动力事业部生产管理专业HSE情况汇报

1、20162016年动力事业部生产年动力事业部生产管理专业管理专业HSEHSE情况汇报情况汇报动力事业部生产管理室生产管理专业HSE情况汇报 事业部按公司相关制度要求，每两年对生产工艺技术管理制度进行修订，并组织各车间运行管理人员进行学习，按制度要求建立健全生产工艺管理台账及相关管理办法。例如在开停车管理方面，通过制订开停车方案、车间级和事业部级开车条件确认单、典型操作卡（票）； 事故管理从班组级事故管理抓起，着重抓好事故原因分析、整改措施落实及责任追究； 工艺管理方面以小指标竞赛为抓手，激励运行人员精细化调整，严防设备超温超压运行动力事业部生产室一、事业部生产管理专业HSE体系总体受控，但通过

2、分析评估，仍存在以下风险:生产管理专业HSE情况汇报 1、生产事故应急演练的方式和方法需要进一步提高，运行人员对事故处理的程序认识不清晰，演练过程中处理事情不迅速、果断。动力事业部生产室生产管理专业HSE情况汇报 2、运行岗位人员技能操作水平有待提高。现有运行人员年龄老化，“低、老、坏”现象严重，对改造后的新工艺缺乏学习劲头，对新的管理理念有抵触情绪等。动力事业部生产室生产管理专业HSE情况汇报动力事业部生产室 3、装置工艺联锁因近几年改造较多，其中有一些工艺联锁逻辑发生了变化，但车间工艺技术人员未及时了解掌握，使设备运行存在一些安全隐患。如今年3月份汽机车间做#3机凝泵联锁试验时发现#1、2

3、凝泵可以联动#3凝泵，但#1、2凝泵不能相互联动，按工艺要求三台泵之间应能相互联动。生产管理专业HSE情况汇报动力事业部生产室 4、工艺参数控制执行不力。8h外存在运行人员监盘不认真，导致工艺参数调整不及时，如除氧器温度控制经常超工艺卡片要求范围。生产管理专业HSE情况汇报动力事业部生产室 5、车间工艺基础管理标准不高，对电力生产事故二十五项重点要求学习了解不够，导致对工艺上存在的问题认识不全面，不能及时进行整改。二、针对以上风险，事业部拟采取以下措施进一步提升生产管理专业HSE体系管理水平：生产管理专业HSE情况汇报1、生产事故应急演练常态化。制订一事一案，并组织车间进行演练，演练采用“桌面

4、推演”或“岗位突演”的形式。确保在生产出现突发事故时，能及时根据预案进行处理。动力事业部生产室生产管理专业HSE情况汇报 2、为提升岗位运行人员技能操作水平及班组长管理水平。生产室与车间制定针对性较强的年度培训计划；车间每月组织运行班组人员对班组长进行业绩对话；同时督查车间岗位练兵及班组安全活动完成情况。动力事业部生产室生产管理专业HSE情况汇报 3、生产牵头制定全厂工艺联锁检查表单，确定全厂所有工艺联锁项目，并逐项责任到人，明确检查核对时间，对不能及时整改的问题进行风险评估。此项工作计划在4月中旬完成检查表单的制订，5月底完成排查。并在今后的工艺管理中将该表单列入检查内容。动力事业部生产室生

5、产管理专业HSE情况汇报 3、生产牵头制定全厂工艺联锁检查定单，确定全厂所有工艺联锁项目，并逐项责任到人，明确检查核对时间，对不能及时整改的问题进行风险评估。此项工作计划在4月中旬完成检查表单的制订，5月底完成排查。并在今后的工艺管理中将该表单列入检查内容。动力事业部生产室生产管理专业HSE情况汇报 4、现行事业部工艺检查情况为车间运行管理人员每日对本单位工艺参数进行检查，调度每3小时对全厂A类工艺参数进行检查；生产室每周至少一次对运行岗位工艺参数进行抽查，检查采取查DCS曲线趋势来判断运行工艺控制情况；为进一步提升车间工艺管理水平，生产室牵头建立工艺管理交流平台，计划每月不少于2次组织各运行

6、管理人员对某个车间工艺管理执行情况进行检查，检查内容有：工艺台账、工艺参数控制、岗位定置化、现场巡检、日晚工艺纪律等，同时将好的工艺管理经验彼此间进行交流、推广。动力事业部生产室生产管理专业HSE情况汇报 5、由事业部装置首席专家牵头，制订年度电力生产事故二十五项重点要求学习培训计划。按照“谁主管谁讲课”的原则，由各分管领导、科室及车间组织对本专业相关生产技术标准进行一次全面培训，同步对照事业部生产现状进行合规性评价，以此夯实车间工艺基础管理。动力事业部生产室生产管理专业HSE情况汇报 6、建立检修工作票登记、审查机制，生产调度对检修工作票的工作内容和安措以及工作票对应的“七想七不干”、“工作危害分析JHA”进行复核、审查，建立调度岗位检维修档案对每一张工作票进行登记，并对安监室、各主要车间进行该档案的只读共享，以便各相关单位及时掌握设备检维修情况，以此提升现场及设备运行的本质安全管理。动力事业部生产室生产管理专业HSE情况汇报 7、针对脱硫气溶胶排放问题，虽然前期采取措施将烟尘颗粒物由100110mg/Nm3调整至80 mg/Nm3左右，但气溶胶排放仍然较高。事业部成立由生产牵头，技开、脱硫车间配合的对影响脱硫气溶胶排放原因分析试验小组。该试验历时一个月，3月29日完成试验专题会议讨论，确定后续脱硫工艺参数