件，要进行断丝密封处 理：1）把组件从系统中取下；2）打开两端卡子，除去黑色封头及连接件；3）把专用工具安装好；4）通入 0.1MPa 除油压缩空气；5） 把专用液体涂抹于组件端面,通入 0.1MPa 除油压缩空气,如有气 泡出现 ,则为断丝点，用专用针拴堵上；逐步提高压力，寻找断 丝点；6）用专用堵拴

35、和溶剂把断丝点堵上，使其与系统完全隔绝，固化 2小时以上即可。7）专用工具和堵拴、溶剂可与经销商联系。5.3 化学清洗系统及清洗方法虽然定时的反洗能较好地维持膜性能的相对稳定，但反洗不能使通量达到 100%的恢复。随着膜组件工作时间的延长，膜污染会不断加重。膜 的透水速率会不断下降，为了恢复膜的通量，需要对膜组件进行化学清洗。当系统的胯膜压差达到 0.15MPa 时，系统就应该进行化学清洗了。清 洗后，在系统设计的胯膜压差范围内系统的产水应达到原设计要求，否则 应继续进行化学清洗或缩短化学清洗的间隔时间。调整反洗的频率及反洗 运行时间。化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择适合的化学药品 1)

36、酸洗：酸洗液一般采用 pH=2 的 HCl；2) 碱洗：0.5的 NaOH/200ppmNaClO (pH=12)。清洗泵的流量应满足系统的正冲流量，清洗步骤如下： 1) 打开清洗入水阀和清洗浓水出水阀，启动循环泵，循环冲洗 30 分 钟;2) 测量清洗水 pH 值。如果 pH 值发生明显变化，添加相应药品，恢 复其 pH 值，重复 1）步；3) 重复 2）步至 pH 值稳定；4) 浸泡 30 分钟;5) 关闭清洗浓水出水阀，打开产水侧清洗出水阀, 启动循环泵,错流冲 洗 30 分钟;6) 重复 2-4 步。7) 把清洗液排空，用清水冲洗至系统 PH 为中性或无 NaClO 为止。 清洗中要做

37、好记录，系统开机后，观察清洗后压差是否恢复，否则 改变药剂配方重新清洗至压差恢复正常。5.4 停机保护1.当停机时间不超过 7 天时，可每天对设备进行 10-30 分钟的保护性运行， 以使新鲜的水置换出设备内的存水。2.当设备长期停用时，应先对设备进行彻底的清洗和消毒，然后将膜保 护剂和抑菌剂注入设备中，封闭好设备所有接口以保持膜的湿润，防 止设备内滋生细菌和藻类。常用的保护剂配方是水：甘油：亚硫酸氢 钠 = 79：20：1，保护剂的有效期一般为一年。3.当设备中的超滤膜脱水后会产生不可逆的通量衰减。切记保持膜的湿 润，并注意膜的抑菌和防霉。六超滤术语及常用数据汇编z膜组件将超滤膜丝组装在一个

38、基本单元设备内成为组件。超滤膜组件主要包 括：膜丝、膜丝的支撑体、流道、膜密封、外壳、外套接口。z不对称膜不对称膜也叫非对称膜，由一层薄的多孔或致密皮层（分离作用）和 一层厚得多的多孔层（支撑作用）组成。z通量水通量是指产水透过超滤膜的流量，通常表达为每天每平方英尺膜面 积产多少加仑的水（GFD）。z浓差极化浓差极化是指当溶液透过膜时，溶质会在高压侧的溶液与膜界面上发 生溶质积聚，使界面上溶质的浓度高于主体溶液的浓度，浓差极化的 存在会使膜的传递性能以至分离性能明显下降，大大影响膜组件的工 作效率，并将缩短超滤膜的使用寿命。z跨膜压差跨膜压差也叫透膜压差（ TMP），是指中空丝内侧平均给水压与渗透 液压力之间的差值，TMP=（给水压力+浓水压力）/2-产水压力。z温度修正跨膜压差由于水透过超滤膜的速度与水温有关，温度修正跨膜压差（TCTMP） 是根据实际温度的修正值，TCT