kV高压电缆头制作技术总结

1、110kV电缆头制作.作业条件、要求：（1）.电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。.不能在雨天或过分潮湿的天气工作。.整个作业过程应在活洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。:.施工工艺流程一）终端头：_VJ测量安装出线杆锁紧螺母安装上部金具V临时锯断电缆安装环氧套管安装压紧弹簧t剥除PVC护套和铝护层清洁应力锥安装尾管T电缆校直套应力锥密封尾管TF锯电缆清洁电缆绝缘固定终端VT剥切外半导电层清洁应力锥固定电缆T剥切绝缘绕包屏敝带接地TV砂磨绝缘表面绕包ACP带（结束）?压接出线杆涂半导体漆t）中间接

2、头:三.工艺说明：仅说明110kV电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。）电缆终端头制作:(1) 电缆整形，临时固定，分割 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。(2) 剥除PVC及铝护套(3) 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 置丁预定位置进行加热至80C，保温3小时。 加热完毕，活除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝火紧，自然冷却至40C以下，除去角铝。(4) 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。(

3、5) 剥切外导电层 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。(6) 剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。(7) 砂磨电缆绝缘 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。(8) 压接出线杆出线杆应与电在套入应力锥前压接出线杆，使用理刀修平压接面的凸起处缆保持同轴平直出线杆(9) 涂半导电漆 活

4、洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 再次涂抹半导电漆。 去掉聚脂胶带。(10) 绕包ACP带ACF绕包层上边沿应保证平直即垂直丁电缆，且尺寸准确。(11) 包绕屏蔽带 依照图纸在ACF及半导电阻水带之间的半导电层上包C带、铅带、FB-W带。 镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡铜丝绑扎并锡焊。 套入应力锥压紧弹簧。(12) 活洁应力锥彻底活洁预制应力锥，检查并确保表面没有划伤及灰尘。擦拭方向应从绝缘至半导电部分，纸巾不可重复使用。(13) 活洁电缆绝缘用活洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘。(14) 套入应力锥

5、 在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油。用手缓慢而仔细的套应力锥，当应力锥下沿接近半导电ACPt时，应与出线杆ACPT向同向旋转并小心使其滑下图示：套入应力锥(15) 活洁应力锥 活洁应力锥及电缆绝缘表面。检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如划伤、灰尘，潮湿。 在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油。(16) 安装环氧套管 将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油。 活洁出线杆，套入止推环。“O型圈涂硅脂放在出线杆密封槽内，套入环氧套管图示：套入环氧套管(17) 安装出线杆锁紧螺母 活洁出线杆及“O型圈，“O型圈涂硅脂并套在出线杆上 安装密封圈压紧环。 安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。

6、 安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。(18) 安装接线端子及屏蔽环 安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。 密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。(19) 安装压紧弹簧 推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。 将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上。 弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应满足图纸要求。(20) 安装尾管 活洁“O型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。 在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。 用镀锡钢丝绑扎并锡焊8根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良好接触。(21) 尾管密封 按图纸所表示的尺寸在PVC护套上活除一段石墨层。 依照图纸，按次序分

7、别包扎：FB-W带填空隙、涂环氧的玻璃丝带、FB-W带、PVCt。终端头成型(22) 固定终端固定电缆(23) 接地用接地电缆将尾管接至接地点。二)电缆中间接头制作：(1)-(7)项与终端头制作步骤相同。见终端头制作工艺(1)-(7)项(8) 过渡斜坡用玻璃片将半导电切口处修成圆滑的斜度过渡，长度范围根据图纸要求。(9) 予制件扩张(10) 将部件套入电缆重要：将热缩管和已扩张的予制件套在电缆上，确认没有漏套的附件后开始压接。必须按照图纸检查套入部件的数量、方向、次序。(11) 压接压模尺寸正确，先压接管中部，再压两侧用理刀修整接管上的毛刺或尖锐部分(12) 接管处填充绕包PVC带用半导电自粘带填平接管空隙，与电缆绝缘外径相同(13)予制橡胶件就位橡胶预制件c带绕包，与电缆绝缘外径相同(14) 绕包屏蔽层在橡胶件两端包半导电自粘带，达到与橡胶件端部相同的直径。(15) 安装热收缩管 根据图纸所示尺寸收缩。 在热收缩管接口重叠处包带密封：FB-W带、PVC带。(16) 接地 在铝护套上用铜线绑扎接地线并焊接。 在接地线上绕包FB-W和PVC带。(17) 密封 根据安装图在热缩管端部、铝护套、PVCT套、过渡区包FB-W带和PVC带。 将裸露的地线用FB-W带和PVC带包好，作为接地线。I70D*g屏跃忸螳噂理置(18) 外壳安装序号部件名