产品质量先期策划与控制计划—张康

1、产品质量先期策划与控制计划制作：张康时间：2016年8月17日APQP的目的？制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意。及时完成关键任务。按时通过生产件批准。持续地满足顾客的规范。持续改进。目标APQP的益处？引导资源使顾客满意。促进对所需更改的早期识别。避免晚期更改。以最低的成本及时提供优质产品。APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤。APQP的不同？产品和程序不同。顾客需求和期望的时间和顺序不同。产品的复杂程度。新的。更改的。质量策划循环（PDCA）PLAN PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案解决这次问题

2、的方案。DODO 首先在小范围内改变设定改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行。CHEKCHEK 判定所希望的效果达成与否达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题。ACIACI 如果实验成功，将次变动纳入正常工作中将次变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段。APQP阶段？阶段1 计划和确定项目阶段2 产品设计和开发验证阶段3 过程设计和开发验证阶段4 产品和过程确认阶段5 反馈、评定和纠正措施产品质量计划责任矩阵APQP阶段设计制造供应商定义范围XXX计划和确定项目X产品设计和开发X可行性XXX过程设计和开发XXX产品和过程确认XXX反馈、评定和纠正措施XX

3、X控制假话方法论XXX产品质量策划进度图表APQP阶段1：计划和确定项目第一阶段 输入输入顾客呼声业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入服务第一阶段 输出输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持APQP阶段1：计划和确定项目 关键术语和基本概念顾客呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验建议抱怨数据和其他信息APQP阶段1：计划和确定项目 关键术语和基本概念顾客呼声 市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的探究运行情况良好报告（TGR）APQP阶段1：计划和确定项目 关

4、键术语和基本概念顾客呼声 小组经验来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项目的输入媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好（TGR）/不良报告（TGW）经销商评价政府法律法规要求合同评审APQP阶段1：计划和确定项目 关键术语和基本概念顾客呼声 保修记录和质量信息运行情况不良（TGW）保修报告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析APQP阶段1：计划和确定项目 关键术语和基本概念业务计划/营销策略营销策略确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对手SWOT业务计划进度、成本、投资产品定位设定产品质量计划的框架APQP阶段1：计划和确定项目 关键

5、术语和基本概念产品产品/ /过程指标过程指标何为指标何为指标-用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可测量的性能目标-包括世界水平或最优水平的识别成功的基准确定方法成功的基准确定方法-识别合适的基准-了解你目前状况和基准之间产生差距的原因-制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划APQP阶段1：计划和确定项目 关键术语和基本概念设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中Eg：PASA按键次数要达到10万，是由客户的汽车部品的设计寿命周期内可能的按键次数设计QUESTION?APQP阶段1：计划和确定项目 关键术语和基本

6、概念可靠性和质量目标可靠性和质量目标可靠性目标可靠性目标-是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的Eg：KEYPAD类产品的Click test，耐磨耗等。质量目标质量目标-基于持续改进的目标-缺陷水平 PPM（Parts per million）-废品降低率APQP阶段1：计划和确定项目 关键术语和基本概念产品和过程特殊性的初始明细表基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标/要求的确定类似零件的失效模式及后果分析初始材料清单和过程流程图Ex. CAJSA材料清单 小组根据产品/过程设想的基础上制定的一份初始材料清单，并包括早期分包商名单Ex. CAJSA FLOW CHART

7、预期的制造过程流程图APQP阶段1：计划和确定项目 关键术语和基本概念产品保证计划将设计目标转化为设计要求概述项目要求可靠性，耐久性和分配目标和要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他任何给项目带来风险的因素的评定失效模式的评定制定初始工程标准的要求管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。APQP小组组成多功能小组设计、技术品保采购制造生产计划营业顾客代表资源可能包括顾客和供应商的参与确定范围任命一名项目小组长LEADER确定小组

8、成员的权利和责任确认和了解顾客（内、外部）及其期望评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）确定成本、时间安排和应考虑的限制条件确定需要从顾客那里得到哪些帮助确定报告的程序和方法 设计开发计划（如果项目进行）DR-O会议评审这些输入信息是否完全，不完全的话再收集。小组成员分工，做出一个计划和达成的日期。Team-to-Team Team-to-Team 信息沟通信息沟通APQP方法的使用理解“我们如何像团队一样工作”顾客团队内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使用APQP包括顾客和供应商包括顾客和供应商顾客是开发项目的发起者供应商（主要是分包部件供应商，但油墨和涂料调配是包含的）有义务组成多功

9、能小组进行开发过程的管理供应商期望他的分包供应商履行同样的职能项目计划项目计划目标技术、利润、性能、生产质量预测量固定时间内科交付量时效目标开始（交付）日期，目标价格，竞争对手等可行性目前设备、工具的使用程度控制体系回答诸如以下问题： -如何有序发展 -谁来接受报告 -如何改变工艺 -如何界定职责、权限成本预测小组-人员组成及任命负责人APQPAPQP阶段阶段2 2：产品设计开发和验证：产品设计开发和验证APQPAPQP阶段阶段2 2：产品设计开发和验证：产品设计开发和验证输入输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持输出输出设计责

10、任部门的输出产品质量策划小组的输出目的使设计接近定型对设计进行验证，以保证达到全部要求对生产和质量保证需求进行评估APQPAPQP阶段阶段2 2：产品设计开发和验证：产品设计开发和验证设计责任部门的输出设计责任部门的输出DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样材料规范图样和规范更改产品质量策划小组的输出产品质量策划小组的输出新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持APQPAPQP阶段阶段2 2：产品设计开发和验证：产品设计开发和验证可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能，可

11、制造和易于装配之间的关系设计、概念、功能和对制造变差的敏感性制造和装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运APQPAPQP阶段阶段2 2：产品设计开发和验证：产品设计开发和验证DFMEA分析工具（失效树分析、实验设计、因果图）必须适时更新以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因如果没有涉及控制需获得顾客的DFMEADFMEA检查清单DFMEADFMEA例表例表APQPAPQP阶段阶段2 2：产品设计开发和验证：产品设计开发和验证设计设计验证验证检查方法试验方法产品设计包括了所有涉及输入内容设计文件发布前的评审CAD/数据设计评审设计评审防止问题和误解的有效方法检测进展和向管理者报告的途经

12、涉及验证过程的跟踪对于部件和总成相关的产品和过程进行确认APQPAPQP阶段阶段2 2：产品设计开发和验证：产品设计开发和验证样件制造控制计划保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题，变差和费用影响传达给顾客如果使用将来生产用的工装，则对过程进行验证是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好办法对尺寸测量和材料与性能试验的描述APQPAPQP阶段阶段2 2：产品设计开发和验证：产品设计开发和验证控制计划例表控制计划例表APQPAPQP阶段阶段2 2：产品设计开发和验证：产品设计开发和验证新设备

13、、工装和设施要求新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求的初步识别确定它们的开发时间流程确定能力需求确定接收时间产品和过程的特殊特性清单产品和过程的特殊特性清单通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始清单信息来源DFMEASFMEA 如适用以往的历史必须包括在样件、试生产、生产控制计划中必须经过小组的讨论来确定APQPAPQP阶段阶段2 2：产品设计开发和验证：产品设计开发和验证检验和试验设备需求检验和试验设备需求测量系统分析完成时间设备所需操作人员生产试验的运行计划产品和过程的特殊特性清单产品和过程的特殊特性清单能达到质量要求吗？有足够的过程能力吗？能按预定计划完成吗？成本是否适中

14、确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货试验、包装和足够数量的交货APQPAPQP阶段阶段2 2：产品设计开发和验证：产品设计开发和验证部件转包商样件制造部件转包商样件制造所需的样品数量依照作业指导书、控制计划进行核对零件的有效性设备、工装的适用性检测设备的适用性在产品设计阶段会有第一阶段的输入，我们根据前一阶段我们在产品设计阶段会有第一阶段的输入，我们根据前一阶段我们制订出的计划，并通过制订出的计划，并通过DR1DR1会议对这些加护进行评审，并制定会议对这些加护进行评审，并制定回答日期责任人，以保证

15、第二阶段的输出能够得到保证。回答日期责任人，以保证第二阶段的输出能够得到保证。APQPAPQP阶段阶段3 3：过程设计开发和验证：过程设计开发和验证APQPAPQP阶段阶段3 3：过程设计开发和验证：过程设计开发和验证设计责任部门的输入设计责任部门的输入DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样材料规范图样和规范更改产品质量策划小组的输入产品质量策划小组的输入新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持APQPAPQP阶段阶段3 3：过程设计开发和验证：过程设计开发和验证输出包装标准产品/过程质

16、量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持其他的输出-更新的设备、工装、设施的清单-更新的过程流程-更新的PFMEAAPQPAPQP阶段阶段3 3：过程设计开发和验证：过程设计开发和验证包装标准包装标准来自顾客来自样件和试生产的运行公司类似产品经验产品产品/ /过程质量体系评审过程质量体系评审小组必须评价建立的质量体系手册改变必须反映到控制计划中APQPAPQP阶段阶段3 3：过程设计开发和验证：过程设计开发和验证过程流程图过程流程图描述现行或建议的过程流程更新的过程流程图分析只在、装配过程自始至终的机器

17、、材料、方法和人力变化的原因。强调过程变化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单个步骤APQPAPQP阶段阶段3 3：过程设计开发和验证：过程设计开发和验证场地平面布置图场地平面布置图确定检验和试验点控制图的位置目视辅具缺陷材料的储存区关键材料的流程和控制APQPAPQP阶段阶段3 3：过程设计开发和验证：过程设计开发和验证特性矩阵图特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系分析的技术APQPAPQP阶段阶段3 3：过程设计开发和验证：过程设计开发和验证PFMEAPFMEA对新的/修改的过程的一种规范化的评审和分析为新的/修改的过程指导其预防，解决或监控潜在的过程问题PFMEA是一种

18、动态文件，当发生失效模式时需要对它进行评审和更新试试生产控制计划生产控制计划在样件研制后批量生产前，找到正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制APQPAPQP阶段阶段3 3：过程设计开发和验证：过程设计开发和验证过程指导书操作者的工作指导（作业指导书作业指导书）来源-FMEAS-控制计划-工程图样和规范-材料规范-目视标准-行业水准-过程流程图-场地平面布置-特性矩阵-包装标准-过程参数-操作者经验-操作要求-操作过陈-易于理解的操作-参数的设置APQPAPQP阶段阶段3 3：过程设计开发和验证：过程设计开发和验证MSAMSA计划计划-线性-准确度-重复性-再现性-目视标准-行业水准-过程流程图-场地平面布置-