第七章织部工艺参数及机器配备

1、精选优质文档-倾情为你奉上第七章 织部工艺参数及机器配备第一节 织物参数的确定和计算一.概述: 缩率包括织物的经纬纱缩率,织物的自然缩率,下机缩率及缩水率.其中织物的经纬纱缩率是织物技术设计的重要参数之一,它包括织缩和前加工缩率.织缩指由纱线织成织物的经纬缩率; 前加工缩率指尚未织成织物的经纬纱缩率. 织物的经纬纱缩率直接影响到织物的外观,用纱量和物理机械性能.在实际生产中,难以精确测算,常采用”先算,后测,再定”或参考类似品种的缩率加以修正,或采用经验数据.(一) 织缩率计算方法1、经织缩率定义:由于纱线在形成织物后,经纱在织物中交错屈曲,因此织造时所使用之纱线长度大于所形成织物的长度,因而

2、将其差值与经纱原长之比值称做经织缩率aj（1）.系数计算法:(a).原色棉布经织缩率计算公式经织缩率(%)=(经密÷2+纬密)×(经特+纬特)的分档经织缩系数注: 经特+纬特如为股线应折成单特(如:14×2+14×2=28+28=56tex例:25.4/27.8 tex平布,Pj=254根/10cm, Pw=248根/10cm,25.4+27.8=53.2 tex查得系数=0.0208,则经织缩率=254/2+248) ×0.0208=7.8%(b)色织棉布经织缩率计算公式 aj=纬密×经织缩系数 经织缩系数=纬纱平均特数的开方

3、15;织物组织系数 注(1)若以百分数表示,则保留两位小数,若以小数表示,则保留四位小数 (2)织物的组织系数按不同组织,分纱经和线经各五档(2).按织缩率定义公式计算经织缩率=(织物中经纱原长织物长度) ÷织物中经纱原长×100%(3).生产实测法织物下机后,成包前进行实测经织缩率=(实测经纱墨印长度实测织物墨印长) ÷实测经纱墨印长×100%用实测法来检验工艺计算的偏差。若测算的结果超过计划部门的系数计算法的经织缩率，说明实际用纱量超过计划用纱量2、纬织缩率定义:由于纱线在形成织物后,纬纱在织物中交错屈曲,因此织造时所使用之纱线长度大于所形成织物的长

4、度,因而将其差值与纱线原长之比值称做纬织缩率aw采用“先假设，后求正”的做法纬织缩率=（经纱穿筘幅宽-实测成包前布幅）÷经纱穿筘幅宽×100%（二）纱线前处理缩率：1、蒸缩率：为了避免扭结及纬纱疵点,棉混纺或化纤纯纺纱线一般都通过热湿定型蒸纱工艺, 蒸缩率表示纱线经过蒸纱后收缩的程度.T/C ,T/L纱蒸缩率一般为1.5%2、漂染缩率：色织物所使用的纱线一般要经过漂染工艺加工,往往长度会缩短,产生漂染缩率：其值一般:单纱：2% ，股线：2.5%，丝光：4%3、捻缩率在生产加工过程中,纱线捻和后长度会缩短,其缩短的程度用捻缩率表示.一般并捻线捻缩率如下:并后36.5tex 为

5、2%; 并后36.5tex55.2 tex 为2.5%; 并后55.3 tex为3.5%4、经纬纱伸长率经纬纱在准备加工中受到拉伸作用,从而产生伸长.纬纱伸长很小,可忽略不计.原色棉布的经纱伸长率:单纱伸长率1.2%,股线0.3%色织物的经纱伸长率:漂染单纱1%;漂染股线0.5%5、经纬纱回丝率在生产中,各工序投入的原料并非全部制成半成品或成品,因为在操作中或处理疵点时,不可避免地造成消耗,必然有部分原料形成回丝.设计中所采用的回丝率一般根据统计分析而定.经纱回丝率约为0.31%,纬纱回丝率约为0.61%. 工艺计算中常用上 了机回丝,浆回丝,白回丝.上机回丝:织轴在上机过程中产生的回丝了机回

6、丝:织轴在了机过程中产生的回丝白回丝:在浆纱过程中,经轴架到浆槽之间所产生的回丝浆回丝:在浆纱过程中,浆槽到织轴之间所产生的回丝以上缩率或回丝均为经纬纱缩率或回丝,作为计算用纱量的依据.(三)织物缩率1. 下机缩率:织物在织机上承受一定的张力,在下机后张力逐渐消失,因此织物产生经向收缩,其收缩程度被称为坯布下机缩率(一般在下机后2-3天后不明显了)计算公式如下:坯布下机缩率=(机上坯布匹长-下机坯布匹长)÷机上坯布匹长×100% =(下机坯布纬密-机上坯布纬密)÷下机坯布纬密×100%斜纹布,哔叽,色织府绸,平布等为2%左右卡其,府绸,色织格布为3%劳动

7、布,鞋用帆布大于3% 毛织品:2%3%2. 自然缩率 指织物在折叠成件打包存放后所产生的缩率自然缩率=(成包前织物长度-成包后织物长度) ÷成包前织物长度×100%棉布成包后1-2个月内缩变较大,随时间延长逐渐稳定.一般:高特纱织物和卡其织物约为1%-2%(全线卡其3%);平布约0.5%-1.5%;色织物:0.55%-0.85%3. 染整缩率染色布,色织布要经过染色和后整理加工,在这加工过程中产生的缩率称为染整缩率,也称缩水率.其中沿经纱方向产生的缩率称染整长缩率,沿纬纱方向产生的缩率称幅缩率.染整长缩率=(坯布长度-成品长度)÷坯布长度×100%染整幅

8、缩率=(坯布幅宽-成品幅宽)÷坯布幅宽×100%成品幅宽与坯布幅宽之比称染整幅宽加工系数.五.织物规格中有关参数的计算与设计(一) 织物紧度与密度的确定1. 紧度与织物身骨.手感有很大关系,是织物设计中的重要参数之一.织物经向紧度(%)=经密(根/10cm) ×经纱直径(mm)织物纬向紧度(%)=纬密(根/10cm) ×纬纱直径(mm)织物总紧度(%)=经向紧度+纬向紧度-(经向紧度×纬向紧度)÷1002. 织物密度可分为成品经密,坯布经密,单位为根/10cm,小数后不足0.5舍去;在0.5-1之间计0.5;坯布密度又分为下机和上机密

9、度本白坯织物规格中所给的经纬密度一般指下机坯布的经纬密度,其与成品密度的关系如下:(下机)坯布经密(根/10cm)=成品经密×成品幅宽/坯布幅宽(下机)坯布纬密(根/10cm)=成品纬密×(1-染整长缩率)3. 织物规格表示(略)(二)织物幅宽与上机筘幅的确定1.织物幅宽有公制(cm),英制(英寸).公制以cm为单位,取整数.小数后取0.5.公英制换算时:0.260.75取0.5,0.26以下舍去,0.75以上取1进位2.筘幅:指全部经纱穿入钢筘时所占宽度.单位为厘米.计算结果取两位小数,第三位四舍五入本色棉布上机筘幅(cm)= ×10(二) 匹长的确定和计算匹长

10、的单位米,码.本白棉织物匹长有公称匹长和规定匹长.公称匹长-工艺设计时用的标准长度规定匹长-折布后成包匹长.规定匹长=公称匹长*(1+自然缩率)= 公称匹长+加放布长加放布长-包括加放在折幅和布端的长度,以保证棉布成包后不短于公称匹长.一般1米折幅加放5-10mm.本白棉布公称匹长一般以30米,40米,60米居多,采用联匹制,通常厚织物用2-3联匹,薄织物4-6联匹,中厚型3-4联匹;色织物一般为单匹,一匹以80码,100码居多.(三) 筘号的确定和计算筘号是根据经纱特数、密度、织物组织及每筘穿入数等来确定。筘号选用正确与否会影响经纱断头率、织物幅宽、经密和织物风格等。筘号分公制筘号Nk和英制

11、筘号Ne。(Ne=0.508Nk)1 筘号计算公式公制筘号（齿/10cm）=英制筘号（齿/2英寸）=2 棉织物筘号选择经验公式筘号选用可按以下经验公式计算： 当织物经密不足393.5根/10cm（府绸除外），则筘号=经密（根/10cm）-4×该品种地组织穿入根数的常数（K） 府绸及经密大于393.5根/10cm的其他织物(包括所有府绸)，则筘号=经密（根/10cm）-4×该品种地组织穿入根数的常数（K）+4式中（经密-4）的4是调节纬缩率的，使其符合经密越高、纬缩率越小的关系；府绸及经密在393.5根/10cm及以上织物加4号筘，也是调整纬纱缩率的，这两个4都是经验统计数字

12、。地组织穿入根数的常数K= 两根穿入的常数K=0.475 三根穿入的常数K=0.3167 四根穿入的常数K=0.2375筘号计算小数取舍规定：1） 公制筘号：0.3及以下舍去，0.310.69取0.5，0.7及以上取1。筘号精确到0.5号2） 英制筘号：0.15及以下不取，0.150.4取0.25 0.410.6取0.5，0.610.85取0.75，0.85及以上取1。筘号精确到0.25号。工厂常根据经验快速确定筘号。要确定筘号时，有可能要修正筘幅、总经根数、全幅花数、全幅筘齿数等数值，计算筘号与标准筘号相差应在0.4号以内，并要核算坯布经密。(四) 总经根数的确定和计算1. 本白棉织物:总经

13、根数=坯布经密(根/10cm)×+边纱根数×（1-）2. 色织物色织物因织物组织的变化及适应提花需要，其每筘穿入数往往采用不相等的方法，因此在色织计算时，应根据色经排列、劈花、上机筘幅、穿综过筘和分条整经等情况来确定总经根数，往往要经过反复调整。总经根数=每花经纱根数×花数±首尾调整数边纱根数 =布身经纱根数+布边经纱根数=坯布经密(根/10cm)×+边纱根数×（1-）=成品经密(根/10cm)×+边纱根数×（1-）一般先初算总经根数，初算总经根数=成品幅宽×成品经密。最终的总经根数，一般为每筘穿入数的整

14、数倍，并尽可能为组织、穿综循环的整数倍。3. 边纱根数的确定:以保证顺利织造、整理加工与布边整齐为原则。色织物的布边宽度一般每侧边取0.51cm。有时为了调节劈花的需要，可适当加宽布边。弹力织物为了防止后加工卷边或荷叶边等,一般要求布边适当加宽至2 cm,如果布身为斜纹组织,则布边斜向与布身斜向相反.(五) 百米织物用纱量计算百米织物用纱量（kg/100m）=百米织物经纱用量+百米织物纬纱用量1. 白坯棉织物(1)经纱百米用纱量(kg/百米)=总经根数/(1-经织缩率)*各特经纱用纱量系数(2).纬纱百米用纱量(kg/百米)=纬密(根/10cm)/10*筘幅(cm)*各特纬纱用纱量系数2.色织

15、物 经漂白、丝光、树脂等大整理的产品，按色织坯布用纱量计算公式计算，计算时不考虑自然缩率。计算公式如下： (1)经纱百米用纱量(kg/百米)=(2)纬纱百米用纱量(kg/百米)=例:(略)六.小结本节重点掌握纱线和织物缩率的种类及影响因素.掌握其在工艺设计和计算中的应用.并要求在今后的工作中不断探索其规律.第二节 白坯织物机器配台计算一.计算依据(一)理论生产率如果不计机器运转过程中的停机时间,即设全部运转时间均为生产时间,在这种情况下,单位时间内的机器产量称为理论生产率.其计量单位:纱线状态:kg/锭.时;或kg/台.时 织物状态:m/台.时验布.刷布.烘布.折布:匹/台.时打包:包/台.时

16、1. 络筒机G=L*60*Tex/106(kg/锭.时)其中: L为络筒线速度m/min, Tex为纱线特数2. 整经机G=L*60*Texj*n/106(kg/台.时)其中: L为整经线速度m/min,n为整经轴上纱线根数3. 浆纱机G=L*60*Texj*n/106(kg/台.时)其中: L为浆纱机拖引辊线速度m/min,n为浆轴总经根数4. 穿经机在采用单人穿经机的条件下,理论生产率难以确定,在计算配台时,可根据经验,参考平均先进定额,采用实际生产率5. 织机G=n*60/Pw*10(m/台.时) n-织机转速,转/分; Pw-织物纬密,根/10cm6.验布机.刷布机.烘布机G=L*60

17、/Ip (匹/台.时), L-机子线速度m/min, Ip织物匹长m6. 折布机G=L*2*60/Ip(匹/台.时) L-折布机速度,单位:往复次数/min(二).时间效率K在生产中,每台机器都需在必要时停车,以便处理断头,更换半成品或进行其他操作,这样使机器的实际生产时间少于理论生产时间,由此而产生的有效时间利用率叫时间效率.即一定时间内机器的实际产量(实际生产时间)对于理论产量(理论运转时间)的百分率(K=Ts/T*100%)1. 影响时间效率的因素:机器结构与自动化程度.选用的工艺参数,值车工劳动组织及操作熟练程度等2. 时间效率的计算:采用技术查定法.常见机器的时间效率:1332M络筒

18、机:60-75% 1452A整经机:50-55% G142浆纱机:65-85% 织布机:85-95%(三).定额生产率(Gd)指一定时间内机器的实际产量.Gd=K*G 或 Ld=K*L(四).计划停台率(E)由于机器需要有计划地定期轮换平车,检修,常常形成较长时间的停车,致使一部分机器实际上不能投入生产运转,由此而产生的机器停台用计划停台率表示,实际生产中,常采用”设备运转率”的概念. 设备运转率=1-计划停台率E.为了完成产品方案中所规定的生产任务,在计算机器配备台数时,必须将时间效率和计划停台率考虑在内.计算台数Mj:即利用台数,保证连续运转和停车维修两不误所需台数定额台数Md:为完成生产计划必开台数或实际运转台数定额台数Md=计算台数Mj*设备运